一种锥套去毛刺工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种锥套去毛刺工装。


背景技术：

2.锥套是一种普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。如在加工在成型后，锥套的管口处容易产生毛刺，需要对其进行去毛刺工作。
3.经检索，中国专利申请号为cn214869339u的中国实用新型专利申请文件公开了，一种铸造件去毛刺工装，包括支撑框、气缸、电机和夹持环，所述支撑框的内壁底侧安装有集水箱，且所述集水箱的顶端开口处设置有护板，所述支撑框的内腔顶端安装有气缸，且所述气缸的底端设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的底端安装有电机，在对管状铸造件进行去毛刺作业前，通过夹持环内的各组滑块与环状弹簧的配合，滑动各组夹持块并将铸造件放置于夹持环内即可完成铸造件的固定工作。
4.针对上述中的相关技术，该工装对工件的装夹不稳定，对毛刺的打磨不能完全彻底，如果依靠环状弹簧夹紧，会使工件出现装夹不稳，工件表面的毛刺打磨不彻底等，所以亟需设计一种锥套去毛刺工装来处理这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种锥套去毛刺工装，解决了相关技术中的稳定装夹，彻底完全的打磨毛刺问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种锥套去毛刺工装，包括底座，所述底座上方固定设置有去毛刺主体机构，所述去毛刺主体机构后端固定安装有辅助机构。
8.所述去毛刺主体机构包括固定设置在所述底座上方的四组第一滚珠丝杠支撑架，四组所述第一滚珠丝杠支撑架内横向旋转连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机动力输出端，所述第一滚珠丝杠螺母台上方固定设置有两组长型支撑台，两组所述长型支撑台上方前后侧固定设置有两组第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端设置有去毛刺刷，所述第一滚珠丝杠螺母台上方前后侧设置有两组承载台，两组所述承载台上方旋转连接有旋转台，所述旋转台上方固定连接有四组锥套承载柱，四组所述锥套承载柱外圆周上方设置有连接螺纹，所述连接螺纹外表面设置有止动螺帽，所述旋转台上方设置有两组限位杆，所述底座上方设置有排水斜槽。
9.优选地，所述辅助机构包括固定设置在所述底座后端一侧的后立板，所述后立板上方开设有两组第一开槽，所述第一开槽内固定设置有升降液压缸，所述升降液压缸的动力伸缩端连接有升降伸缩杆，两组所述升降液压缸之间设置有两组导向杆，所述升降伸缩杆上方固定设置有l型承载板，所述l型承载板上方贯穿开设有第二开槽，所述第二开槽内
纵向设置有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠一端固定连接在第三电机的动力输出端，所述第三滚珠丝杠外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台，所述第三滚珠丝杠螺母台下方固定连接有第四电机，所述第四电机的动力输出端连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆下方固定设置有辅助连接盘，所述辅助连接盘下方固定连接有辅助去刺刀，所述l型承载板上方一侧设置有外接冷却液管，所述外接冷却液管一侧设置有软管，所述软管另一端连接有喷管头。
10.优选地，所述第一滚珠丝杠支撑架与所述第一滚珠丝杠通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠与所述第一滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。
11.优选地，所述第一电机与所述第一滚珠丝杠通过联轴器连接，所述第二电机与所述长型支撑台焊接。
12.优选地，所述第二电动伸缩杆与所述去毛刺刷焊接，所述锥套承载柱外表面设置有去刺颗粒球。
13.优选地，所述第一开槽与所述升降液压缸焊接，所述升降伸缩杆与所述l型承载板焊接。
14.优选地，所述第三电机与所述第三滚珠丝杠通过联轴器连接，所述第三滚珠丝杠与所述第三滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。
15.优选地，所述辅助连接盘与所述辅助去刺刀通过螺栓连接，所述外接冷却液管与所述软管通过法兰连接。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.在对锥套进行去毛刺作业前，锥套承载柱与锥套配合压紧固定，通过第二电机与第二电机伸缩杆连接的去毛刺刷的配合，对锥套的外表面进行毛刺的去除，锥套内的毛刺可通过设置在锥套承载柱外表面的去刺颗粒球对其进行去除。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型轴等侧结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型第一结构示意图；
