一种用于激光焊接的内保护气杆的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接工具技术领域，具体涉及一种用于激光焊接的内保护气杆。


背景技术：

2.激光焊接管生产线生产效率高，生产速度是同规格氩弧焊焊管的7-10倍。但是内保护气杆在焊接管激光焊接过程中，经常出现保护气不足导致的焊缝内部异色。同时由于激光功率较为集中，焊接部位温度高，焊渣掉落在铜制内保护气杆上，容易导致内保护气杆被熔断，从而需要更换新的气杆，影响生产效率，还加大了废料产生，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于激光焊接的内保护气杆，该内保护气杆结构简单，不易被熔断，使用寿命久，提高了生产效率，减小了生产成本，而且内部保护焊缝更充分，提高了焊接质量。
4.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
5.一种用于激光焊接的内保护气杆，包括内保护气杆本体，内保护气杆本体的一端设有进气口，内保护气杆本体靠近进气口的一侧内设有气体通道，内保护气杆本体侧壁上设有出气口，出气口和进气口分别与气体通道连通，内保护气杆本体上设有贯通槽，贯通槽沿着内保护气杆本体轴向延伸，气体通道和贯通槽沿着内保护气杆本体轴向依次分布，且气体通道和贯通槽不连通，出气口和贯通槽的朝向相同。
6.所述的内保护气杆还包括除渣机构，除渣机构包括除渣螺杆、刮渣板和固定件，内保护气杆本体的另一端设有螺纹孔，除渣螺杆与内保护气杆本体的另一端螺纹连接，刮渣板和固定件均有多个，刮渣板和固定件的个数相同，多个刮渣板沿着除渣螺杆的长度方向等间距地套设于除渣螺杆上，各刮渣板通过对应的固定件以可拆卸的方式固定于除渣螺杆上。
7.所述的固定件为一对锁紧螺母，各刮渣盘通过对应的一对锁紧螺母固定于除渣螺杆上。
8.所述的内保护气杆本体、除渣螺杆和各刮渣盘同轴设置。
9.所述的内保护气杆还包括呈中空状的进气杆，进气口设有内螺纹，进气杆与进气口螺纹连接。
10.所述的贯通槽为腰型槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
12.1、该内保护气杆设有沿其轴向延伸的贯通槽，贯通槽使得内保护气杆在径向上为中空结构，一方面贯通槽所在的区域形成焊接保护区域，保护气在此区域可以更好的保护内焊缝，解决了保护气不足导致焊缝内部异色的问题，提高焊接质量，另一方面高温焊接通过贯通槽掉落至焊接管内壁上，不会掉落在内保护气杆本体上，避免了内保护气杆本体容
易被融掉的情况发生，从而大幅度降低了内保护气杆更换的频率，提高了焊接管的生产效率，降低了焊接管的生产成本，同时贯通槽聚集了保护气，可以对掉落的焊渣降温。
13.2、该内保护气杆可以对焊接管内焊缝上的焊渣进行刮除，省去了后续对焊接管焊缝内侧刮除焊渣的工序，进一步提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
14.图1为用于激光焊接的内保护气杆的结构示意图。
15.图2为图1的主视图。
16.图3为图2中a-a向剖视图。
17.其中，1-内保护气杆本体、2-气体通道、3-进气口、4-出气口、5-贯通槽、6
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除渣螺杆、7-刮渣盘、8-锁紧螺母、9-进气杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
19.本实施例提供的用于激光焊接的内保护气杆的结构如图1-3所示，包括内保护气杆本体1、除渣机构和进气杆9。
20.内保护气杆本体1的材质为铜。内保护气杆本体1的一端设有进气口3，进气口3设有内螺纹，内保护气杆本体1的另一端设有螺纹孔。内保护气杆本体1 靠近进气口的一侧内设有气体通道2，内保护气杆本体1侧壁上设有出气口4，出气口4和进气口3分别与气体通道2连通。
21.内保护气杆本体1上设有贯通槽5，贯通槽5为腰型槽，贯通槽5沿着内保护气杆本体1轴向延伸。气体通道2和贯通槽5沿着内保护气杆本体1轴向依次分布，且气体通道2和贯通槽5不连通。出气口4和贯通槽5的朝向相同，在内保护气杆使用时，出气口4和贯通槽5均朝向焊接管的焊缝。
22.进气杆9呈中空状，进气杆9与进气口3螺纹连接。
23.除渣机构包括除渣螺杆6、刮渣盘7和锁紧螺母8，刮渣盘7有两个，锁紧螺母8有两对。除渣螺杆6与内保护气杆本体1上的螺纹孔螺纹连接，两刮渣盘 7分别套设于除渣螺杆6的两侧上，每个刮渣盘7通过一对锁紧螺母8固定于除渣螺杆6上。内保护气杆本体1、除渣螺杆6、刮渣盘7和进气杆9同轴设置。
24.内保护气杆使用时，保护气从进气杆9进入，从出气口4定点对固定焊接点进行保护，同时保护气在在贯通槽5处聚集，保护气在此区域可以更好的保护内焊缝，解决了保护气不足导致焊缝内部异色的问题，同时产生的焊渣通过贯通槽 5掉落至焊接管内壁上，使不会焊渣掉落在内保护气杆本体1上，另外，聚集了保护气可以对掉落进行焊渣降温，避免高温焊渣掉落在焊接管上，冷却后固结在焊接管内壁上，不易去除。


