一种送料装置及使用其的切割机的制作方法

本技术涉及送料装置领域，具体为一种送料装置及使用其的切割机。

背景技术：

1、随着自动化程度越来越高，自动送料架在管材加工领域的应用也越来越广泛。在现有加工流程中，首先通过自动送料架将物料输送到加工主机，再由加工主机对物料进行加工。但是在实际生产中，加工主机不能对自动送料架所输送的物料直接进行加工处理，往往还需要对经物料进行对中处理，使物料完成对中后才能进行加工处理，以保证物料的加工精度，否则物料可能会因为发生偏移而严重影响加工精度。

2、现有技术中也有在自动送料架或加工主机设置对中装置，但是如果是在自动送料架设置对中装置，对中装置的对中工序会较低自动送料架的送料效率。

3、如果是在加工主机设置对中装置，物料输送后还要进行一道对中工序才能进行加工，自动送料架需要等上一物料完成对中工序、加工工序、下料工序才能继续输送下一物料，同样影响了自动送料架送料效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种送料装置及使用其的切割机，旨在解决现有的对中装置会影响送料架的送料效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种送料装置，包括：落料组件，其包括机架和落料部，上述落料部设于上述机架上，上述落料部从右至左向下倾斜，上述落料部的左侧设有第一挡料部，使得经由上述落料部滑落的物料可被上述第一挡料部阻挡；

3、分料组件，其可升降地设于上述机架上，上述分料组件从右至左向下倾斜，且上述分料组件的右侧在左右方向上与上述落料组件的左侧部分重叠，上述分料组件远离上述落料部的端部设有可活动的第二挡料部，使得上述分料组件上升时可顶起由上述第一挡料部所阻挡的物料，之后物料沿上述分料组件继续向下滑落直至被上述第二挡料部所阻挡；

4、第一对中机构，其可活动地设置在上述机架上，上述第一对中机构在左右方向上与上述分料组件的左侧部分重叠，使得上述分料组件下降后，其上的物料会落在上述第一对中机构上，并由上述第一对中机构在左右方向上对物料进行夹持及对中；

5、第二对中机构，其可活动地设置在上述机架上，上述第二对中机构可沿左右方向移动直至在左右方向与上述第一对中机构重叠，使得经由上述第一对中机构夹持对中的物料，由上述第二对中机构在上下方向上再次进行夹持及对中，并由上述第二对中机构带动物料向左侧移动实现下料。

6、本方案通过在送料装置设置第一对中机构和第二对中机构，将送料和对中工序高效整合在一起，既不会影响原有的送料效率，又增加了对中功能，在送料过程就快速对物料进行左右方向和上下方向的对中，使得物料输送到加工主机后可以直接对物料进行加工，既保证了物料的加工精度，又提高了生产效率。

7、优选地，上述机架包括安装板；上述分料组件包括第一驱动、分料滑块、分料导轨和分料部，上述分料部从右至左向下倾斜，上述第一驱动和上述分料导轨均竖向安装在上述安装板上，上述分料部通过上述分料滑块可活动安装在上述分料导轨上，上述第一驱动的输出端与上述分料部连接，使得上述第一驱动带动上述分料部和上述分料滑块沿上述分料导轨上升或下降；上述分料部的左端设有上述第二挡料部，上述分料部左端的侧面设有转轴，上述第二挡料部的中部与上述转轴铰接；上述分料部的一侧还设有第二驱动，上述第二驱动的输出端与上述第二挡料部的端部铰接，使得上述第二驱动可带动上述第二挡料部绕上述转轴旋转至不同角度，以阻挡或放行位于上述分料部上的物料。

8、采用第二驱动与第二挡料部的一端铰接，再采用转轴与第二挡料部的中部铰接，使得落在分料部上的物料可以由第二挡料部进行控料。

9、优选地，上述分料组件还包括倾斜板，上述倾斜板从右至左向下倾斜，上述倾斜板安装在上述分料部上且位于其右侧上方，使得运行时，物料依次通过上述倾斜板和上述分料部，上述倾斜板与水平面之间的夹角a＞上述分料部与水平面之间的夹角b。

10、倾斜板的倾斜角度a大于分料部的倾斜角度b，使得输送物料时，物料先通过倾斜板，物料的滚落速度加快，提高物料的输送速度，物料再通过分料部，物料的滚落速度变缓，防止物料过快，同时方便后续送料。

11、优选地，上述机架包括安装板；上述第一对中机构包括升降驱动、升降座和可张紧的第一夹持对中组件，上述升降驱动竖向安装在上述安装板上，其输出端朝上且与上述升降座可拆卸连接；上述第一夹持对中组件包括第三驱动、第一夹持导轨、第一夹持滑块、铰接件、第一连接件、第二连接件、第一夹持臂和第二夹持臂，上述第三驱动安装在上述升降座上，其输出端朝上且通过铰接座与上述铰接件连接，上述第一连接件和上述第二连接件的下端均与上述铰接件铰接，上述第一连接件的上端与上述第一夹持臂传动连接，上述第二连接件的上端与上述第二夹持臂传动连接，上述第一夹持导轨沿左右方向安装在上述升降座上且其位于上述第三驱动的上方，上述第一夹持臂通过一上述第一夹持滑块安装在上述第一夹持导轨上，上述第二夹持臂通过另一上述第一夹持滑块安装在上述第一夹持导轨上，上述第一夹持臂和上述第二夹持臂正对设置，上述第一连接件和上述第二连接件完全相同，使得上述第三驱动带动上述第一夹持臂和上述第二夹持臂沿上述第一夹持导轨相互靠近或远离。

