一种便于收集铝屑的铝材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割机技术领域，具体为一种便于收集铝屑的铝材切割机。


背景技术：

2.公告号为cn207788590u的专利公开了一种铝材切割机，包括切割机主体，切割机主体的切割台顶部的一侧设有挡板，挡板上开设有左开口和右开口，左开口和右开口分别位于切割机主体的切割砂轮的两侧，左开口处和右开口处均设有沿水平方向滑动设置的夹板，夹板位于切割台上方一端的底部设有垂直于切割台的限位板，夹板的底部还设有沿竖直方向活动的压力板，压力板通过螺杆与夹板的相连。
3.上述铝材切割机在使用时，通过切割砂轮对铝材进行切割，在切割过程中，会产生大量的铝屑，铝屑直接落入到切割台上，铝屑长时间堆集在切割台上会影响铝材的加工，还需要人工定时进行清理。为此，我们推出一种便于收集铝屑的铝材切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收集铝屑的铝材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集铝屑的铝材切割机，包括工作台，所述工作台上端固定连接有两组固定架，所述固定架主视面呈∏型，所述固定架内通过轴承转动连接有导向辊，所述固定架左右两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸入固定架内且固定连接有限位板，所述固定架上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有压板；
6.所述工作台上端且位于两组所述固定架之间左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端末端固定连接有切割架，所述切割架俯视面呈匚型，所述切割架前侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴伸入切割架内且固定安装有切割盘；
7.所述第一固定板上且位于第三液压缸前后两侧均固定安装有吹风支管，所述吹风支管右端安装有吹风头，两组所述吹风支管左端通过吹风总管共同连接于吹风机的出风口；
8.所述工作台上端右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板左侧固定安装有吸风罩，所述吸风罩右侧贯穿第二固定板且延伸出第二固定板右侧面，所述吸风罩右侧连通有吸风管，所述吸风管远离吸风罩的一端连通有铝屑收集箱，所述吸风管上安装有吸风机。
9.所述限位板下端开设有与导向辊相匹配的弧形槽，且所述弧形槽与导向辊之间留有间隙。间隙的设置，使得限位板不会阻碍导向辊的转动。
10.所述压板位于导向辊正上方。压板向下移动，压在铝材上端，由于压板不会前后移动，通过压板和铝材的压力，导向辊也不会转动，从而通过压板与导向辊共同作用，将铝材压紧固定。
11.所述压板上端左右两侧均固定连接有导向杆，所述固定架顶壁开设有供导向杆穿过的导向孔。通过导向杆对压板起到导向作用，使得压板在第二液压缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜，从而保证压板对铝材下压固定的精度。
12.所述吸风罩左侧开口大于两组所述吹风头之间的距离。使得废屑在向右吹动的过程中不会超出吸风罩的范围，从吹风头吹出的风，将铝屑向吸风罩的方向吹动，然后通过吸风机工作，经过吸风罩和吸风管吸入铝屑收集箱内。
13.所述铝屑收集箱下端通过螺栓固定连接有卸料斗，所述卸料斗下端安装有阀门。打开阀门可将铝屑收集箱内收集的铝屑从卸料斗下端排出，长时间使用后也可将卸料斗打开，对铝屑收集箱和卸料斗进行清理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型铝材放置在导向辊上端，导向辊有助于铝材的移动传送，减轻工作人员劳动强度；
16.2、本实用新型通过第一液压缸驱动限位板横向移动，调整限制铝材的位置，避免铝材在切割操作时角度不准确，发生倾斜，影响铝材的切割精度；通过第二液压缸驱动压板竖向移动，压板压在铝材上端，与导向辊共同作用，将铝材压紧固定，保证铝材加工时的稳定性，提高铝材加工精度；
17.3、本实用新型切割时产生大量的铝屑落在工作台上，通过吹风机工作，从吹风头吹风，将铝屑向吸风罩的方向吹动，然后通过吸风机工作，经过吸风罩和吸风管将铝屑吸入铝屑收集箱内，对工作台上的铝屑进行自动清理收集，减轻工人劳动强度，且避免废屑堆集在工作台上影响铝材加工精度。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型固定架结构示意图；
