一种金属型材自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属型材折弯的技术领域，特别是涉及一种金属型材自动折弯机。


背景技术：

2.金属型材自动折弯机是一种用于金属管材折弯的装置，其在金属型材折弯的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属型材自动折弯机使用中发现，金属型材是铁或钢具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，金属型材既能单独使用也能进一步加工成其它制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有技术中，公告号为cn211539094u的中国实用新型专利，其公开了一种用于金属型材的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔背面的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的正面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动轮。使用时发现，如果在金属管材进行如图5的大批量折弯加工时，该装置需要凉席对金属管材进行折弯，折弯效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种辅助定位机构防止折弯架不弯曲的部分发生变形，经两个凹槽导轮的反向转动和两个折弯架的配合使金属管材的两端折弯，提高折弯效率，省时省力，提高便捷性的金属型材自动折弯机。
4.本实用新型的一种金属型材自动折弯机，包括工作台、凹槽导轮和支撑机构，工作台水平放置，工作台的顶端设置有条形凹槽和条形通孔，支撑机构安装在工作台的底端；还包括移动块、液压缸、电机、转轴、折弯架和辅助定位机构，条形通孔前后端分别设置有滑槽，移动块前后端分别设置有滑动块，两个滑动块分别在相应的滑槽中滑动安装，两个移动块滑动安装在条形通孔内部，两个液压缸分别固定安装在工作台的两侧，每个液压缸的输出端穿过工作台的侧壁并与一个移动块的外侧固定连接，两个电机分别固定安装在两个移动块的底端，每个电机的输出端与一个转轴的底端同心连接，每个转轴的底端与一个移动块的顶端转动连接，每个转轴的顶端与一个凹槽导轮的底端固定连接，两个折弯架分别设置在两个凹槽导轮上，辅助定位机构安装在条形凹槽内部；金属管材穿过两个折弯架和辅助定位机构放置，辅助定位机构调整到合适的位置，启动两个液压缸，液压缸控制液压缸的输出端轴向运动，两个液压缸的输出端带动两个移动块在条形通孔内滑动，直至两个移动块移动到合适的位置，两个凹槽导轮跟随两个移动块一起移动到合适的位置，启动两个电机，两个电机控制两个转轴转动，两个转轴带动两个凹槽导轮转动，两个凹槽导轮反向转动，经两个凹槽导轮的反向转动和两个折弯架的配合使金属管材的两端折弯，提高折弯效率，省时省力，提高便捷性。
5.优选的，辅助定位机构包括伺服电机、双向丝杠、滑块和u型卡块，伺服电机固定安
装在工作台的侧壁上，伺服电机的输出端与双向丝杠的一端同心连接，双向丝杠水平转动安装在条形凹槽内部，两个滑块滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块螺纹配合安装在双向丝杠上，两个滑块相向运动，两个u型卡块分别固定安装在两个滑块的顶端；金属管材水平穿过两个u型卡块的内部，启动伺服电机，伺服电机控制双向丝杠旋转，双向丝杠带动两个滑块相向运动，两个滑块带动两个u型卡块相向运动，直至两个u型卡块移动至合适的位置，当金属管材折弯时，两个u型卡块的后端内侧壁与折弯架不弯折的部位贴紧，防止折弯架不弯曲的部分发生变形，提高折弯效率，减少材料浪费。
6.优选的，还包括环形轨道和滑轮，两个环形轨道分别固定安装在两个移动块的顶端，每个凹槽导轮的底端固定安装有多个滑轮，每个凹槽导轮的所有滑轮均滑动安装在一个环形轨道上；环形轨道和滑轮防止凹槽导轮转动过程中左右晃动，保障金属管材的折弯效率。
7.优选的，支撑机构包括支腿和支座，多个支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端固定安装有支座；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高平稳性。
8.优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆固定安装在工作台的顶端，照明灯固定安装在鹅颈杆的顶端；方便工作人员观察折弯情况，及时发现问题，提高安全性。
9.优选的，还包括加强板，每个支腿与工作台底端的夹角均设置有加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。
