刀片定位夹具及机床的制作方法

1.本技术涉及刀片加工领域，尤其是涉及一种刀片定位夹具及机床。


背景技术：

2.聚晶立方氮化硼刀片被广泛使用在数控车床、数控铣床、加工中心等切(铣)削机床。聚晶立方氮化硼刀片在切削工件的过程中，机床与刀片的待加工面连接以对刀片定位装夹。对于rcgv型号的刀片，刀片的待加工面为由呈120
°
夹角的两斜面形成的v型待加工面，加工待加工面的精度对于刀片的切削精度影响较大。
3.现有的加工待加工面的方式是利用夹具将刀片夹紧，然后手动调节夹具底座上设置的角度调节装置以调节刀片角度，进而实现对v型待加工面的加工，该加工方式的加工精度和加工效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种刀片定位夹具及机床，在刀片的定位面被加工时，用于对刀片固定，且使得定位面的加工角度更加精准。
5.本技术提供了一种刀片定位夹具，用于加工刀片的定位面，所述刀片定位夹具形成有固定结构，以安装所述刀片且暴露所述刀片的待加工面，所述待加工面形成刀片的定位面；
6.所述刀片定位夹具形成有调节面，所述调节面形成的夹角与所述待加工面的待加工角度匹配，所述调节面转动以带动所述待加工面联动。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述刀片的定位面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面之间夹角为120度；
8.所述调节面包括第一调节斜面和第二调节斜面，所述第一调节斜面和第二调节斜面之间夹角为120度。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述固定结构为形成于所述刀片定位夹具上的固定槽，所述固定槽与所述刀片的被固定部相适配，所述待加工面凸出于所述固定槽。
10.在上述技术方案中，进一步地，向靠近所述固定槽的槽底方向，所述固定槽的尺寸渐扩。
11.在上述技术方案中，进一步地，包括相连接的底座和压块；
12.所述压块开设有固定孔，所述固定孔的孔壁形成所述固定槽的槽壁，所述底座设置的连接面封堵所述固定孔的一端部，以形成所述固定槽的槽底。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述底座开设有安装槽，所述压块安装于所述安装槽内。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述底座和所述压块之间设置有紧固件，所述底座和所述压块分别对应开设有第一连接孔和第二连接孔，所述紧固件贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔。
15.在上述技术方案中，进一步地，所述底座和所述压块均呈长条状，且所述底座和所述压块的长度相等；
16.所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔在所述压块上间隔设置。
17.在上述技术方案中，进一步地，所述紧固件、所述第一连接孔和所述第二连接孔的数量均为多个，多个所述第一连接孔在所述底座上间隔设置，多个所述第二连接孔在所述压块上间隔设置；
18.所述固定孔设置于相邻的两个所述第二连接孔之间。
19.本技术还提供了一种机床，包括上述方案所述的刀片定位夹具。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
21.本技术提供的刀片定位夹具用于加工刀片的定位面，加工后的刀片安装在机床上，定位面与机床的安装位置紧密贴合，以保证刀片安装位置精准可靠，进而保证后续刀具切削工件的精准度。
22.刀片定位夹具形成有固定结构，以安装刀片且暴露刀片的待加工面，待加工面形成刀片的定位面。也就是说，刀片定位夹具对刀片固定时，固定结构不能覆盖刀片的待加工面，避免影响加工设备将待加工面加工形成定位面。
23.对于聚晶立方氮化硼刀片来说，刀片的定位面的形状大多为非平面结构，在对定位面加工时，需要转动刀片的角度，以使加工设备将刀片的待加工面加工成具有一定角度的定位面。刀片定位夹具形成有调节面，在对待加工面加工时，转动调节面的角度可带动待加工面联动，调节面形成的夹角与待加工面的待加工角度匹配，只需按照调节面的角度转动刀具，即可确定待加工面的转动角度，调节面的夹角固定，调节面作为待加工面转动的基准，可保证待加工角度的转动角度的精确度，以使加工后的定位面的精度更高。
24.本技术提供的刀片定位夹具，通过设置调节面形成的夹角与待加工面的待加工角度匹配，将调节面作为刀具的待加工面转动的基准，操作简单可靠，可保证对刀具的待加工面加工的精度，提升加工效率。
25.本技术还提供了机床，包括上述方案所述的刀片定位夹具。基于上述分析可知，机床同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术提供的刀片定位夹具的结构示意图；
28.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
29.图3为图1中b-b处的剖视结构示意图；
30.图4为本技术提供的刀片的结构示意图；
31.图5为本技术提供的底座的结构示意图；
32.图6为本技术提供的压块的剖视结构示意图。
33.图中：101-刀片；102-定位面；103-调节面；104-第一斜面；105-第二斜面；106-第
