一种V型支架纵梁钻孔装置的制作方法

一种v型支架纵梁钻孔装置
技术领域
1.本技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种v型支架纵梁钻孔装置。


背景技术：

2.皮带机纵梁作为一种标准件，批量用在皮带机生产中，由于其是管状结构，传统工序是在每根纵梁上划线，确定孔距，再到钻床钻孔。每根纵梁上平台划线不仅劳动强度大，工作效率低，而且位置尺寸不好保证，在加工钻孔时也有难度；现有的技术中也有使用夹紧装置、槽型容器或v型槽定位来钻孔，省去了划线工序，但大多比较复杂，占用作业场地大，上、下料比较麻烦，操作工劳动强度大，效率也上不去，有必要对其进行改进。
3.现有的纵梁钻孔加工设备普遍存在以下缺陷：上料、加工、成品运输分别单独进行，需要对纵梁管进行多次搬运，且采用多种不同的设备所需的作业场地大；加工时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置（管状工装/模具、槽形容器等）使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足或过度约束，钻头加工孔时，纵梁易产生转动，从而导致不必要的尺寸误差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种v型支架纵梁钻孔装置，包括钻床底座，钻床底座的一侧通过槽钢连接有工字钢支撑梁，工字钢支撑梁上安装有支撑块，支撑块铰接有压杆，压杆上设有切点定位块，钻床底座的另一侧设有v型储槽，v型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，钻床底座上设置有支撑槽钢，支撑槽钢位于支撑块以及v型储槽之间，支撑槽钢上铰接有v型支架，v型支架的旋转轴位于v型支架内顶点处，支撑槽钢上方安装有钻套。
5.进一步地，钻床底座上设有两个支撑槽钢，两个支撑槽钢相邻的一端处均设置有钢管，旋转轴的两端分别可转动地套设于两个钢管内，两个支撑槽钢的另一端处均通过立柱安装有钻套。
6.进一步地，工字钢支撑梁与钻床底座之间留有可供纵梁管通过的落料槽，位于落料槽的正下方设有成品转运筐。
7.进一步地，v型支架的底部可拆卸式安装有凹形定位块。
8.进一步地，v型储槽的出口处均设有可控制出口开关的闸门挡销。
9.进一步地，钻套上开设有多个钻头通过孔。
10.进一步地，切点定位块的一端与压杆连接，切点定位块的另一端为贴合纵梁管管面的圆弧接触面，且圆弧接触面上设有防滑材料。
11.进一步地，钻床底座上设有安装有端头定位板。
12.进一步地，压杆的一端与支撑块铰接，压杆的另一端连接有手把杆，且手把杆上安装有配重块。
13.进一步地，v型支架与纵梁管的接触面处均设有防滑材料。
14.采用本技术实施例中提供的一种v型支架纵梁钻孔装置，设计可转动的v型支架，先使其一边旋转至水平方向，开口朝向v型储槽，将待钻孔的纵梁管送入v型支架后，转动v型支架，待其开口朝上时，压下压杆，带动切点定位块将纵梁管固定，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；完成打孔后，再转动v型支架，使其开口朝向落料槽，将加工完成的纵梁管通过落料槽落入成品转运筐内，全部过程在钻床底座一次完成，减少了搬运，也节约了加工场地；设计专用的v型储槽，实现了在加工多根纵梁管时批量上料、逐根打孔。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的一种v型支架纵梁钻孔装置的主视图；
17.图2为本技术实施例提供的一种v型支架纵梁钻孔装置的侧视图；
18.图3为本技术实施例提供的一种v型支架纵梁钻孔装置的俯视图；
19.图4为本技术实施例提供的凹型定位块示意图；
20.图中，1为配重块，2为v型储槽、3为闸门挡销、4为钻床底座、5为纵梁管、6为槽钢、9为钻套、10为支撑块、12为压杆、16为手把杆、17为端头定位板、19为钻头通过孔、100为工字钢支承梁、110为切点定位块、200为v型支架、300为旋转轴、400为钢管、500为支承槽钢、550为立柱、600为落料槽、700为成品转运筐。