10.优选的，所述电机为自锁电机；电机通过控制电机的输出端与转轴的旋转阻止凹槽导轮的转动，延长装置的使用寿命。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：金属管材穿过两个折弯架和辅助定位机构放置，辅助定位机构调整到合适的位置，启动两个液压缸，液压缸控制液压缸的输出端轴向运动，两个液压缸的输出端带动两个移动块在条形通孔内滑动，直至两个移动块移动到合适的位置，两个凹槽导轮跟随两个移动块一起移动到合适的位置，启动两个电机，两个电机控制两个转轴转动，两个转轴带动两个凹槽导轮转动，两个凹槽导轮反向转动，经两个凹槽导轮的反向转动和两个折弯架的配合使金属管材的两端折弯，提高折弯效率，省时省力，提高便捷性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是本实用新型的正视结构示意图；
15.图4是图3中b部局部放大结构示意图；
16.图5是折弯后的金属管材；
17.附图中标记：1、工作台；2、凹槽导轮；3、移动块；4、液压缸；5、电机；6、转轴；7、折弯架；8、伺服电机；9、双向丝杠；10、滑块；11、u型卡块；12、环形轨道；13、滑轮；14、支腿；15、支座；16、鹅颈杆；17、照明灯；18、加强板。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.本实用新型的一种金属型材自动折弯机，包括工作台1、凹槽导轮2和支撑机构，工作台1水平放置，工作台1的顶端设置有条形凹槽和条形通孔，支撑机构安装在工作台1的底端；还包括移动块3、液压缸4、电机5、转轴6、折弯架7和辅助定位机构，条形通孔前后端分别设置有滑槽，移动块3前后端分别设置有滑动块，两个滑动块分别在相应的滑槽中滑动安装，两个移动块3滑动安装在条形通孔内部，两个液压缸4分别固定安装在工作台1的两侧，每个液压缸4的输出端穿过工作台1的侧壁并与一个移动块3的外侧固定连接，两个电机5分别固定安装在两个移动块3的底端，每个电机5的输出端与一个转轴6的底端同心连接，每个转轴6的底端与一个移动块3的顶端转动连接，每个转轴6的顶端与一个凹槽导轮2的底端固定连接，两个折弯架7分别设置在两个凹槽导轮2上，辅助定位机构安装在条形凹槽内部；辅助定位机构包括伺服电机8、双向丝杠9、滑块10和u型卡块11，伺服电机8固定安装在工作台1的侧壁上，伺服电机8的输出端与双向丝杠9的一端同心连接，双向丝杠9水平转动安装在条形凹槽内部，两个滑块10滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块10螺纹配合安装在双向丝杠9上，两个滑块10相向运动，两个u型卡块11分别固定安装在两个滑块10的顶端；还包括环形轨道12和滑轮13，两个环形轨道12分别固定安装在两个移动块3的顶端，每个凹槽导轮2的底端固定安装有多个滑轮13，每个凹槽导轮2的所有滑轮13均滑动安装在一个环形轨道12上；支撑机构包括支腿14和支座15，多个支腿14固定安装在工作台1的底端，每个支腿14的底端固定安装有支座15；还包括鹅颈杆16和照明灯17，鹅颈杆16固定安装在工作台1的顶端，照明灯17固定安装在鹅颈杆16的顶端；还包括加强板18，每个支腿14与工作台1底端的夹角均设置有加强板18；所述电机5为自锁电机。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属型材自动折弯机，其在工作时，金属管材水平穿过两个折弯架7与两个u型卡块11的内部放置，启动伺服电机8，伺服电机8控制双向丝杠9旋转，双向丝杠9带动两个滑块10相向运动，两个滑块10带动两个u型卡块11相向运动，直至两个u型卡块11移动至合适的位置，启动两个液压缸4，两个液压缸4控制两个液压缸4的输出端轴向运动，两个液压缸4的输出端带动两个移动块3在条形通孔内滑动，直至两个移动块3移动到弯折位置，两个凹槽导轮2跟随两个移动块3一起移动到弯折位置，启动两个电机5，两个电机5控制两个转轴6转动，两个转轴6带动两个凹槽导轮2转动，两个凹槽导轮2反向转动，经两个凹槽导轮2的反向转动和两个折弯架7的配合使金属管材的两端折弯，当金属管材折弯时，两个u型卡块11的后端内侧壁与折弯架7不弯折的部位贴紧，折弯完成后取出金属管材即可。
21.本实用新型的一种金属型材自动折弯机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；条形通孔前后端分别设置有滑槽，移动块3前后端分别设置有滑动块，滑动块分别在相应的滑槽中滑动安装，移动块3滑动安装在条形通孔中；本实用新型的一种金属型材自动折弯机的凹槽导轮2、液压缸4、电机5、转轴6、折弯架7、伺服电机8、双向丝杠9和u型卡块11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。