一种方形电池零间隙预焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池预焊夹具技术领域，尤其涉及一种方形电池零间隙预焊夹具。


背景技术：

2.锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等优势，广泛应用于汽车动力电池、移动电话、笔记本电脑、平板电脑、储能站等众多民用及军事领域。
3.锂电池在制造过程中，需要将电池盖板焊接到电池壳体的封口端而将壳体密封。现有的方形电池组装线中，顶盖预焊机通常是将盖板与壳体通过两组气缸夹紧实现对电池的定位，由于电池盖板和壳体来料不一致性，使用现有的电池定位技术在电池定位夹紧后常常会存在一定间隙，间隙过大后激光点焊会出现虚焊、脱焊等现象，从而造成电池焊接击穿、报废。
4.所以提供一种方形电池零间隙预焊夹具，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，现有技术中，由于电池盖板和壳体来料不一致性，使用现有的电池定位技术在电池定位夹紧后常常会存在一定间隙，间隙过大后激光点焊会出现虚焊、脱焊等现象，从而造成电池焊接击穿、报废，所以提供一种方形电池零间隙预焊夹具，所述方形电池零间隙预焊夹具包括：
6.操作台，所述操作台上固定安装有长边固定压头，所述长边固定压头的一侧固定安装有短边固定压头，所述长边固定压头与所述短边固定压头形成直角基准边，所述长边固定压头的对面设置有长边浮动压头，所述短边固定压头对面设置有短边浮动压头，所述长边浮动压头远离所述长边固定压头的一侧固定安装有气缸，所述气缸同时与所述长边浮动压头和所述短边浮动压头相连通，所述长边浮动压头内部嵌设有压力传感器。
7.进一步地，所述压力传感器与外部压力数显表，所述外部压力数显表与plc控制器电连接。
8.进一步地，所述长边固定压头、所述短边固定压头、所述长边浮动压头和所述短边浮动压头围住的操作台上开设有电池通孔。
9.进一步地，所述压力传感器在气缸伸出活塞杆时与气缸的活塞杆接触。
10.进一步地，所述长边浮动压头和所述短边浮动压头用于夹紧方形锂电池，使得方形锂电池在直角基准边处形成定位夹紧状态。
11.进一步地，所述plc控制器用于检测实时作用在电池上的压装力，根据压装力大小判断是否压紧。
12.实施本实用新型，具有如下有益效果：
13.1.本实用新型根据方形电池外形特点，固定侧具有长边、短边两条基准边进行定
位电池，活动侧采用独立气缸单点压紧定位，保证电池可靠压紧，排除了来料尺寸不一致的因素，本实用新型在工装夹具上增加压力传感器，实时反馈压力大小。通过给定气压大小，实测出作用在电池上的压力，通过压力传感器反馈给plc，来监测压装力，根据压装力大小判断有没有压紧。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图；
15.图2是本实用新型压力传感器安装位置示意图；
16.图3是本实用新型的方形锂电池的结构示意图；
17.图4是本实用新型的电气结构图。
18.其中对应的附图标记应为：1为短边浮动压头，2为长边浮动压头，3为气缸，4为方形锂电池，5为长边固定压头，6为短边固定压头，7为压力传感器，8为壳盖，9为电芯，10为壳体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅说明书附图，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有技术中，由于电池盖板和壳体来料不一致性，使用现有的电池定位技术在电池定位夹紧后常常会存在一定间隙，间隙过大后激光点焊会出现虚焊、脱焊等现象，从而造成电池焊接击穿、报废，所以提供一种方形电池零间隙预焊夹具，所述方形电池零间隙预焊夹具包括：
21.操作台，操作台上固定安装有长边固定压头5，长边固定压头5的一侧固定安装有短边固定压头6，长边固定压头5与短边固定压头6形成直角基准边，长边固定压头5的对面设置有长边浮动压头2，短边固定压头6对面设置有短边浮动压头1，长边浮动压头2远离长边固定压头5的一侧固定安装有气缸3，气缸3同时与长边浮动压头2和短边浮动压头1相连通，长边浮动压头2内部嵌设有压力传感器7。
22.压力传感器7与外部压力数显表，外部压力数显表与plc控制器电连接。
23.长边固定压头5、短边固定压头6、长边浮动压头2和短边浮动压头1围住的操作台上开设有电池通孔。
24.压力传感器7在气缸3伸出活塞杆时与气缸3的活塞杆接触。
25.长边浮动压头2和短边浮动压头1用于夹紧方形锂电池4，使得方形锂电池4在直角基准边处形成定位夹紧状态。
26.plc控制器用于检测实时作用在电池上的压装力，根据压装力大小判断是否压紧。
27.长边浮动压头1安装在气缸上，短边浮动压头2与气缸3相连，长边固定压头5固定在操作台上，短边固定压头6固定在操作台上，长边固定压头5与短边固定压头6形成直角基
准边，长边浮动压头2与短边浮动压头1同时夹紧方形锂电池4，使方形锂电池4在直角基准边处形成定位夹紧状态；
28.调节气缸3的进气压力，使浮动压头作用在方形锂电池的压力达到固定值，此时壳体10与壳盖8的间隙为零。通过压力传感器7反馈给plc，可通过数显压力表实时监控此压力值的大小，低于此压力值时将设置报警提醒。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方形电池零间隙预焊夹具，其特征在于：包括操作台，所述操作台上固定安装有长边固定压头，所述长边固定压头的一侧固定安装有短边固定压头，所述长边固定压头与所述短边固定压头形成直角基准边，所述长边固定压头的对面设置有长边浮动压头，所述短边固定压头对面设置有短边浮动压头，所述长边浮动压头远离所述长边固定压头的一侧固定安装有气缸，所述气缸同时与所述长边浮动压头和所述短边浮动压头相连通，所述长边浮动压头内部嵌设有压力传感器。2.根据权利要求1所述的方形电池零间隙预焊夹具，其特征在于：所述压力传感器与外部压力数显表，所述外部压力数显表与plc控制器电连接。3.根据权利要求2所述的方形电池零间隙预焊夹具，其特征在于：所述长边固定压头、所述短边固定压头、所述长边浮动压头和所述短边浮动压头围住的操作台上开设有电池通孔。4.根据权利要求3所述的方形电池零间隙预焊夹具，其特征在于：所述压力传感器在气缸伸出活塞杆时与气缸的活塞杆接触。5.根据权利要求4所述的方形电池零间隙预焊夹具，其特征在于：所述长边浮动压头和所述短边浮动压头用于夹紧方形锂电池，使得方形锂电池在直角基准边处形成定位夹紧状态。6.根据权利要求5所述的方形电池零间隙预焊夹具，其特征在于：所述plc控制器用于检测实时作用在电池上的压装力，根据压装力大小判断是否压紧。

技术总结
本实用新型公开了一种方形电池零间隙预焊夹具，所述方形电池零间隙预焊夹具，包括操作台，所述操作台上固定安装有长边固定压头，所述长边固定压头的一侧固定安装有短边固定压头，所述长边固定压头与所述短边固定压头形成直角基准边，所述长边固定压头的对面设置有长边浮动压头，所述短边固定压头对面设置有短边浮动压头，所述长边浮动压头远离所述长边固定压头的一侧固定安装有气缸，所述气缸同时与所述长边浮动压头和所述短边浮动压头相连通，所述长边浮动压头内部嵌设有压力传感器；具有夹持效果好等优点。夹持效果好等优点。夹持效果好等优点。


技术研发人员：曹伟伟 沈弘宇 周睿
受保护的技术使用者：中天智能装备有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/20