技术特征：
1.一种用于激光焊接的内保护气杆，包括内保护气杆本体，内保护气杆本体的一端设有进气口，其特征在于：内保护气杆本体靠近进气口的一侧内设有气体通道，内保护气杆本体侧壁上设有出气口，出气口和进气口分别与气体通道连通，内保护气杆本体上设有贯通槽，贯通槽沿着内保护气杆本体轴向延伸，气体通道和贯通槽沿着内保护气杆本体轴向依次分布，且气体通道和贯通槽不连通，出气口和贯通槽朝向相同。2.根据权利要求1所述的用于激光焊接的内保护气杆，其特征在于：所述的内保护气杆还包括除渣机构，除渣机构包括除渣螺杆、刮渣板和固定件，内保护气杆本体的另一端设有螺纹孔，除渣螺杆与内保护气杆本体的另一端螺纹连接，刮渣板和固定件均有多个，刮渣板和固定件的个数相同，多个刮渣板沿着除渣螺杆的长度方向等间距地套设于除渣螺杆上，各刮渣板通过对应的固定件以可拆卸的方式固定于除渣螺杆上。3.根据权利要求2所述的用于激光焊接的内保护气杆，其特征在于：所述的固定件为一对锁紧螺母，各刮渣盘通过对应的一对锁紧螺母固定于除渣螺杆上。4.根据权利要求2所述的用于激光焊接的内保护气杆，其特征在于：所述的内保护气杆本体、除渣螺杆和各刮渣盘同轴设置。5.根据权利要求1所述的用于激光焊接的内保护气杆，其特征在于：所述的内保护气杆还包括呈中空状的进气杆，进气口设有内螺纹，进气杆与进气口螺纹连接。6.根据权利要求1所述的用于激光焊接的内保护气杆，其特征在于：所述的贯通槽为腰型槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于激光焊接的内保护气杆，包括内保护气杆本体，内保护气杆本体的一端设有进气口，内保护气杆本体靠近进气口的一侧内设有气体通道，内保护气杆本体侧壁上设有出气口，出气口和进气口分别与气体通道连通，内保护气杆本体上设有贯通槽，贯通槽沿着内保护气杆本体轴向延伸，气体通道和贯通槽沿着内保护气杆本体轴向依次分布，且气体通道和贯通槽不连通，出气口和贯通槽朝向相同。该内保护气杆结构简单，不易被熔断，使用寿命久，提高了生产效率，减小了生产成本，而且内部保护焊缝更充分，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。


技术研发人员：陈厚忠
受保护的技术使用者：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/1/16