一种金属材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料切割装置。


背景技术：

2.金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，其中包括钢材，钢板材在加工过程中需要进行切割，传统的方式是通过人工进行切割，这样不便于对钢材进行固定和切割，降低了切割效率和精度。
3.现有技术cn215998889u公开一种金属材料切割装置，包括切割架、电推杆、切割板、气缸、夹持板和切割组件，使用时，将钢材放置在切割板上，通过电推杆带动切割板进行升降，进而带动钢材移动至夹持板处，通过气缸带动夹持板进行移动，进而对钢材进行夹持固定，最后通过切割组件对钢材进行切割，从而实现对钢材进行固定，提升切割精度和效率的目的。
4.上述装置能够提升切割钢材的精度和效率，但是没有设置防护结构，切割时产生的碎屑会四处飞溅，这样不便于工作人员进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属材料切割装置，解决了现有的一种金属材料切割装置没有设置防护结构，切割时产生的碎屑会四处飞溅，这样不便于工作人员进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属材料切割装置，包括箱体、夹持组件和切割组件，所述夹持组件设置在所述箱体上，并对钢材进行夹持，所述切割组件设置在所述箱体上，并对钢材进行切割，还包括清理组件；所述清理组件包括箱门、吹风机、连接管、喷头、导流板和收集框，所述箱门与所述箱体转动连接，并位于所述箱体的一侧，所述连接管安装在所述吹风机上，并与所述吹风机连通，所述喷头与所述连接管固定连接，并位于所述连接管的一侧，所述导流板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部，所述收集框与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体内部。
7.其中，所述收集框包括框体和过滤网，所述框体与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体内部；所述过滤网与所述框体固定连接，并位于所述框体的一侧。
8.其中，所述清理组件还包括抽风机，所述抽风机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体靠近所述过滤网的一侧。
9.其中，所述夹持组件包括气缸、夹持座、锁紧杆和夹持板，所述气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述夹持座设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接；所述锁紧杆与所述夹持座螺纹连接，并设置在所述夹持座上；所述夹持板与所述锁紧杆转动连接，并位于所述锁紧杆的一端。
10.其中，所述切割组件包括电推杆、切割电机、切割盘和移动构件，所述移动构件设置在所述箱体上；所述电推杆通过所述移动构件与所述箱体连接；所述切割电机设置在所
述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接；所述切割盘设置在所述切割电机上，并与所述切割电机的输出端连接。
11.其中，所述移动构件包括螺纹杆、螺纹套和驱动电机，所述螺纹杆与所述箱体转动连接，并设置在所述箱体上；所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述电推杆连接，且套设在所述螺纹杆上；所述驱动电机与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。
12.本实用新型的一种金属材料切割装置，使用时，打开所述箱门，然后将钢材通过所述夹持组件进行夹持，再关闭所述箱门，使所述箱体处于密封状态，这时通过所述切割组件对钢材进行切割，切割时产生的碎屑不能飞溅出所述箱体，通过所述吹风机的工作将外界空气抽送至所述连接管，并经由所述喷头喷出，喷出的空气将附着在所述箱体内壁和所述导流板上的碎屑吹至所述收集框进行收集，工作人员拉出所述收集框即可对切割时产生的碎屑进行清理，从而实现方便工作人员对切割时产生的碎屑进行收集的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的金属材料切割装置的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的图1的a处放大图。
16.图3是本实用新型第一实施例的抽风机的安装结构示意图。
17.图4是本实用新型第一实施例的图3的b处放大图。
18.图5是本实用新型第二实施例的螺纹杆的安装结构示意图。
19.图中：101-箱体、102-夹持组件、103-切割组件、104-清理组件、105-箱门、106-吹风机、107-连接管、108-喷头、109-导流板、110-收集框、111-框体、112-过滤网、113-抽风机、114-气缸、115-夹持座、116-锁紧杆、117-夹持板、118-电推杆、119-切割电机、120-切割盘、121-移动构件、201-螺纹杆、202-螺纹套、203-驱动电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1至图4，其中图1是金属材料切割装置的整体结构示意图，图2是图1的a处放大图，图3是抽风机的安装结构示意图，图4是图3的b处放大图。
23.本实用新型提供一种金属材料切割装置，包括箱体101、夹持组件102、切割组件103和清理组件104，所述清理组件104包括箱门105、吹风机106、连接管107、喷头108、导流板109、收集框110和抽风机113，所述收集框110包括框体111和过滤网112，所述夹持组件102包括气缸114、夹持座115、锁紧杆116和夹持板117，所述切割组件103包括电推杆118、切割电机119、切割盘120和移动构件121，通过所述箱门105将所述箱体101进行密封，防止切割时的碎屑飞溅出所述箱体101，通过所述吹风机106的工作将外界的空气抽送至所述连接