20.图3为本实用新型第一固定板和第二固定板结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、固定架；3、导向辊；4、第一液压缸；5、限位板；6、第二液压缸；7、压板；8、第一固定板；9、第三液压缸；10、切割架；11、切割电机；12、切割盘；13、吹风支管；14、吹风头；15、吹风总管；16、吹风机；17、第二固定板；18、吸风罩；19、吸风管；20、铝屑收集箱；21、吸风机；22、导向杆；23、卸料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集铝屑的铝材切割机，包括工作台1，所述工作台1上端固定连接有两组固定架2，所述固定架2主视面呈∏型，所述固定架2内通过轴承转动连接有导向辊3，铝材放置在导向辊3上端，有助于铝材的移动，减轻工作人员劳动强度。所述固定架2左右两侧均固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4
的输出端伸入固定架2内且固定连接有限位板5，通过第一液压缸4工作，驱动限位板5横向移动，调节左右两侧限位板5之间的距离，通过左右两侧的限位板5将铝材进行限位，所述限位板5下端开设有与导向辊3相匹配的弧形槽，且所述弧形槽与导向辊3之间留有间隙，间隙的设置，使得限位板5不会阻碍导向辊3的转动。所述固定架2上端固定安装有第二液压缸6，所述第二液压缸6的输出端下端固定连接有压板7，所述压板7位于导向辊3正上方，压板7向下移动，压在铝材上端，由于压板7不会前后移动，通过压板7和铝材的压力，导向辊3也不会转动，从而通过压板7与导向辊3共同作用，将铝材压紧固定，所述压板7上端左右两侧均固定连接有导向杆22，所述固定架2顶壁开设有供导向杆22穿过的导向孔，通过导向杆22对压板7起到导向作用，使得压板7在第二液压缸6的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜，从而保证压板7对铝材下压固定的精度。
24.所述工作台1上端且位于两组所述固定架2之间左侧固定连接有第一固定板8，所述第一固定板8左侧固定安装有第三液压缸9，所述第三液压缸9的输出端末端固定连接有切割架10，所述切割架10俯视面呈匚型，所述切割架10前侧固定安装有切割电机11，所述切割电机11的输出轴伸入切割架10内且固定安装有切割盘12；
25.所述第一固定板8上且位于第三液压缸9前后两侧均固定安装有吹风支管13，所述吹风支管13右端安装有吹风头14，两组所述吹风支管13左端通过吹风总管15共同连接于吹风机16的出风口；
26.所述工作台1上端右侧固定安装有第二固定板17，所述第二固定板17左侧固定安装有吸风罩18，所述吸风罩18右侧贯穿第二固定板17且延伸出第二固定板17右侧面，所述吸风罩18右侧连通有吸风管19，所述吸风管19远离吸风罩18的一端连通有铝屑收集箱20，所述铝屑收集箱20下端通过螺栓固定连接有卸料斗23，所述卸料斗23下端安装有阀门，打开阀门可将铝屑收集箱20内收集的铝屑从卸料斗23下端排出，长时间使用后也可将卸料斗23打开，对铝屑收集箱20和卸料斗23进行清理，所述吸风管19上安装有吸风机21。
27.所述吸风罩18左侧开口大于两组所述吹风头14之间的距离。使得废屑在向右吹动的过程中不会超出吸风罩18的范围，从吹风头14吹出的风，将铝屑向吸风罩18的方向吹动，然后通过吸风机21工作，经过吸风罩18和吸风管19吸入铝屑收集箱20内。
28.具体的，使用时，将铝材放置在两组导向辊3上端，并推动铝材进行移动，将铝材需要切割的位置移动至切割盘12处，通过第一液压缸4工作，驱动限位板5横向移动，使得左右两侧的限位板5与铝材左右两侧壁相接触，调整限制铝材的位置，避免铝材在切割操作时角度不准确，发生倾斜，影响铝材的切割精度；然后通过第二液压缸6工作，驱动压板7向下移动，压在铝材上端，由于压板7不会前后移动，通过压板7和铝材的压力，导向辊3也不会转动，因此通过压板7与导向辊3共同作用，将铝材压紧固定，保证铝材加工时的稳定性，提高铝材加工精度；通过切割电机11工作，驱动切割盘12转动，通过第三液压缸9工作，驱动切割架10、切割电机11和切割盘12向右侧移动，对铝材进行切割操作；切割时产生大量的铝屑落在工作台1上，通过吹风机16工作，经过吹风总管15、吹风支管13向吹风头14吹风，从吹风头14吹出的风，将铝屑向吸风罩18的方向吹动，然后通过吸风机21工作，经过吸风罩18和吸风管19将铝屑吸入铝屑收集箱20内，对工作台1上的铝屑进行自动清理收集，打开阀门可将铝屑收集箱20内收集的铝屑从卸料斗23下端排出，长时间使用后也可将卸料斗23打开，对铝屑收集箱20和卸料斗23进行清理；当还需要继续对铝材进行切割时，只需将限位板5向外侧
移动复位，压板7向上移动复位，然后再将铝材向后推动直至再次需要切割的部位位于切割盘12处即可，导向辊3的设置，便于铝材的移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。