一种护栏加工用弯管平台的制作方法

1.本实用新型涉及护栏加工相关技术领域，具体是一种护栏加工用弯管平台。


背景技术：

2.护栏，广泛安装于道路、桥梁、住宅、商业区、公共场所，如物流通道两侧、生产设备周边、建筑墙、门的两侧及货台边沿等等，主要是对人身安全及设备设施的保护与防护，随着社会的发展，消费者对于护栏的外观需求越来越多样，许多护栏的管件都需要进行弯管处理呈弧形。
3.现有的护栏加工用弯管装置通过在工作台上设置有夹持装置和折弯装置配合对管件进行折弯，折弯装置作用于被夹持后的管件的端部，使用时具有方便快捷的优点，但依然存在以下不足，管件的弯折处在弯折时两侧会受力，而弯折处两侧未设置有阻挡结构，容易倒置管件弯折处的受力不均匀，这样容易管件在折弯时不会严格安装预设的折弯点进行折弯，对护栏的后续加工有一定的不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种护栏加工用弯管平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种护栏加工用弯管平台，所述工作台上均布设置有若干轮槽，所述轮槽内转动连接有支撑轮，所述工作台上、若干轮槽右侧设置有夹持组件，所述工作台上、夹持组件右侧通过第一安装套设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件端部连接有活动板，所述活动板一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆端部连接有限位挡板，所述活动板另一端通过第二安装套设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件端部连接有辊架，所述辊架上转动连接有压辊，所述工作台上设置有固定柱，所述固定柱位于夹持组件右侧，所述固定柱的设置位置与所述限位挡板右端位置相对应，所述夹持组件用于对管件进行夹持，管件被夹持后，所述限位挡板和固定柱分别位于管件两侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括连接在工作台上的框架板、转动连接在框架板顶部内围的螺纹杆、通过螺纹套对称连接在螺纹杆两端的两个调节板、连接在调节板底端的直角杆、转动连接在直角杆底部的夹棍及安装在框架板顶部外壁的驱动件，所述螺纹杆一端与所述驱动件输出端相连。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位挡板板身设置为与所述管件相适配的弧形，所述限位挡板内侧壁连接有弹性垫。
9.所述第一连接杆侧部与第二连接杆一端相连，所述第二连接杆另一端连接有第三安装套，所述第二伸缩件中部与所述第三安装套配合套接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板顶端连接有滑板，所述滑板顶端与所述框架板内顶面滑动贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹棍的高度大于所述管件的外径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯管平台通过设置支撑轮与夹持组件配合实现对管件的夹持和进给输送，通过第一伸缩件带动限位挡板与管件侧部贴合，使得管件被夹持在限位挡板与固定柱之间，再通过第二伸缩件带动压辊挤压管件进行折弯，折弯时，管件侧部被限位挡板阻挡，使得压辊能够带动管件严格的以固定柱为折弯中心点进行折弯，管件侧部不会因折弯力产生变形，提高了折弯精度，折弯效果更好，整体弯管平台结构简单且操作方便，对管件的折弯效果更好，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中的整体结构俯视图。
14.图2为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中限位挡板的结构示意图。
16.其中：工作台-1，控制箱-2，轮槽-3，支撑轮-4，管件-5，固定柱-6，夹持组件-7，第一安装套-8，第一伸缩件-9，活动板-10，第一连接杆-11，限位挡板-12，弹性垫-13，第二安装套-14，第二伸缩件-15，辊架-16，第二连接杆-17，第三安装套-18，框架板-19，螺纹杆-20，驱动件-21，调节板-22，螺纹套-23，滑板-24，直角杆-25，夹棍-26，压辊-27。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例一
20.请参阅图1，一种护栏加工用弯管平台，包括工作台1，所述工作台1上均布设置有若干轮槽3，轮槽3分布与工作台1一侧且等间距设置，所述轮槽3内转动连接有支撑轮4，支撑轮4用于对管件5进行支撑，所述工作台1上、若干轮槽3右侧设置有夹持组件7，所述工作台1上、夹持组件7右侧通过第一安装套8设置有第一伸缩件9，所述第一伸缩件9端部连接有活动板10，所述活动板10一端连接有第一连接杆11，所述第一连接杆11端部连接有限位挡板12，所述活动板10另一端通过第二安装套14设置有第二伸缩件15，所述第二伸缩件15端部连接有辊架16，所述辊架16上转动连接有压辊27，所述工作台1上设置有固定柱6，所述固定柱6位于夹持组件7右侧，所述固定柱6的设置位置与所述限位挡板12右端位置相对应，所述夹持组件7用于对管件5进行夹持，管件5被夹持后，所述限位挡板12和固定柱6分别位于管件5两侧，工作台1上设置有控制箱2，第一伸缩件9、第二伸缩件15均选择为电推杆，第一伸缩件9、第二伸缩件15与控制箱2线路连接，通过控制箱2来控制第一伸缩件9和第二伸缩件15的运作。
21.请参阅图1、2，所述夹持组件7包括连接在工作台1上的框架板19、转动连接在框架板19顶部内围的螺纹20、通过螺纹套23对称连接在螺纹20两端的两个调节板22、连接在调节板22底端的直角杆25、转动连接在直角杆25底部的夹棍26及安装在框架板19顶部外壁的驱动件21，所述螺纹20一端与所述驱动件21输出端相连，螺纹20为具有双向外螺纹的双向螺杆，螺纹20端部通过轴承套与框架板19内侧壁转动连接，驱动件21选择为驱动电机，驱动
件21与控制箱2线路连接，在本实施例中，所述调节板22顶端连接有滑板24，所述滑板24顶端与所述框架板19内顶面滑动贴合，螺纹套23移动时带动滑板24贴合框架板19内顶面移动，使得螺纹套23的移动稳定性更高。
22.实施例二
23.参阅图1、2，在实施例一的基础上，所述限位挡板12板身设置为与所述管件5相适配的弧形，以便更好的与管件5配合，所述限位挡板12内侧壁连接有弹性垫13来防止对管件5表面产生损伤。
24.请参阅图1、2，所述第一连接杆11侧部与第二连接杆17一端相连，所述第二连接杆17另一端连接有第三安装套18，所述第二伸缩件15中部与所述第三安装套18配合套接，通过此连接方式加强限位挡板12与第二伸缩件15间的稳定关系稳定性，在本实施例中，所述夹棍26的高度大于所述管件5的外径，夹棍26底端与工作台1顶端滑动贴合，以便更好的对管件5进行夹持，防止管件5从两个夹棍26间脱离。
25.工作原理：使用时，将管件5放置在支撑轮4上，使管件5端部穿过夹持组件7并置于固定柱6侧部，根据折弯尺寸调整管件5端部与固定柱6间的距离，通过驱动件21顶端螺纹20转动，进而通过螺纹套23带动两个调节板22相互靠近，进而带动两个夹棍26相互靠近来对管件5进行夹持，折弯时，通过第一伸缩件9带动活动板10移动，至限位挡板12与管件5侧部贴合，再通过第二伸缩件15带动辊架16移动，进而带动压辊27移动来对管件5端部进行挤压，使得管件5以固定柱6为转动中心进行折弯。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。