一种分体式多功能铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种分体式多功能铣刀，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.而现有的一些铣刀在使用时，往往存在以下不足：
4.1)现有的一些铣刀在使用时无法对铣削产生的废屑进行清理，而且在铣削时，废屑会溅落到机床的连接位置处，导致后期刀具安装困难；
5.2)现有的一些铣刀刀座与刀杆之间大多是一体化设计，无法进行拆卸，当刀具磨损严重时，无法对刀具进行更换，增加使用成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种分体式多功能铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种分体式多功能铣刀，包括
8.刀杆，其设置在该多功能铣刀的中间位置，且其上端固定安装有刀座，所述刀座的上表面固定连接有安装头；
9.刀头，其固定连接在所述刀杆的下端，其表面靠近下端位置处固定连接有粗加工刀刃；
10.排屑槽，其开设在所述刀头的表面；
11.连接组件，其设置在所述刀杆与所述刀座之间，且其包括对称固定连接在所述刀座底面的定位块以及对称开设在所述刀杆上表面的定位槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面位于所述粗加工刀刃的上方位置处固定连接有精加工刀刃。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆靠近所述刀座的位置处固定连接有挡屑板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆和刀头的表面均设置有防锈漆。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座与所述刀杆的两侧均对称开设有容纳槽，每个所述容纳槽的内壁面均开设有螺纹孔，所述刀杆的两侧外部对称设置有定位板，所述定位板靠近所述刀杆的一面对称固定连接有定位柱，且所述定位板与所述定位柱内贯穿螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆与所述螺纹孔相适配。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述容纳槽的内底面固定连接有弹簧，所述弹
簧的上端固定连接有抵压块，所述抵压块与所述容纳槽相配合。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1)本实用新型通过设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行及时清理，可以有效避免废屑堆积在刀头附近，对刀具造成磨损，而且通过在刀杆上设置挡屑板，能够在铣削时，阻止铣削产生的废屑溅落到机床连接位置内，避免后期刀具拆装麻烦；
20.2)本实用新型通过设置连接组件，在连接时，将定位块插入到定位槽内，然后将定位板通过定位柱与容纳槽的配合将刀座与刀杆的位置进行限定，接着旋入紧固螺杆，从而能够对刀座与刀杆进行固定，方便后期对刀杆进行更换，而且在连接时，通过抵压块挤压弹簧，利用弹簧的弹力作用可以使得刀座与刀杆之间的连接更加牢固。
附图说明
21.图1为本实用新型铣刀主视结构示意图；
22.图2为本实用新型铣刀拆解结构示意图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、刀杆，2、刀头，3、粗加工刀刃，4、精加工刀刃，5、排屑槽，6、挡屑板，7、定位板，8、刀座，9、安装头，10、容纳槽，11、螺纹孔，12、定位柱，13、紧固螺杆，14、定位块，15、定位槽，16、弹簧，17、抵压块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1至图3所示，一种分体式多功能铣刀，包括
28.刀杆1，其设置在该多功能铣刀的中间位置，且其上端固定安装有刀座8，所述刀座8的上表面固定连接有安装头9；
29.刀头2，其固定连接在所述刀杆1的下端，其表面靠近下端位置处固定连接有粗加工刀刃3；
30.排屑槽5，其开设在所述刀头2的表面；
31.连接组件，其设置在所述刀杆1与所述刀座8之间，且其包括对称固定连接在所述刀座8底面的定位块14以及对称开设在所述刀杆1上表面的定位槽15。
32.在本实用新型实施例中，刀杆1、刀头2以及粗加工刀刃3均采用硬质合金材料制成，能够提高该铣刀的自身硬度，进而提高其使用寿命。
33.在本实用新型实施例中，刀头2的表面位于粗加工刀刃3的上方位置处固定连接有精加工刀刃4，通过粗加工刀刃3与精加工刀刃4的配合，能够提高工件的铣削质量。
34.在本实用新型实施例中，刀杆1靠近刀座8的位置处固定连接有挡屑板6，能够在铣削时，阻止铣削产生的废屑溅落到机床连接位置内，避免后期刀具拆装麻烦。
35.在本实用新型实施例中，刀杆1和刀头2的表面均设置有防锈漆，能够提高刀具的
抗腐蚀性能。
36.实施例二
37.如图1至图3所示，一种分体式多功能铣刀，包括
38.刀杆1，其设置在该多功能铣刀的中间位置，且其上端固定安装有刀座8，所述刀座8的上表面固定连接有安装头9；
39.刀头2，其固定连接在所述刀杆1的下端，其表面靠近下端位置处固定连接有粗加工刀刃3；
40.排屑槽5，其开设在所述刀头2的表面；
41.连接组件，其设置在所述刀杆1与所述刀座8之间，且其包括对称固定连接在所述刀座8底面的定位块14以及对称开设在所述刀杆1上表面的定位槽15。
42.在本实用新型实施例中，刀座8与刀杆1的两侧均对称开设有容纳槽10，每个容纳槽10的内壁面均开设有螺纹孔11，刀杆1的两侧外部对称设置有定位板7，定位板7靠近刀杆1的一面对称固定连接有定位柱12，且定位板7与定位柱12内贯穿螺纹连接有紧固螺杆13，紧固螺杆13与螺纹孔11相适配，在连接时，将定位块14插入到定位槽15内，然后将定位板7通过定位柱12与容纳槽10的配合将刀座8与刀杆1的位置进行限定，接着旋入紧固螺杆13，从而能够对刀座8与刀杆1进行固定，方便后期对刀杆1进行更换。
43.在本实用新型实施例中，容纳槽10的内底面固定连接有弹簧16，弹簧16的上端固定连接有抵压块17，抵压块17与容纳槽10相配合，在连接时，通过抵压块17挤压弹簧16，利用弹簧16的弹力作用可以使得刀座8与刀杆1之间的连接更加牢固。
44.工作原理：在使用该种分体式多功能铣刀时，首先将该刀具组装好，在连接时，将定位块14插入到定位槽15内，然后将定位板7通过定位柱12与容纳槽10的配合将刀座8与刀杆1的位置进行限定，接着旋入紧固螺杆13，从而能够对刀座8与刀杆1进行固定，方便后期对刀杆1进行更换，同时在连接时，通过抵压块17挤压弹簧16，利用弹簧16的弹力作用可以使得刀座8与刀杆1之间的连接更加牢固，在使用过程中，铣削产生的废屑经过排屑槽5进行及时清理，而且通过挡屑板6，能够在铣削时，阻止铣削产生的废屑溅落到机床连接位置内，避免后期刀具拆装麻烦，并且刀杆1、刀头2以及粗加工刀刃3均采用硬质合金材料制成，能够提高该铣刀的自身硬度，进而提高其使用寿命。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。