一种带有缓冲结构的柔性折弯中心可升降平台的制作方法

1.本实用新型属于柔性折弯中心技术领域，具体涉及一种带有缓冲结构的柔性折弯中心可升降平台。


背景技术：

2.中国发明授权申请专利号为cn201710111221.x公开了一种柔性折弯中心，柔性折弯中心是用于板材折弯的其中一种设备。
3.柔性折弯中心上安装有可升降平台，可升降平台上安装有可拆装的上下模，柔性折弯中心通过常规的机械结构实现可升降平台的竖直升降，上下模实现对板材的折弯操作，上模具有一定的长度，可升降平台与上模之间通过多个等距分布的螺栓紧固，且可升降平台与上模安装在柔性折弯中心壳体内部，在需要更换并拆装上模时，需要对壳体进行大范围拆卸，较为费时，上模的拆装也较为费事，可升降平台与上模的拆装存在不够便捷的不足之处。
4.现有的可升降平台与上模拆装时，为了便于上模拆装的问题，为此我们提出一种带有缓冲结构的柔性折弯中心可升降平台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲结构的柔性折弯中心可升降平台，以解决上述背景技术中提出的可升降平台与上模拆装时，为了便于上模拆装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲结构的柔性折弯中心可升降平台，包括升降平台本体和可拆装的折弯板，所述升降平台本体包括处于中间位置的竖直块、对立且平行的上水平块和下水平块，所述折弯板与竖直块的侧壁之间设有横梁和可拆装的拆装组件，所述横梁安装在竖直块的侧壁上，所述横梁的底部表面设有一体结构的底块，所述拆装组件包括一体结构的水平立块、竖直立块和限位柱，所述水平立块和竖直立块垂直，所述竖直块的侧壁上设有处于水平状态的支撑块，所述支撑块上设有可拆装的夹爪气缸，所述夹爪气缸上设有可拆装的限位块，所述水平立块和折弯板顶端之间设有缓冲组件。
7.优选的，“l”型结构的所述横梁一端的表面上开设有与限位柱适配的圆槽，分别与水平立块、竖直立块适配的第一矩形槽和第二矩形槽，所述圆槽、第一矩形槽和第二矩形槽接通。
8.优选的，所述底块、竖直立块相背的表面上均开设有限位凹槽，所述限位块与限位凹槽适配。
9.优选的，所述横梁一端上设有通过螺纹旋合连接的定位螺杆。
10.优选的，所述水平立块、竖直立块为矩形的立体板状结构，所述限位柱为实心圆柱结构。
11.优选的，所述缓冲组件包括“z”型结构的稳固板，分布在稳固板底端的第一弹簧以
及其顶端位置的第二弹簧，与折弯板底端可拆装连接的安装板，贯穿水平立块、第二弹簧的定位柱。
12.优选的，所述安装板为“u”型结构，所述安装板底部设有限位第一弹簧的固定柱，所述第一弹簧与稳固板底部表面、安装板焊接连接。
13.优选的，所述折弯板上设有卡块，所述上水平块上开设有与卡块适配的矩形的卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，升降平台本体上设有横梁，折弯板上设有一体结构的水平立块、竖直立块和限位柱，水平立块、竖直立块和限位柱视为整体，横梁与上述整体为组合式结构，可拆装，横梁与上述整体进一步通过夹爪气缸来加固，横梁与上模折弯板的拆装方式简单，不需要对柔性折弯中心壳体进行大范围拆卸，便于上模的拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的横梁的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的横梁的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的缓冲组件的主视结构示意图；
