一种钻孔铜粉分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备加工技术领域，具体为一种钻孔铜粉分离回收装置。


背景技术：

2.用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转运动，辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，现有的钻孔铜粉分离回收装置在使用时不便于在进行钻孔作业时对被切削下的切削物进行收集和在收集后切削物在收集箱中飘浮不便于对收集完成的切削物进行降尘处理。
3.中国专利公告号cn208697047u，公开了一种钻孔铜粉分离回收装置，包括壳体，壳体的顶部插入有固定套筒，该钻孔铜粉分离回收装置，利用半环形固定套管和推压板对其固定，同时利用转动电机带动磨砂盘转动，对其钻孔头底部的板面部分铜及披锋打磨至平滑光亮，同时在产生大量的铜粉时，利用抽风机通过抽风排管对其壳体的内部吸尘，然后再利用高密度过滤金属网对其分离隔离，以及铜尘沉淀液对其降尘，同时，再通过转动杆的转动，利用螺纹套管带动推板对其沉淀后的铜尘粒进行清洗的效果，从而达到了在对钻孔头去披锋毛刺的同时，对其切削铜面及孔口披锋会产生大量的铜粉及时清理出去，避免了后期回收钻孔粉末厂商在众多粉末中难以提炼铜粉的效果。
4.该钻孔铜粉分离回收装置在使用时，存在如下不便：
5.1.在进行钻孔作业时不便于对被切削下的切削物进行收集；
6.2.收集后切削物在收集箱中飘浮不便于对收集完成的切削物进行降尘处理。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钻孔铜粉分离回收装置，解决了在进行钻孔作业时不便于对被切削下的切削物进行收集和收集后切削物在收集箱中飘浮不便于对收集完成的切削物进行降尘处理的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻孔铜粉分离回收装置，包括固定连接在底座上表面一侧的固定柱和通过螺栓连接在底座上表面可拆卸的保护壳，所述保护壳的一侧固定连接有通风管，所述通风管的一侧卡接有可拆卸的风机，所述风机的一侧卡接有可拆卸的过滤管，所述过滤管的一侧卡接有可过滤的过滤网，所述过滤网的一侧卡接有可拆卸的传输管，所述传输管远离所述过滤网的一端卡接有可收集的收集箱，所述收集箱的一侧卡接有可拆卸的喷嘴，所述喷嘴的一侧通过螺纹连接有可拆卸的进水管。
11.可选的，所述固定柱的一侧开设有可限位的滑槽，所述滑槽的内壁卡接有可滑动
的滑块。
12.可选的，所述滑块的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有可拉动的把手，所述电机的输出端卡接有可拆卸的钻头。
13.可选的，所述收集箱的上表面设置有可限位的限位孔，所述限位孔的内壁卡接有可清洁的清洁喷头，所述清洁喷头的顶端卡接有可拆卸的入水管。
14.可选的，所述保护壳的上表面开设有可限位的卡孔，所述卡孔的底端设置有可防止溅射的防溅挡板。
15.可选的，所述底座的一侧固定连接有可支撑的支撑柱，所述支撑柱的底端设置有可防滑的防滑脚垫。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种钻孔铜粉分离回收装置，具备以下有益效果：
18.1、该钻孔铜粉分离回收装置，通过风机、通风管和过滤网的设置，使用人员在进行钻孔作业时切削物飞溅可能会导致钻孔出现偏差，所以使用人员在进行钻孔作业时启动风机产生吸力，吸力顺着通风管将被切削下来的切削物吸引出来，吸引出来后切削物顺着通风管流动到过滤网进行过滤，过滤网将大块的切削物过滤出来粉末状的切削物顺着传输管传输到收集箱中，有益于使用人员在进行钻孔作业时对于切削物的收集，避免了切削物堆积导致钻孔作业出现偏差。
