一种用于带锯床的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其涉及一种用于带锯床的上料装置。


背景技术：

2.带锯床是目前应用最广的锯切工具之一，带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。目前，带锯床在切割时，需要将待切割原料夹紧，现有带锯床的夹紧装置通常为相对设置在锯台两侧的夹紧钳，其中一个夹紧钳固定设置，另外一个夹紧钳能够沿锯台左右方向移动，这类夹紧装置只能对待切割原料侧边的固定位置进行夹紧，当待切割原料的侧壁有凸起或凹陷时，无法将待切割原料夹紧，影响切割效果。如中国专利公开号cn105057786a，公开日2015-11-18，实用新型的名称为一种带锯床，该申请案公开了一种夹紧装置，这种夹紧装置只能对待切割原料的固定位置夹紧。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有带锯床的夹紧装置不能调整夹紧位置的问题，提供了一种用于带锯床的上料装置，能够根据需要调节待切割原料的夹持位置。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型的一种用于带锯床的上料装置，包括机架，所述机架的后端与带锯床的锯台相接，所述机架上设有运料机构和夹料机构，所述运料机构包括沿机架前后方向间隔设置的多个送料辊、用于驱动多个送料辊同步转动的驱动结构，所述夹料机构包括分别设置在机架左右两侧的夹料钳和夹料板，所述夹料板与机架固定连接，所述夹料机构还包括用于驱动夹料钳沿着机架前后方向移动的第一驱动组件、用于驱动夹料钳沿左右方向移动的第二驱动组件。
6.在本方案中，将待切割原料通过送料辊传输至切割位置，此时观察切割原料的侧壁，寻找适合夹持固定位置，然后开启第一驱动组件，将夹料钳驱动至该位置，然后开启第二驱动组件，将待切割原料夹紧在夹料钳与夹料板之间。具体的，通过第一驱动组件调整夹料钳的位置，实现避开切割原料的侧壁存在凸起或凹陷，保障夹料钳夹持待切割原料的稳固性。
7.作为优选，所述第一驱动组件包括底板、设置在底板上的滑动架以及第一油缸，所述夹料钳设置在滑动架的顶面，所述底板左右对称设有两个第一滑轨，所述第一滑轨沿前后方向设置，所述滑动架的底面左右设有对称设有两个第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨一一对应，所述第一滑块滑动设置在对应的第一滑轨中，所述第一油缸用于驱动滑动架沿第一滑轨移动。
8.作为优选，所述滑动架的顶面前后对称设有两个第二滑轨，所述第二滑轨沿左右方向设置，所述夹料钳的底面设有两个第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨一一对应，所述第二滑块滑动设置在对应的第二滑轨中，所述第二驱动组件包括第二油缸，所述第二油缸
用于驱动夹料钳沿第二滑轨移动。
9.作为优选，所述夹料钳包括壳体、与壳体相连的钳体，所述壳体的底面沿左右方向设有条形穿孔，所述第二油缸与滑动架的顶面相连，所述第二油缸位于条形穿孔内，所述第二油缸的伸缩端与钳体相连。
10.作为优选，所述夹料板的长度与机架的长度一致。
11.作为优选，所述送料辊包括辊轴，所述辊轴的端部设有链轮，所述驱动结构包括链条和电机，所有链轮通过链条连接在一起，所述电机通过传动结构与其中一个链轮相连。
12.作为优选，所述夹料板的外侧设有多个支撑座，所述支撑座之间的间距一致，所述支撑座固定在地面。
13.作为优选，所述底板上设于多个用于将底板固定在地面的连接座。
14.作为优选，所述料辊之间的间距一致。保障每个送料辊的受力一致。
15.作为优选，所述送料辊的顶面与锯台的顶面相平齐。通过设置送料辊的顶面与锯台的顶面相平齐，便于送料辊上的待切割原料传输至锯台。
16.本实用新型的有益效果是：通过第一驱动组件驱动夹料钳前后移动、第二驱动组件驱动夹料钳左右移动，实现对待切割原料的夹持位置的改变，达到稳固夹持待切割原料的目的。