23.图5为本实用新型第二结构示意图；
24.图6是图5中a处的局部示意图。
25.图中：1、底座；2、去毛刺主体机构；201、第一滚珠丝杠支撑架；202、第一滚珠丝杠；203、第一电机；204、第一滚珠丝杠螺母台；205、长型支撑台；206、第二电机；207、第二电动伸缩杆；208、去毛刺刷；209、旋转台；210、锥套承载柱；211、连接螺纹；212、止动螺帽；213、限位杆；214、承载台；215、排水斜槽；
26.3、辅助机构；301、后立板；302、第一开槽；303、升降液压缸；304、升降伸缩杆；305、导向杆；306、l型承载板；307、第三电机；308、第三滚珠丝杠；309、第三滚珠丝杠螺母台；310、第二开槽；311、第四电机；312、第四电动伸缩杆；313、辅助连接盘；314、辅助去刺刀；315、外接冷却液管；316、软管；317、喷管头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图6所示，本实施例提出了一种锥套去毛刺工装，包括底座1，底座上方固定设置有去毛刺主体机构2，去毛刺主体机构2后端固定安装有辅助机构3。
29.本实施例中，去毛刺主体机构2包括固定设置在底座1上方的四组第一滚珠丝杠支撑架201，四组第一滚珠丝杠支撑架201内横向旋转连接有第一滚珠丝杠202，第一滚珠丝杠202外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台204，第一滚珠丝杠202一端固定连接在第一电机203动力输出端，第一滚珠丝杠螺母台204上方固定设置有两组长型支撑台205，两组长型支撑台205上方前后侧固定设置有两组第二电机206，第二电机206的动力输出端设置有第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207的另一端设置有去毛刺刷208，第一滚珠丝杠螺母台204上方前后侧设置有两组承载台214，两组承载台214上方旋转连接有旋转台209，旋转台209上方固定连接有四组锥套承载柱210，四组锥套承载柱210外圆周上方设置有连接螺纹211，连接螺纹211外表面设置有止动螺帽212，旋转台209上方设置有两组限位杆213，底座1上方设置有排水斜槽215。第一滚珠丝杠支撑架201与第一滚珠丝杠202通过轴承连接，第一滚珠丝杠202与第一滚珠丝杠螺母台204通过螺纹连接。第一电机203与第一滚珠丝杠202通过联轴器连接，第二电机206与长型支撑台205焊接。第二电动伸缩杆207与去毛刺刷208焊接，锥套承载柱210外表面设置有去刺颗粒球。去毛刺刷208用于去除锥套的外表面的毛刺，锥套承载柱210外表面设置有去刺颗粒球用于去除锥套内圈的毛刺。
30.本实施例中，辅助机构3包括固定设置在底座1后端一侧的后立板301，后立板301上方开设有两组第一开槽302，第一开槽302内固定设置有升降液压缸303，升降液压缸303的动力伸缩端连接有升降伸缩杆304，两组升降液压缸303之间设置有两组导向杆305，升降伸缩杆304上方固定设置有l型承载板306，l型承载板306上方贯穿开设有第二开槽310，第二开槽310内纵向设置有第三滚珠丝杠308，第三滚珠丝杠308一端固定连接在第三电机307的动力输出端，第三滚珠丝杠308外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台309，第三滚珠丝杠螺母台309下方固定连接有第四电机311，第四电机311的动力输出端连接有第四电动伸缩杆312，第四电动伸缩杆312下方固定设置有辅助连接盘313，辅助连接盘313下方固定连接有辅助去刺刀314，l型承载板306上方一侧设置有外接冷却液管315，外接冷却液管315一侧设置有软管316，软管316另一端连接有喷管头317。第一开槽302与升降液压缸303焊接，升降伸缩杆304与l型承载板306焊接。第三电机307与第三滚珠丝杠308通过联轴器连接，第三滚珠丝杠308与第三滚珠丝杠螺母台309通过螺纹连接。辅助连接盘313与辅助去刺刀314通过螺栓连接，外接冷却液管315与软管316通过法兰连接。辅助去刺刀314用于去除锥套上方的毛刺，喷管头317用于可冲刷掉碎屑，并可降温。
31.工作原理：在对锥套进行去毛刺作业时，首先，将锥套放置于锥套承载柱210外表面，并通过止动螺帽212与连接螺纹211配合，对锥套压紧固定，完成对锥套的夹持工作，其次依次启动第一电机203，使得第一滚珠丝杠202旋转，带动第一滚珠丝杠螺母台204移动，同时在其上方的承载台214移动，当承载台214移动到辅助机构3下方时停止，此时启动升降
液压缸303带动l型承载板306上下移动，当移动至锥套上方指定位置停止，此时启动第四电机311，旋转辅助去刺刀314可对锥套上方进行毛刺去除，同时启动第二电机206带动去毛刺刷208旋转，与锥套外壁接触，实现锥套的去毛刺作业，并在此过程中，软管316上的喷管头317将对锥套进行喷淋，使得锥套在打磨的同时就可冲刷掉碎屑，废水将通过排水斜槽215流出即可。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。