一种用于马车螺栓生产的搓丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及搓丝设备技术领域，尤其涉及一种用于马车螺栓生产的搓丝设备。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备，定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等；现有的用于马车螺栓生产的搓丝设备在生产时速度很快，所以当螺栓到下料处时如果没有工人及时清理容易产生堆积在一起的情况，当堆积数量达到一定量时，就会妨碍搓丝设备的正常运行，而且会影响螺栓的下料速度，浪费时间，降低了设备的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于马车螺栓生产的搓丝设备。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种用于马车螺栓生产的搓丝设备，包括主体、出料箱和出料台，所述出料箱贴合连接在所述主体的一侧，所述出料台的一端固定连接在所述主体的一侧，所述出料台的上方设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有与所述第一固定块相配合的弹性件，所述出料台的一端设置有传送带，所述传送带的一侧设置有齿轮。
6.优选的，所述出料台远离所述主体的一侧设有电机，所述电机的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述电机的一端贯穿所述出料台延伸至所述齿轮的内壁。
7.优选的，所述出料台靠近电机的一侧设置有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接在所述出料台的内壁，所述固定杆的外壁活动套接在所述齿轮的内壁。
8.优选的，所述传送带嵌入连接在所述出料台的内壁，所述传送带的内壁啮合连接在所述齿轮的外壁。
9.优选的，所述弹性件的一端固定连接在所述第一固定块的一侧，所述弹性件远离所述第一固定块的一端固定连接在所述第二固定块的一侧，所述弹性件在所述第一固定块和所述第二固定块之间的位置。
10.优选的，所述第一固定块的底部固定连接在所述出料台上端，所述弹性件在所述第一固定块的一侧呈等间距分布，所述第一固定块、所述弹性件和所述第二固定块在所述出料台的两侧呈对称分布。
11.优选的，所述出料箱远离所述主体的一侧开设有出料口，所述出料箱的外壁固定连接有电控箱。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、在使用此装置时，当螺栓在主体上进行加工之后使用电控箱打开电机，电机带
动旋转轴进行旋转与旋转轴相连接的齿轮也开始旋转，与齿轮啮合连接的传送带就开始运行，当螺栓到达出料台处时传送带就可以进行对螺栓的运输工作，这样就不会产生螺栓堆积在出料口处的情况，因为传送带的内部类似齿条，当齿轮与传送带工作时对螺栓的传送更加平稳，体现了装置的实用性；
14.2、使用此装置时，出料台两侧都同时有第一固定块、弹性件和第二固定块，当螺栓在上被传送时，第二固定块可以直接接触到螺栓，当传送带上的螺栓变多时第二固定块开始向两侧对弹性件进行挤压，这样就可以对螺栓在运输时有一定的限位功能，当螺栓被传输到出料口处后，就可以把螺栓进行收集处理，体现了装置的实用性。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种用于马车螺栓生产的搓丝设备结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于马车螺栓生产的搓丝设备下料部分示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于马车螺栓生产的搓丝设备下料部分剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于马车螺栓生产的搓丝设备电机和齿轮示意图。
20.上述附图标记表示：主体1、出料箱2、出料口21，固定杆22、出料台3、传送带4、电机5、旋转轴51、齿轮6、第一固定块7、弹性件71、第二固定块72、电控箱8。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种用于马车螺栓生产的搓丝设备，包括主体1、出料箱2和出料台3，出料箱2贴合连接在主体1的一侧，出料台3的一端固定连接在主体1的一侧，出料台3的上方设置有第一固定块7，第一固定块7的一侧设置有第二固定块72，第二固定块72的一侧设置有与第一固定块7相配合的弹性件71，出料台3的一端设置有传送带4，传送带4的一侧设置有齿轮6，电机5带动旋转轴51进行旋转与旋转轴51相连接的齿轮6也开始旋转，与齿轮6啮合连接的传送带4就开始运行，当螺栓到达出料台3处时传送带4就可以进行对螺栓的运输工作。
25.进一步的，出料台3远离主体1的一侧设有电机5，电机5的一端固定连接有旋转轴51，旋转轴51远离电机5的一端贯穿出料台3延伸至齿轮6的内壁，电机5带动旋转轴51进行旋转与旋转轴51相连接的齿轮6也会开始旋转。
26.进一步的，出料台3靠近电机5的一侧设置有固定杆22，固定杆22的两端均固定连
接在出料台3的内壁，固定杆22的外壁活动套接在齿轮6的内壁，这样既可以对齿轮6进行一定程度的固定，又不影响齿轮6的旋转。
27.进一步的，传送带4嵌入连接在出料台3的内壁，传送带4的内壁啮合连接在齿轮6的外壁，因为传送带4的内部类似齿条，当齿轮6与传送带4工作时对螺栓的传送更加平稳。
28.进一步的，弹性件71的一端固定连接在第一固定块7的一侧，弹性件71远离第一固定块7的一端固定连接在第二固定块72的一侧，弹性件71在第一固定块7和第二固定块72之间的位置，第二固定块72可以直接接触到螺栓，当传送带4上的螺栓变多时第二固定块72开始向两侧对弹性件71进行挤压，这样就可以对螺栓在运输时有一定的限位功能。
29.进一步的，第一固定块7的底部固定连接在出料台3上端，弹性件71在第一固定块7的一侧呈等间距分布，第一固定块7、弹性件71和第二固定块72在出料台3的两侧呈对称分布，这样就可以对螺栓在进行传输时，两侧都同时进行限位。
30.进一步的，出料箱2远离主体1的一侧开设有出料口21，出料箱2的外壁固定连接有电控箱8，当螺栓被传输到出料口21处后，就可以把螺栓进行收集处理。
31.工作原理：在使用此装置时，当螺栓在主体1上进行加工之后使用电控箱8打开电机5，电机5带动旋转轴51进行旋转与旋转轴51相连接的齿轮6也开始旋转，与齿轮6啮合连接的传送带4就开始运行，当螺栓到达出料台3处时传送带4就可以进行对螺栓的运输工作，因为传送带4的内部类似齿条，当齿轮6与传送带4工作时对螺栓的传送更加平稳；出料台3两侧都同时有第一固定块7、弹性件71和第二固定块72，当螺栓在4上被传送时，第二固定块72可以直接接触到螺栓，当传送带4上的螺栓变多时第二固定块72开始向两侧对弹性件71进行挤压，这样就可以对螺栓在运输时有一定的限位功能，当螺栓被传输到出料口21处后，就可以把螺栓进行收集处理。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。