一种数控车床用切削屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用切削屑收集装置。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，但现有的数控机床在对工件进行加工时会产生大量的废屑。一般车床下方会设置有收集切削屑的料槽，集满后，由工人对料槽进行清理。目前车床的切削屑一般成丝状，切削屑落到料槽上后会处于蓬松的状态，不能对切削屑进行压实，导致料槽的空间利用率低下。
3.为此我们提供一种数控车床用切削屑收集装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床用切削屑收集装置，解决了现有的切削屑落到料槽上后会处于蓬松的状态，不能对切削屑进行压实，导致料槽的空间利用率低下的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车床用切削屑收集装置，包括收集箱，所述收集箱的前侧面设有传动盒体，所述传动盒体的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有驱动电机的输出端，所述收集箱的内部设有推料板，所述推料板上设有连接部，所述收集箱上开设有滑槽，所述连接部穿过所述滑槽且与所述滑槽滑动连接，所述连接部与所述丝杠螺接，所述收集箱的上侧连接有入料箱，所述入料箱与所述收集箱连通，所述入料箱的内部设有物料阻挡装置。
6.优选的，所述收集箱的下表面靠近四角处分别设有锁止万向轮，所述收集箱的一侧连接有手推杆。
7.优选的，所述收集箱的前侧面设有出料门，所述出料门与所述收集箱的前壁铰接连接，所述出料门的左右两侧分别设有与所述收集箱前壁匹配的锁扣。
8.优选的，所述收集箱的内部设有导向轴，所述导向轴穿过所述推料板且与所述推料板滑动连接。
9.优选的，所述物料阻挡装置包括挡料板和电动推杆，所述挡料板与所述入料箱的左侧壁铰接连接，所述电动推杆的一端与所述入料箱的左侧壁连接，所述电动推杆的另一端与所述挡料板的下表面铰接连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种数控车床用切削屑收集装置,本实用新型通过驱动电机的输出端直接驱动丝杠转动，丝杠的转动带动推料板右移，推料板将收集箱的内部蓬松的切削屑向右挤压，将切削屑压实，使收集箱的内部可以盛装更多切削屑。解决了现有的切削屑
落到料槽上后会处于蓬松的状态，不能对切削屑进行压实，导致料槽的空间利用率低下的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种数控车床用切削屑收集装置的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种数控车床用切削屑收集装置的主视剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种数控车床用切削屑收集装置的收集箱俯视剖视结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种数控车床用切削屑收集装置的推料板结构示意图。
16.图中：1-收集箱；101-滑槽；2-传动盒体；3-丝杠；4-驱动电机；5-推料板；501-连接部；6-入料箱；7-物料阻挡装置；701-挡料板；702-电动推杆；8-锁止万向轮；9-手推杆；10-出料门；11-锁扣；12-导向轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用切削屑收集装置，包括收集箱1，所述收集箱1的前侧面设有传动盒体2，所述传动盒体2的内部转动连接有丝杠3，所述丝杠3的一端连接有驱动电机4的输出端，所述收集箱1的内部设有推料板5，所述推料板5上设有连接部501，所述收集箱1上开设有滑槽101，所述连接部501穿过所述滑槽101且与所述滑槽101滑动连接，所述连接部501与所述丝杠3螺接，启动驱动电机4，驱动电机4的转动带动丝杠3转动，丝杠3带动推料板5进行左右移动。所述收集箱1的上侧连接有入料箱6，所述入料箱6与所述收集箱1连通，所述入料箱6的内部设有物料阻挡装置7。物料阻挡装置7用以对物料进行阻挡，使物料出于入料箱6的内部上侧，当物料将要由入料箱6的上侧溢出时，打开阻挡装置7，物料落入收集箱1的内部。完成对物料的收集，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出端直接驱动丝杠3转动，丝杠3的转动带动推料板5右移，推料板5将收集箱1的内部蓬松的切削屑向右挤压，将切削屑压实，使收集箱1的内部可以盛装更多切削屑。正常状态下，阻挡装置7对物料进行阻挡，避免在推料板5运动过程中，物料落至推料板5的左侧。如果物料落至推料板5的左侧，推料板5会造成物料在入料箱6的下侧堆积，导致收集箱1的内部盛装空间浪费。
19.具体而言，所述收集箱1的下表面靠近四角处分别设有锁止万向轮8，锁止万向轮8的设定使本装置更加灵活，便于对本装置进行移动。所述收集箱1的一侧连接有手推杆9，手推杆9的设定便于配合锁止万向轮8对本装置进行推动或拉动。
20.具体而言，所述收集箱1的前侧面设有出料门10，所述出料门10与所述收集箱1的前壁铰接连接，所述出料门10的左右两侧分别设有与所述收集箱1前壁匹配的锁扣11。锁扣11用以对出料门10进行锁止，打开锁扣11，出料门10向下翻折，切削屑由出料门10处倒出，然后人工对收集箱1的内部剩余切削屑进行清理，清理方便。
21.具体而言，所述收集箱1的内部设有导向轴12，所述导向轴12穿过所述推料板5且与所述推料板5滑动连接。导向轴12的设定对推料板5起到一定的导向作用，保证推料板5运行平稳平顺。
22.具体而言，所述物料阻挡装置7包括挡料板701和电动推杆702，所述挡料板701与所述入料箱6的左侧壁铰接连接，所述电动推杆702的一端与所述入料箱6的左侧壁连接，所述电动推杆702的另一端与所述挡料板701的下表面铰接连接。正常状态下，电动推杆702出于伸展状态，此时挡料板701出于水平，对落入入料箱6的切削屑进行阻挡，控制电动推杆702收回，电动推杆702带动挡料板701转动，挡料板701的右侧下移，切削屑由挡料板701的右侧滑落至收集箱1的内部。
23.工作原理
24.实际使用时，物料阻挡装置7用以对物料进行阻挡，使物料出于入料箱6的内部上侧，当物料将要由入料箱6的上侧溢出时，打开阻挡装置7，物料落入收集箱1的内部。完成对物料的收集，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出端直接驱动丝杠3转动，丝杠3的转动带动推料板5右移，推料板5将收集箱1的内部蓬松的切削屑向右挤压，将切削屑压实，使收集箱1的内部可以盛装更多切削屑。解决了现有的切削屑落到料槽上后会处于蓬松的状态，不能对切削屑进行压实，导致料槽的空间利用率低下的问题。正常状态下，阻挡装置7对物料进行阻挡，避免在推料板5运动过程中，物料落至推料板5的左侧。如果物料落至推料板5的左侧，推料板5会造成物料在入料箱6的下侧堆积，导致收集箱1的内部盛装空间浪费
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。