管107，并经由所述喷头108喷出，喷出的空气将所述箱体101内壁和所述导流板109上的碎屑吹至所述收集框110，方便工作人员进行清理，可以理解的是，前述方案可以用在对钢材进行切割时，还可以用于解决现有的一种金属材料切割装置没有设置防护结构，切割时产生的碎屑会四处飞溅，这样不便于工作人员进行清理的问题。
24.针对本具体实施方式，所述夹持组件102设置在所述箱体101上，并对钢材进行夹持，所述切割组件103设置在所述箱体101上，并对钢材进行切割，所述夹持组件102设置有两个，并位于所述箱体101内部的两侧，通过两个所述夹持组件102钢材进行夹持，通过所述切割组件103对钢材进行切割。
25.其中，所述箱门105与所述箱体101转动连接，并位于所述箱体101的一侧，所述连接管107安装在所述吹风机106上，并与所述吹风机106连通，所述喷头108与所述连接管107固定连接，并位于所述连接管107的一侧，所述导流板109与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101内部，所述收集框110与所述箱体101滑动连接，并位于所述箱体101内部，所述箱门105上设置有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成，能够使工作人员看到所述箱体101内部的情况，所述导流板109设置有两个，两个所述导流板109倾斜设置，所述吹风机106和所述连接管107各设置有两个，一个所述连接管107上设置有多个所述喷头108，使用时，打开所述箱门105，然后将钢材通过所述夹持组件102进行夹持，再关闭所述箱门105，使所述箱体101处于密封状态，这时通过所述切割组件103对钢材进行切割，切割时产生的碎屑不能飞溅出所述箱体101，通过所述吹风机106的工作将外界空气抽送至所述连接管107，并经由所述喷头108喷出，喷出的空气将附着在所述箱体101内壁和所述导流板109上的碎屑吹至所述收集框110进行收集，工作人员拉出所述收集框110即可对切割时产生的碎屑进行清理，从而实现方便工作人员对切割时产生的碎屑进行收集的目的。
26.其次，所述框体111与所述箱体101滑动连接，并位于所述箱体101内部；所述过滤网112与所述框体111固定连接，并位于所述框体111的一侧。
27.同时，所述抽风机113与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101靠近所述过滤网112的一侧。
28.所述过滤网112能够使空气通过，而切割时产生的碎屑不能通过，通过所述抽风机113将所述框体111内部的空气抽出，使所述框体111内部形成负压，进而使切割时产生的碎屑能够被吸入所述框体111进行收集，从而实现提升碎屑收集效果的目的。
29.另外，所述气缸114与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101内部；所述夹持座115设置在所述气缸114上，并与所述气缸114的输出端连接；所述锁紧杆116与所述夹持座115螺纹连接，并设置在所述夹持座115上；所述夹持板117与所述锁紧杆116转动连接，并位于所述锁紧杆116的一端，夹持钢材时，将钢材的两侧放置在两个所述夹持座115上，然后转动两个所述锁紧杆116，通过所述锁紧杆116与所述夹持座115的螺纹连接，使所述锁紧杆116的转动能够带动所述夹持板117进行移动，进而通过所述夹持板117将钢材夹持固定在所述夹持座115上。
30.最后，所述移动构件121设置在所述箱体101上；所述电推杆118通过所述移动构件121与所述箱体101连接；所述切割电机119设置在所述电推杆118上，并与所述电推杆118的输出端连接；所述切割盘120设置在所述切割电机119上，并与所述切割电机119的输出端连接，通过所述切割电机119的工作带动所述切割盘120进行转动，进而能够通过所述切割盘
120对钢材进行切割，通过所述电推杆118的工作带动所述切割电机119和所述切割盘120进行升降，使所述切割盘120能够移动至钢材的位置进行切割，通过所述移动构件121带动所述电推杆118、所述切割电机119和所述切割盘120进行移动，使所述切割盘120能够在转动的同时进行移动，进而对钢材进行切割。
31.使用本实施例的金属材料切割装置时，将钢材放在所述夹持座115上，通过所述气缸114的工作调节所述夹持座115的位置，使所述夹持座115能够配合不同尺寸的钢材，通过转动所述锁紧杆116带动所述夹持板117进行移动，使所述夹持板117能够将钢材夹紧在所述夹持座115上，通过所述切割电机119的工作带动所述切割盘120进行转动，进而对钢材进行切割，切割时关闭所述箱门105，使所述箱体101处于密封状态，进而防止切割时产生的碎屑飞溅出所述箱体101，切割过程中启动所述吹风机106，使所述吹风机106将外界的空气抽送至所述连接管107，并通过所述喷头108将空气喷出，通过喷出的空气将所述箱体101内壁和所述导流板109上的碎屑吹至所述收集框110进行收集，通过所述抽风机113的工作将所述收集框110内部的空气抽出，进而使所述收集框110内部形成负压，提升所述收集框110对碎屑的收集效果，从而实现对所述箱体101内部的碎屑进行收集，方便工作人员进行清理的目的。
32.第二实施例：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的螺纹杆的安装结构示意图，本实施例的所述移动构件121包括螺纹杆201、螺纹套202和驱动电机203。
34.针对本具体实施方式，所述螺纹杆201与所述箱体101转动连接，并设置在所述箱体101上；所述螺纹套202与所述螺纹杆201螺纹连接，并与所述电推杆118连接，且套设在所述螺纹杆201上；所述驱动电机203与所述箱体101连接，并位于所述箱体101的一侧，所述驱动电机203的输出端与所述螺纹杆201连接，所述螺纹套202上设置有导向凸起，所述箱体101上设置有导向槽，导向凸起位于导向槽内部，这样使所述螺纹套202只能沿导向槽的方向进行移动，提升所述螺纹套202移动时的稳定程度，通过所述驱动电机203的工作带动所述螺纹杆201进行转动，进而驱动所述螺纹套202进移动，使所述螺纹套202能够带动所述电推杆118进行移动，从而实现带动所述切割电机119和所述切割盘120进行移动的目的。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。