一种导轨组件加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种导轨组件加工工装。


背景技术：

2.导轨组件是地面发射系统的重要组成部分，其装配于发射架上，用于弹体的承载与发射时的导向，常用螺接的方式与发射架相连，主体结构常由导轨底座、导轨、固定座等构成，根据导轨组件主要的设计参数与导轨组件之间的加工要求，斜面加工余量为4mm，需分次进行铣削，传统方法为先将机床主轴进行角度偏转，在每次进行铣削前，通过测量斜面两端点对底面基准的高度值，人为计算处铣削余量和进刀量，再进行加工，该过程中会引入多次检具检测的系统误差和计算的偶然误差，随着找正和计算次数的增多，误差累计随之增大，同时导轨组件类产品长度常在5000mm以上，随着长度的增加，误差会出现放大效应，最终导致导轨直线度、角度精度离散大，加工结果不稳定，加工过程费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对目前导轨组件在加工过程中存在的上述问题，提供一种导轨组件加工工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种导轨组件加工工装，导轨组件包括导轨座、设置在导轨座上的导轨和设置于导轨座两侧的导轨底座，其特征在于，导轨组件加工工装包括基准样件和用于将导轨组件和基准样件固定安装到加工平台上的装夹组件；
5.所述基准样件包括定位基准座和设置在定位基准座上的基准块，所述基准块上端设置有相对设置的两个基准定位面，在将基准样件与导轨组件在加工平台上同轴对正设置时，基准定位面与导轨上待加工成型的导轨面位于同一平面内。
6.本实用新型中，为了解决导轨组件在加工结果不稳定，加工过程费时费力的问题，在加工平台上设置与所述导轨组件所需加工面相互匹配的所述基准样件，将所述基准样件与导轨组件相对设置在加工平台上，通过所述基准样件完成对刀工序后加工所述导轨组件，并且所述导轨组件通过所述装夹组件固定安装在加工平台上，从而确保所述导轨组件在加工过程中保持良好的加工效果。
7.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，所述定位基准座与基准块之间在定位基准座两端形成固定连接部。
8.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，位于导轨座两侧分别固定设置有多个辅助支撑板，所述装夹组件包括用于固定所述辅助支撑板和/或导轨底座的多个第一固定组件。
9.本实用新型中，为了提高所述导轨组价加工过程中所述导轨组件的悬臂结构部的结构强度，在悬臂结构部上设置所述辅助支撑板，并在所述辅助支撑板的对应位置处安装所述第一固定组件，通过所述第一固定组件为所述导轨组件的悬臂结构部提供有效的装夹
固定效果，有效防止所述导轨组件在加工过程中发生变形。
10.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一固定组件包括压板和调节底座，所述压板一端支撑在调节底座上，另一端连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的另一端与加工平台上设置的连接螺母连接。
11.本实用新型中，所述第一固定件用于对所述导轨底座和辅助支撑板进行压紧固定，但是所述导轨底座和辅助支撑板与所述第一固定件配合的配合端面所在的水平面高度不一致，为了使所述第一固定件可以对所述导轨底座和辅助支撑板提供相同的压紧固定效果，在所述压紧板的一端设置所述可升降调节底座，通过所述可升降调节底座调节所述压板高度，并通过所述压板上设置的所述压紧螺栓与所述加工平台上设置的所述连接螺母配合，从而确保所述第一固定件对导轨底座和辅助支撑板提供有效的压紧固定。
12.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，所述辅助支撑板沿导轨座纵向方向间隔设置，并与导轨底座之间错开设置。
13.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，所述辅助支撑板位于导轨组件重心所在的平面内。
14.本实用新型中，根据所述导轨组件的结构将所述辅助支撑板设置在所述导轨组件的重心位置处，使所述压紧装置对所述导轨组件施加的压力均匀分布在所述导轨组件上，从而防止所述压紧装置无法对所述导轨组件提供良好的固定效果，或者对所述导轨组件造成损坏。
15.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，所述装夹组件包括设置于导轨座与加工平台之间的多个楔板，所述楔板设置于导轨座与加工平台之间的间隙中。
16.本实用新型中，导轨组件整体结构有效支撑长度约为4064mm，其余1736mm为悬臂结构，并且导轨组件底面与距离导轨座底面之间有6mm的高度差，因加工过程中悬臂结构的存在，会引入工件震颤和位移形变等不良因素影响加工质量，通过所述楔板对所述导轨座提供支撑效果，从而避免所述导轨组件的悬臂结构在加工过程中产生震颤，从而提高所述导轨组件的加工精度。
17.作为对本实用新型技术方案的进一步改进，所述楔板上楔形面的倾斜角度为2
°‑5°
。
18.本实用新型中，通过采用2