附图说明
17.图1是上料装置的示意图；
18.图2是上料装置的俯视图；
19.图3是上料装置的侧视图；
20.图4是上料装置的正视图；
21.图5是带锯床与上料装置的俯视图；
22.图6是夹料钳的示意图。
23.图中各附图标记为：
24.1、机架；2、送料辊；3、夹料钳；4、夹料板；5、底板；6、滑动架；7、第一油缸；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、第二油缸；11、支撑座；12、连接座；13、条形穿孔；14、壳体；15、钳体。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
26.实施例：本实施例的一种用于带锯床的上料装置，如图1至图6所示，包括机架1，机架1的后端与带锯床的锯台相接，机架1上设有运料机构和夹料机构，运料机构包括沿机架1前后方向间隔设置的多个送料辊2、用于驱动所有送料辊2同步转动的驱动结构，夹料机构包括分别设置在机架1左右两侧的夹料钳3和夹料板4，夹料板4与机架1固定连接，夹料板4的长度与机架1的长度一致，夹料机构还包括用于驱动夹料钳3沿着机架1前后方向移动的第一驱动组件、用于驱动夹料钳3沿左右方向移动的第二驱动组件，第一驱动组件包括底板5、设置在底板5上的滑动架6以及第一油缸7，夹料钳3设置在滑动架6的顶面，底板5左右对称设有两个第一滑轨8，第一滑轨8沿前后方向设置，滑动架6的底面左右设有对称设有两个第一滑块，第一滑块与第一滑轨8一一对应，第一滑块滑动设置在对应的第一滑轨8中，第一
油缸7用于驱动滑动架6沿第一滑轨8移动，滑动架6的顶面前后对称设有两个第二滑轨9，第二滑轨9沿左右方向设置，夹料钳3的底面设有两个第二滑块，第二滑块与第二滑轨9一一对应，第二滑块滑动设置在对应的第二滑轨9中，第二驱动组件包括第二油缸10，第二油缸10用于驱动夹料钳3沿第二滑轨9移动。在本实施方式中，第二油缸10与滑动架6的顶面固定连接，第二油缸位于两个第二滑轨9之间，第二油缸10的伸缩端与夹料钳相连。具体的，夹料钳包括壳体14、与壳体14相连的钳体15，第二油缸10位于壳体14的空腔内，第二油缸的伸缩端与钳体15相连，壳体14的底面沿左右方向设有条形穿孔13，第二油缸位于条形穿孔13内，实际工作时，条形穿孔13限制壳体的移动范围，即限制夹料钳的移动范围，另外，壳体的顶面设有用于安装第二油缸的开口。
27.在本方案中，将待切割原料通过送料辊2传输至切割位置，此时观察待切割原料的侧壁，寻找适合夹持固定位置，然后开启第一驱动组件，将夹料钳3驱动至该位置，然后开启第二驱动组件，将待切割原料夹紧在夹料钳3与夹料板4之间。具体的，通过第一驱动组件调整夹料钳3的位置，实现避开切割原料的侧壁存在凸起或凹陷，保障夹料钳3夹持待切割原料的稳固性。
28.通过第一驱动组件和第二驱动组件驱动夹料钳3，实现对待切割原料的夹持位置的改变，实际操作时，便于将待切割原料更好的固定在锯台上。
29.送料辊2包括辊轴，辊轴的端部设有链轮，驱动结构包括链条和电机，所有链轮通过链条连接在一起，电机通过传动结构与其中一个链轮相连。通过链轮的传动比较大，同时适宜作多轴传动，结构简单，安装便捷。
30.如图2所示，夹料板4的外侧设有多个支撑座11，支撑座之间的间距一致，支撑座11固定在地面，支撑座11用于加强夹料板4，保障夹料板4不会变形，根据实际需求，设置合适数量的支撑座11，此处不做限制。
31.如图1所示，底板5上设于多个用于将底板5固定在地面的连接座12，在本实施方式中，连接座12上设有固定孔，通过螺栓穿过固定孔将连接座12固定在地面。
32.送料辊2之间的间距一致，保障每个送料辊2的受力一致，送料辊2的顶面与锯台的顶面相平齐。通过设置送料辊2的顶面与锯台的顶面相平齐，便于送料辊2上的待切割原料传输至锯台。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。