一调节斜面；107-第二调节斜面；108-底座；109-压块；110-固定孔；111-安装槽；112-紧固件；113-第一连接孔；114-第二连接孔。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例一
38.本技术提供的刀片定位夹具用于加工刀片101的定位面102，加工后的刀片101安装在机床上，定位面102与机床的安装位置紧密贴合，以保证刀片101安装位置精准可靠，进而保证后续刀具切削工件的精准度。
39.参见图1至图6所示，刀片定位夹具形成有固定结构，以安装刀片101且暴露刀片101的待加工面，待加工面形成刀片101的定位面102。也就是说，刀片定位夹具对刀片101固定时，固定结构不能覆盖刀片101的待加工面，避免影响加工设备将待加工面加工形成定位面102。图中示出的固定结构为形成于刀片定位夹具上的固定槽，当然也可采用夹爪等其他形式对刀片101进行固定。
40.对于聚晶立方氮化硼刀片来说，刀片101的定位面102的形状大多为非平面结构，在对定位面102加工时，需要转动刀片101的角度，以使加工设备将刀片101的待加工面加工成具有一定角度的定位面102。刀片定位夹具形成有调节面103，在对待加工面加工时，转动调节面103的角度可带动待加工面联动，调节面103形成的夹角与待加工面的待加工角度匹配，只需按照调节面103的角度转动刀具，即可确定待加工面的转动角度，调节面103的夹角固定，调节面103作为待加工面转动的基准，可保证待加工角度的转动角度的精确度，以使加工后的定位面102的精度更高。
41.本技术提供的刀片定位夹具，通过设置调节面103形成的夹角与待加工面的待加工角度匹配，将调节面103作为刀具的待加工面转动的基准，操作简单可靠，可保证对刀具的待加工面加工的精度，提升加工效率。
42.具体地，刀片101为rcgv型号的刀片，刀片101的定位面102包括第一斜面104和第二斜面105，第一斜面104和第二斜面105之间夹角为120度；对应地，调节面103包括第一调节斜面106和第二调节斜面107，第一调节斜面106和第二调节斜面107之间夹角为120度，即
调节面103转动120度可带动刀片101转动120度。具体如图2和图3所示，图中示出了刀片定位夹具的横截面，第一斜面104与第一调节斜面106平行，第二斜面105与第二调节斜面107平行。
43.优选地，固定结构为形成于刀片定位夹具上的固定槽，固定槽与刀片101的被固定部相适配，待加工面凸出于固定槽，固定槽的槽沿延伸趋势与待加工面的延伸趋势一致，便于加工设备加工刀具的待加工面。具体地，向靠近固定槽的槽底方向，固定槽的尺寸渐扩。
44.在该实施例中，对于rcgv型号的刀片101来说，刀片101的被固定部呈圆台状，待加工面位于圆台收缩的一端，固定槽也对应开设成圆台的轮廓容纳刀片101的被固定部，以对刀片101可靠固定；刀片101的待加工面位于固定槽的槽口，且高于槽口的槽沿，以使加工设备的刀具能够对待加工面进行加工。
45.该实施例可选的方案中，刀片定位夹具包括相连接的底座108和压块109；压块109开设有固定孔110，固定孔110的孔壁形成固定槽的槽壁，底座108设置的连接面封堵固定孔110的一端部，以形成固定槽的槽底。
46.由于刀片101的小径端位于固定槽的槽口侧，刀片101的大径端位于固定槽的槽底侧，将刀片101安装至固定槽较为困难。在该实施例中，将刀片定位夹具拆分成底座108和压块109，其中底座108形成固定槽的槽底部分，压块109形成固定槽的槽壁部分，安装时，将二者拆开，先将刀片101放置在底座108上，再将压块109套在刀片101上，可实现对刀片101的安装，且压块109从上部压住刀片101，以使刀片101不会脱离固定槽。
47.该实施例可选的方案中，为了将底座108和压块109的可靠连接，在底座108开设有安装槽111，压块109被定位于安装槽111内，可避免压块109发生移动。
48.进一步地，在底座108和压块109之间还设置有紧固件112，底座108和压块109分别对应开设有第一连接孔113和第二连接孔114，紧固件112贯穿第一连接孔113和第二连接孔114，可进一步将底座108和压块109紧固安装。
49.实施例二
50.该实施例二中的刀片定位夹具是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
51.参见图1所示，该实施例可选的方案中，底座108和压块109均呈长条状，且底座108和压块109的长度相等，底座108和压块109安装后形成一体的块状结构。图中示出了多个固定孔110，多个固定孔110在压块109上间隔设置，压块109与底座108连接形成多个固定槽，可实现对多个刀片101的固定，提升加工效率。
52.进一步地，为了对多个刀片101可靠固定，在底座108上设置了多个第一连接孔113，在压块109上对应设置多个第二连接孔114，多个第一连接孔113在底座108上间隔设置，多个第二连接孔114在压块109上间隔设置，利用多个紧固件112贯穿第一连接孔113和第二连接孔114以将底座108和压块109连接，且固定孔110设置于相邻的两个第二连接孔114之间，即每个刀片101的两侧均设置了紧固件112，可提升对刀片101的固定效果。
53.实施例三
54.本技术实施例三提供了一种机床，包括上述任一实施例的刀片定位夹具，因而，具有上述任一实施例的刀片定位夹具的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。