°‑5°
倾斜角度的楔板进行辅助装置，在具有辅助支撑的状态下进行装夹的同时，所述导轨组件在加工过程中的震颤得以基本消除，加工效果得到较大的提高。
19.本实用新型所具有的有益效果：
20.1）本实用新型中，在加工平台上设置与所述导轨组件所需加工面相互匹配的所述基准样件，将所述基准样件与加工平台相对设置在加工平台上，通过所述基准样件完成对刀工序后加工所述导轨组件，同时，所述导轨组件通过所述装夹组件固定安装在加工平台上，从而确保所述导轨组件在加工过程中保持良好的加工效果。
21.2）导轨组件整体结构有效支撑长度约为4064mm，其余1736mm为悬臂结构，并且导轨组件底面与距离导轨座底面之间有6mm的高度差，因加工过程中悬臂结构的存在，会引入工件震颤和位移形变等不良因素影响加工质量，通过所述楔板对所述导轨座提供支撑效果，从而避免所述导轨组件的悬臂结构在加工过程中产生震颤，从而提高所述导轨组件的
加工精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型导轨组件加工工装的一种实施方式结构示意图。
24.图2为本实用新型导轨组件加工工装的另一视角结构示意图。
25.图3为图2中a处的放大结构示意图。
26.图4为图1中导轨组件加工工装的结构侧视图。
27.图中：1-加工平台；2-导轨组件；3-基准样件；4-楔板；5-压紧装置；201-导轨座；202-导轨底座；203-辅助支撑板；301-基准定位面；501-压板；502-调节底座；503-压紧螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1：
30.本实施例提供的一种导轨组件加工工装，导轨组件2包括导轨座201、设置在导轨座201上的导轨和设置于导轨座201两侧的导轨底座202，其特征在于，导轨组件2加工工装包括基准样件3和用于将导轨组件2和基准样件3固定安装到加工平台1上的装夹组件；
31.所述基准样件3包括定位基准座和设置在定位基准座上的基准块，所述基准块上端设置有相对设置的两个基准定位面，在将基准样件3与导轨组件2在加工平台1上同轴对正设置时，基准定位面与导轨上待加工成型的导轨面位于同一平面内。
32.如图1、图2所示，在加工平台1上安装所述导轨组件2的时，将所述导轨组件2放置在加工平台1上，所述基准样件3设置在所述导轨组件2一端端部位置处，通过所述基准样件3的基准定位面便于导轨组件2的加工工装进行对刀工序；
33.所述导轨座201的下端面位于相对所述导轨底座202下端面更高位置处，在所述导轨座201与加工平台1之间安装所述楔板4，通过所述楔板4为所述导轨组件2的悬臂结构位置处提供支撑效果，防止导轨组件2在加工过程中悬臂结构位置处发生震颤导致所述导轨组件2的加工效果无法满足加工要求；
34.如图3所示，所述导轨组件2悬臂结构位置处通过楔板4提供的支撑力避免导轨组件2的悬臂结构位置处发生变形，但是为了进一步确保导轨组件2在加工过程中的稳定性，在所述导轨座201的侧壁上对应安装所述辅助支撑板203，将所述压紧装置5分别对应所述辅助支撑板203和导轨底座202对应设置，使所述压紧装置5对所述导轨组件2形成良好的按压固定效果；
35.进一步的，如图3、图4所示，所述压紧装置5需要对所述导轨底座202进行固定的同
时，还要对所述辅助支撑板203进行压紧固定，为了使所述压紧装置5可以适用于不同高度的所述导轨底座202和辅助支撑板203的压紧固定，在所述压板501一端设置所述调节底座502，所述压板501另一端设置有所述压紧螺栓503，所述压紧螺栓503通过与所述加工平台1上设置的连接螺母进行连接固定，通过调节所述调节底座502的高度，从而使所述压板501对所述导轨底座202和/或辅助支撑板203进行有效的按压固定，进一步的，所述调节底座502和所述压板501之间采用可拆卸连接结构，使所述压紧装置5可以根据需要压紧工件的不同拆卸或安装所述调节底座502，使所述压紧装置5均可以实现良好的压紧固定效果。
36.本实施例中，根据所述导轨组件2的结构特性，将所述导轨组件2安装在所述加工平台1后，在所述方管与加工平台1上端面之间设置所述楔板4，并在所述导轨组件2的悬臂结构部的两侧和所述导轨底座202之间间隔位置处设置有所述辅助支撑板203，所述加工平台1上对应所述导轨底座202和所述辅助支撑板203对应位置处安装所述压紧装置5，通过所述压紧装置5对所述导轨组件2进行装夹固定，从而确保所述导轨组件2在加工过程中保持稳定的固定状态，在具有辅助支撑板203的状态下装夹，导轨组件2的加工震颤基本消除，加工完成并解焊所述辅助支撑板203后，经检验员检测导轨直线度每米不超过0.15mm，每两米不超过0.2mm，显著提高所述导轨组件2的整体加工精度；
37.所述加工平台1上还设置有所述基准样件3，通过所述基准样件3对铣刀刀具进行对刀，通过完成对刀后的刀具加工所述导轨组件2的倾斜面，通过基准样件3进行对刀后的加工过程中，单件的加工时长有明显缩短，同时经检验员检测导轨组件2倾斜面的个尺寸一致性可保证在0.05mm以内，有效地解决了因人为测算误差带来的一致性和互换性的问题，同时该方法适用于各类导轨的加工。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。