12、通过第三驱动驱使第一连接件和第二连接件绕铰接件收紧或张开，从而带动第一夹持臂和第二夹持臂沿第一夹持导轨相互靠近或远离以夹紧或松开物料。同时第一连接件和第二连接件结构完全相同，使得第一夹持臂和第二夹持臂在第一夹持导轨上的移动保持一致，从而可以在左右方向上使二者夹持后的物料对中。

13、优选地，上述升降座上还设有竖向设置的导向槽，上述导向槽位于上述第三驱动的上方，上述铰接件的一端可活动地置于上述导向槽内；上述导向槽的上端还设有用于防止上述铰接件超出上述导向槽行程的限位块。

14、在导向槽内移动的铰接件运行更加稳定，还能限制铰接件的运动轨迹，并且限位块可以防止铰接件超出行程。

15、优选地，上述第二对中机构包括驱动组件、移动座和可张紧的第二夹持对中组件，上述驱动组件可活动地安装在上述机架上，上述移动座安装在上述驱动组件上；

16、上述第二夹持对中组件包括第四驱动、第二夹持导轨、第二夹持滑块、第三夹持滑块、第一夹持齿条、第二夹持齿条、夹持齿轮、第三夹持臂和第四夹持臂，上述第四驱动和上述第二夹持导轨均竖向设置在上述移动座上，上述第三夹持臂通过上述第二夹持滑块可滑动地安装在上述第二夹持导轨上，上述第四夹持臂通过上述第三夹持滑块可滑动地安装在上述第二夹持导轨上，上述第三夹持臂和上述第四夹持臂正对设置，上述第四夹持臂位于上述第三夹持臂的下方，上述第二夹持滑块与上述第一夹持齿条固定，上述第三夹持滑块与上述第二夹持齿条固定，上述第一夹持齿条和上述第二夹持齿条正对设置且两者的结构一致，上述夹持齿轮位于上述第一夹持齿条和上述第二夹持齿条之间且与两者啮合设置，上述夹持齿轮通过转动轴可活动地安装在上述移动座上，上述第四驱动的输出端朝下且其与上述第四夹持臂传动连接，使得上述第四驱动带动上述第三夹持臂和上述第四夹持臂沿上述第二夹持导轨相互靠近或远离。

17、通过第四驱动驱使第四夹持臂，第三夹持滑块和第二夹持齿条绕夹持齿轮移动，再通过夹持齿轮带动第一夹持齿条，第二夹持滑块和第三夹持臂逆向运动，实现物料的夹紧和松开。同时第一夹持齿条和第二夹持齿条完全相同，使得第三夹持臂和第四夹持臂的移动完全一致，从而可以在上下方向上使二者夹持后的物料对中。

18、优选地，上述驱动组件包括第五驱动、传动杆、第一传动轮、第二传动轮、传动链条和连接板，上述第五驱动安装在上述机架上，上述第五驱动通过上述传动杆与上述第二传动轮传动连接，上述传动链条绕设于上述第一传动轮和上述第二传动轮，上述第二传动轮的上端和上述第一传动轮的上端齐平，上述连接板的一端与上述移动座可拆卸固定，其另一端通过传动块与上述传动链条传动连接，并且上述连接板通过移动滑块和移动导轨可活动地安装在上述机架上，上述移动导轨沿左右方向安装在上述机架上，使得上述第五驱动驱使上述传动杆转动时，带动上述第二传动轮同步转动、上述第一传动轮和上述传动链条转动，上述传动链条带动上述连接板和上述移动座沿上述移动导轨移动。

19、通过驱动组件带动第二夹持对中组件在左右方向移动，使得物料对中后，可由第二夹持对中组件将物料输送到加工主机。

20、优选地，上述机架的前后侧均设有挡板，上述挡板靠近上述机架的一侧设有限位板，上述限位板从右至左向下倾斜，上述限位板位于上述落料部的上方。

21、机架的前后侧均设有位于落料部上方的挡板，挡板用于限制物料只能在挡板和落料部之间通行，避免物料在落料部堆积而影响下料。

22、优选地，上述挡板上还设有防护栏，上述防护栏位于上述分料组件的左侧，且其位于上述第一对中机构的上方。

23、设置防护栏防止物料滑落第一夹持对中组件外。

24、另一方面，本实用新型还提出一种切割机，包括上述任一项上述的送料装置。

25、本实用新型具有以下有益效果：本方案通过在送料装置设置第一对中机构和第二对中机构，在物料下降过程由第一对中机构同步对物料进行左右方向的对中，在物料横向输送过程由第二对中机构同步对物料进行上下方向的对中，通过将对中工序与物料的必要行程相结合，既不会影响原有的送料效率，又增加了对中功能。本方案将送料和对中工序高效整合在一起，在送料过程就快速对物料进行对中，使得物料输送到加工主机后可以直接对物料进行加工，无需在加工主机增设一道对中工序，既保证了物料的加工精度，又提高了物料的输送效率和整体的生产加工效率。