19.2、该钻孔铜粉分离回收装置，通过收集箱、喷嘴和进水管的设置，使用人员在进行钻孔作业时产生的切削物通过过滤后的切削粉尘顺着传输管被风机产生的风吹入收集箱中，粉尘进入前使用人员将进水管拧紧在喷嘴的一侧，拧紧后等粉尘进入后打开喷嘴将水雾化处理，雾化处理后水雾沾粘粉尘使其沉淀，便于对其进行降尘处理，降尘后便于在后期使用人员对其进行收集，有益于使用人员对被过滤的粉尘切削物进行降尘处理，使对其收集更方便避免粉尘杨撒导致出现污染。
附图说明
20.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型结构示意图；
22.图3为本实用新型钻头结构示意图；
23.图4为本实用新型收集箱结构示意图。
24.图中：1、底座；2、固定柱；3、保护壳；4、通风管；5、风机；6、过滤管；7、过滤网；8、传输管；9、收集箱；10、喷嘴；11、进水管；12、滑槽；13、滑块；14、电机；15、把手；16、钻头；17、清洁喷头；18、入水管；19、卡孔；20、支撑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔铜粉分离回收装置，包括固定连接在底座1上表面一侧的固定柱2和通过螺栓连接在底座1上表面可拆卸的保护壳
3，固定柱2的一侧开设有可限位的滑槽12，滑槽12的内壁卡接有可滑动的滑块13，滑块13的一侧固定连接有电机14，电机14的一侧固定连接有可拉动的把手15，电机14的输出端卡接有可拆卸的钻头16；
27.使用人员将滑块13卡接到滑槽12的内壁，卡接完后使用人员再将钻头16卡接到电机14的输出端，都卡接好后使用人员通过螺栓将保护壳3抵紧在固定柱2的一侧来使使用人员在钻孔时防止切削物飞溅导致使用人员受伤和避免在钻孔时切削物阻碍钻孔出现偏差；
28.保护壳3的上表面开设有可限位的卡孔19，卡孔19的底端设置有可防止溅射的防溅挡板，保护壳3的一侧固定连接有通风管4，通风管4的一侧卡接有可拆卸的风机5，风机5的一侧卡接有可拆卸的过滤管6，过滤管6的一侧卡接有可过滤的过滤网7，过滤网7的一侧卡接有可拆卸的传输管8，传输管8远离过滤网7的一端卡接有可收集的收集箱9，收集箱9的一侧卡接有可拆卸的喷嘴10，喷嘴10的一侧通过螺纹连接有可拆卸的进水管11；
29.使用人员在进行钻孔作业时启动风机5产生吸力，吸力顺着通风管4将被切削下来的切削物吸引出来，吸引出来后切削物顺着通风管4流动到过滤网7进行过滤，过滤网7将大块的切削物过滤出来粉末状的切削物顺着传输管传输到收集箱9中，收集到收集箱9后，粉尘在进入前使用人员将进水管11拧紧在喷嘴10的一侧，拧紧后等粉尘进入后打开喷嘴10将水雾化处理，雾化处理后水雾沾粘粉尘使其沉淀，便于对其进行降尘处理，降尘后便于在后期使用人员对其进行收集；
30.底座1的一侧固定连接有可支撑的支撑柱20，支撑柱20的底端设置有可防滑的防滑脚垫，收集箱9的上表面设置有可限位的限位孔，限位孔的内壁卡接有可清洁的清洁喷头17，清洁喷头17的顶端卡接有可拆卸的入水管18，使用人员将入水管18卡接到清洁喷头17的入水口，卡接完成后使用人员在收集箱9收集完后使用人员启动清洁喷头17来对收集箱9内部进行清洁。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.1、首先，使用人员先将滑块13卡接到滑槽12的内壁再将钻头16卡接到电机14的输出端，卡接完成后再将入水管18和进水管11分别卡接到喷嘴10和清洁喷头17；
34.2、其次，使用人员启动风机5，启动后使用人员就可以拉动把手15带动电机14和钻头16进行钻孔；
35.3、然后，在钻孔时产生的切削物被风机5带动的吸力吸引到通风管4中，切削物顺着通风管4到达过滤管6进行过滤；
36.4、最后，过滤后的切削物粉尘顺着传输管8到达收集箱9的内部然后使用人员启动喷嘴10使水分雾化对粉尘进行沉降。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。