一种筒状金属打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种筒状金属打孔装置。


背景技术：

2.打孔机包括珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机等，是由各个部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到打孔机下，使冲头在打孔物品上方，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，不同的物品需要用到不同种类的打孔机。
3.现有的打孔机并不适用于对筒状金属进行打孔，筒状金属由于其形状往往难以在操作台上进行固定，从而导致对筒状金属进行打孔时容易出现意外，严重时甚至可能会损伤到机器，造成不必要的损失，于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种筒状金属打孔装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种筒状金属打孔装置，解决了上述背景技术中提出的现有的打孔机并不适用于对筒状金属进行打孔，筒状金属由于其形状往往难以在操作台上进行固定，从而导致对筒状金属进行打孔时容易出现意外，严重时甚至可能会损伤到机器，造成不必要的损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种筒状金属打孔装置，包括操作台，所述操作台的两侧均开设有a安装槽，所述a安装槽的内部固定安装有第一固定组件，所述操作台的正面开设有螺纹孔，所述操作台的正面螺纹连接有第二固定组件，所述操作台的上表面固定连接有连接座，所述连接座的正面开设有b安装槽，所述b安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有打孔组件。
8.可选的，所述第一固定组件包括液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有限位座，所述限位座的一侧固定连接有缓冲垫，所述操作台的上表面开设有限位槽，所述限位座的下表面固定连接有与限位槽相适配的限位块。
9.可选的，所述第二固定组件包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有轴承，所述调节螺栓的另一端固定连接有抓杆，所述轴承的背面固定连接有按压座，使得工作人员可以抓住抓杆进行转动，抓杆带动调节螺栓旋转向内推动按压座抵住筒状金属，使得筒状金属在装置上更加稳定。
10.可选的，所述打孔组件包括电磁阀，所述电磁阀的正面固定连接有气缸，所述气缸的下表面固定连接有钻头。
11.可选的，所述操作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面的两侧均固
定连接有支撑台，所述支撑台的一侧开设有滑槽，所述支撑座的两侧固定连接有与滑槽相适配的滑竿，使得滑竿加固了打孔组件的结构，从而让打孔组件在对筒状金属进行打孔时更加稳定，增加了装置的安全性。
12.可选的，所述操作台的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有底座。
13.可选的，所述操作台的一侧开设有储存槽，所述储存槽的内部滑动连接有回收抽屉，所述回收抽屉的一侧固定连接有把手，使得工作人员在对筒状金属进行打孔过后，可将废弃的金属放置在回收抽屉内，从而让废弃金属可以得到回收利用。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种筒状金属打孔装置，具备以下有益效果：
16.该筒状金属打孔装置，通过第一固定组件、第二固定组件和打孔组件的设置，使用时，将筒状金属放置在操作台上的第一固定组件之间，启动液压推杆带动限位座将筒状金属固定住，再通过抓杆转动调节螺栓带动按压座抵住筒状金属，使得装置能够固定住不同大小的筒状金属并对其进行打孔作业，从而让装置使用起来更加安全，增加了装置的泛用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一固定组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型第二固定组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型打孔组件的结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、第一固定组件；201、液压推杆；202、限位座；203、缓冲垫；204、限位块；3、第二固定组件；301、调节螺栓；302、轴承；303、抓杆；304、按压座；4、连接座；5、电动推杆；6、支撑座；7、打孔组件；701、电磁阀；702、气缸；703、钻头；8、支撑杆；9、支撑台；10、滑竿；11、支撑柱；12、底座；13、回收抽屉；14、把手。
具体实施方式
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种筒状金属打孔装置，包括操作台1，操作台1的两侧均开设有a安装槽，a安装槽的内部固定安装有第一固定组件2，操作台1的正面开设有螺纹孔，操作台1的正面螺纹连接有第二固定组件3，操作台1的上表面固定连接有连接座4，连接座4的正面开设有b安装槽，b安装槽的内部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的一端固定连接有支撑座6，支撑座6的内部固定安装有打孔组件7，通过第一固定组件2、第二固定组件3和打孔组件7的设置，将筒状金属放置在操作台1上的第一固定组件2之间，启动液压推杆201带动限位座202将筒状金属固定住，再通过抓杆303转
动调节螺栓301带动按压座304抵住筒状金属，使得装置能够固定住不同大小的筒状金属并对其进行打孔作业，从而让装置使用起来更加安全，增加了装置的泛用性；
24.操作台1的上表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8上表面的两侧均固定连接有支撑台9，支撑台9的一侧开设有滑槽，支撑座6的两侧固定连接有与滑槽相适配的滑竿10，操作台1的下表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的下表面固定连接有底座12，滑竿10的设置加固了打孔组件7的结构，使得打孔组件7在对筒状金属进行打孔时更加稳定，增加了装置的安全性；
25.操作台1的一侧开设有储存槽，储存槽的内部滑动连接有回收抽屉13，回收抽屉13的一侧固定连接有把手14，工作人员在对筒状金属进行打孔过后可将废弃的金属放置在回收抽屉13内，使得废弃金属可以得到回收利用；
26.请再次参阅图1、图2、图3和图4，第一固定组件2包括液压推杆201，液压推杆201的一端固定连接有限位座202，限位座202的一侧固定连接有缓冲垫203，操作台1的上表面开设有限位槽，限位座202的下表面固定连接有与限位槽相适配的限位块204，使用时将筒状金属放置在操作台1上的限位座202之间，启动液压推杆201推动限位座202向内移动直至固定住筒状金属，限位块204的设置使得限位座202固定筒状金属时更加稳定，不会偏移位置；
27.第二固定组件3包括调节螺栓301，调节螺栓301的一端转动连接有轴承302，调节螺栓301的另一端固定连接有抓杆303，轴承302的背面固定连接有按压座304，第一固定组件2固定完毕后工作人员抓住抓杆303进行转动，抓杆303带动调节螺栓301旋转向内推动按压座304抵住筒状金属，使得筒状金属在装置上更加稳定；
28.打孔组件7包括电磁阀701，电磁阀701的正面固定连接有气缸702，气缸702的下表面固定连接有钻头703，固定好筒状金属后启动电磁阀701控制气缸702带动钻头703进行冲孔动作，启动电动推杆5对不同的位置进行打孔作业。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.综上所述，该筒状金属打孔装置，使用时，通过第一固定组件2、第二固定组件3和打孔组件7的设置，将筒状金属放置在操作台1上的第一固定组件2之间，启动液压推杆201带动限位座202将筒状金属固定住，再通过抓杆303转动调节螺栓301带动按压座304抵住筒状金属，使得装置能够固定住不同大小的筒状金属并对其进行打孔作业，从而让装置使用起来更加安全，增加了装置的泛用性。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.首先使用时将筒状金属放置在操作台1上的限位座202之间，启动液压推杆201推动限位座202向内移动直至固定住筒状金属，限位块204的设置使得限位座202固定筒状金属时不会偏移位置，其次第一固定组件2固定完毕后工作人员抓住抓杆303进行转动，抓杆303带动调节螺栓301旋转向内推动按压座304抵住筒状金属，使得筒状金属在装置上更加稳定，接着固定好筒状金属后启动电磁阀701控制气缸702带动钻头703进行冲孔动作，启动电动推杆5对不同的位置进行打孔作业，最后工作人员在对筒状金属进行打孔过后可将废弃的金属放置在回收抽屉13内，使得废弃金属可以得到回收利用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。