20.图中：1、升降平台本体；2、折弯板；3、横梁；4、底块；5、拆装组件；6、定位螺杆；7、支撑块；8、夹爪气缸；9、限位块；10、缓冲组件；21、卡块；51、水平立块；52、竖直立块；53、限位柱；101、稳固板；102、第一弹簧；103、安装板；104、第二弹簧；105、定位柱；521、限位凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有缓冲结构的柔性折弯中心可升降平台，包括升降平台本体1和可拆装的折弯板2，升降平台本体1包括处于中间位置的竖直块、对立且平行的上水平块和下水平块，折弯板2与竖直块的侧壁之间设有横梁3和可拆装的拆装组件5，横梁3安装在竖直块的侧壁上，横梁3的底部表面设有一体结构的底块4，拆装组件5包括一体结构的水平立块51、竖直立块52和限位柱53，水平立块51和竖直立块52垂直，竖直块的侧壁上设有处于水平状态的支撑块7，支撑块7上设有可拆装的夹爪气缸8，夹爪气缸8上设有可拆装的限位块9，安装折弯板2时，将水平立块51、竖直立块52与横梁3卡合连接，水平立块51、竖直立块52得到定位，另外限位柱53嵌入横梁3内部，横梁3一端上设有通过螺纹旋合连接的定位螺杆6，之后旋转定位螺杆6，使限位柱53处于稳定状态，夹爪气缸8运行，相对的限位块9分别嵌入底块4、竖直立块52内部，竖直立块52得到加固，进一步稳固住焊接为一体结构的水平立块51、竖直立块52与限位柱53，水平立块51和折弯板2顶端之间设有缓冲组件10，缓冲组件10包括“z”型结构的稳固板101，分布在稳固板101底端的第一弹簧102以及其顶端位置的第二弹簧104，与折弯板2底端可拆装连接的安装板103，贯
穿水平立块51、第二弹簧104的定位柱105，当稳固板101对板材进行折弯时，稳固板101受到的反作用力由第一弹簧102在微观上进行缓冲，第一弹簧102不会发生肉眼可见的伸缩弯曲变形。
23.本实施例中，“l”型结构的横梁3一端的表面上开设有与限位柱53适配的圆槽，分别与水平立块51、竖直立块52适配的第一矩形槽和第二矩形槽，圆槽、第一矩形槽和第二矩形槽接通，横梁3另一端的表面不与圆槽接通，底块4、竖直立块52相背的表面上均开设有限位凹槽521，限位块9与限位凹槽521适配，安装折弯板2时，将水平立块51、竖直立块52与横梁3卡合连接，水平立块51、竖直立块52得到定位，另外限位柱53嵌入横梁3内部，横梁3一端上设有通过螺纹旋合连接的定位螺杆6，之后旋转定位螺杆6，使限位柱53处于稳定状态，夹爪气缸8运行，相对的限位块9分别嵌入底块4、竖直立块52内部，竖直立块52得到加固，进一步稳固住焊接为一体结构的水平立块51、竖直立块52与限位柱53。
24.本实施例中，水平立块51、竖直立块52为矩形的立体板状结构，限位柱53为实心圆柱结构，实心的水平立块51、竖直立块52和限位柱53与横梁3安装的稳固。
25.本实施例中，缓冲组件10包括“z”型结构的稳固板101，分布在稳固板101底端的第一弹簧102以及其顶端位置的第二弹簧104，与折弯板2底端可拆装连接的安装板103，贯穿水平立块51、第二弹簧104的定位柱105，安装板103为“u”型结构，安装板103底部设有限位第一弹簧102的固定柱，第一弹簧102与稳固板101底部表面、安装板103焊接连接，安装板103与折弯板2通过螺丝固定，稳固板101底端与安装板103之间的第一弹簧102有五个，第一弹簧102直径较大，当稳固板101对板材进行折弯时，稳固板101受到的反作用力由第一弹簧102在微观上进行缓冲，第一弹簧102不会发生肉眼可见的伸缩弯曲变形。
26.本实施例中，折弯板2上设有卡块21，上水平块上开设有与卡块21适配的矩形的卡槽，折弯板2安装时，卡块21与升降平台本体1卡合连接，使安装的折弯板2得到定位。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在拆卸升降平台本体1上的折弯板2时，将柔性折弯中心侧面位置的壳体打开，使升降平台本体1与折弯板2展露出；
29.夹爪气缸8运行，使夹爪气缸8上的夹爪带动限位块9往相背的方向移动，限位块9离开底块4和竖直立块52；
30.定位螺杆6外侧设有便于其旋转的拨动杆，旋松定位螺杆6，以便于从横梁3内部取出水平立块51、竖直立块52和限位柱53，进而将与水平立块51连接的上模折弯板2取下，便于更换上模，便于上模的拆装；
31.当稳固板101对板材进行折弯时，稳固板101受到的反作用力由第一弹簧102在微观上进行缓冲，第一弹簧102不会发生肉眼可见的伸缩弯曲变形，上模折弯板2与板材之间的作用力得到缓冲，使板材受到折弯的作用力较为柔性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。