具体实施方式
21.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在实现本技术的过程中，发明人发现，在传统的纵梁打孔设备中，上料、加工、成品运输分别单独进行，需要对纵梁管进行多次搬运，且采用多种不同的设备所需的作业场地大；加工时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置（管状工装/模具、槽形容器等）使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足或过度约束，钻头加工孔时，纵梁易产生转动，从而导致不必要的尺寸误差。
23.针对上述问题，本技术实施例中提供了一种v型支架纵梁钻孔装置，包括钻床底座4，钻床底座4的一侧通过槽钢6连接有工字钢支撑梁100，工字钢支撑梁100的高度大于纵梁管5的外径，工字钢支撑梁100上安装有支撑块10，支撑块10铰接有压杆12，压杆12上设有切点定位块110，钻床底座4的另一侧设有v型储槽2，v型储槽2内装填有纵梁管5，v型储槽2为上宽下窄设计，且v型储槽2的窄管部分仅可容纳一根纵梁管5通过，v型储槽2可为分体式设计，具体可设置两个v型储槽2，可从两个v型储槽2顶部或单独一个v型储槽2的侧面开口装填纵梁管5，且两个v型储槽2之间的距离与纵梁管5的长度相当，v型储槽2底部朝向支撑块10的一侧设有一次仅可容纳一根纵梁管5通过的出口，钻床底座4上设置有支撑槽钢500，支撑槽钢500位于支撑块10以及v型储槽2之间，支撑槽钢500上铰接有v型支架200，v型支架
200的旋转轴300位于v型支架200内顶点处，旋转轴300的直径大小不能与放入v型支架200内的待加工纵梁管5相干涉，旋转轴300的长度应大于v型支架200的长度且两端外露不小于50mm，当v型支架的一边旋转至水平方向时，该边与v型储槽2底部的出口在同一水平面上，便于放出的纵梁管5能直接进入v型支架200，支撑槽钢500上方安装有钻套9，钻套9的数量以及间隔排布方式依照所加工纵梁管的具体情况而定，切点定位块110的安装位置以压下压杆12后切点定位块110能够与置于v型支架200内的纵梁管5的外表面抵触且能够对其施加一定的压紧力为准。
24.加工开始前先将v型储槽2内装填一定数量的纵梁管5，抬起压杆12，在重力影响下，位于v型储槽2内最底部的纵梁管5从v型储槽2的开口处被送出，旋转v型支架200，使其一侧水平，纵梁管5滚动向v型支架200的方向，（推动纵梁管5的动力可以是人工或使用木锤等工具），进入v型支架200内，再次旋转v型支架200直至其开口朝上，此时压下压杆12，切点定位块110的末端与纵梁管5的外表面抵触并对其施加一个向下的压紧力，纵梁管5的外表面分别v型支架200的两个侧面以及切点定位块110抵触并压紧，完成类似于车床上的三爪卡盘的三切点定位，三切点定位方式能够准确定位圆形纵梁，解决了过度约束（四点或以上定位圆），也杜绝了欠约束（仅靠两点定位圆）时，因工件转动而造成尺寸误差的隐患。开动钻头为纵梁管5钻孔，由于纵梁管5已经定位在v型支架200里，因此钻套9的数量和位置即为加工后纵梁管5上孔的位置，这样就能快速地加工出纵梁管5上的孔，而无需进行划线。
25.作为一种优选地方案，钻床底座4上设有两个支撑槽钢500，两个支撑槽钢500相邻的一端处均设置有钢管400，两个钢管400的内径应大于旋转轴300的外径，并确保两个钢管400中心轴线一致，旋转轴300的两端分别可转动地套设于两个钢管400内，两个支撑槽钢500的另一端处均通过立柱550安装有钻套9。
26.作为一种优选地方案，工字钢支撑梁100与钻床底座4之间留有可供纵梁管5通过的落料槽600，槽钢6的数量为两个，且两个槽钢6的间距大于纵梁管5的长度，落料槽600的宽度应大于纵梁管5的外径，便于纵梁管5顺利从落料槽600处落下，位于落料槽600的正下方设有成品转运筐700。
27.待钻孔完成后，拉起压杆12，再次旋转v型支架200，使其开口朝向落料槽600一侧，纵梁管5滚动向落料槽600，并通过落料槽600落入成品转运筐700（其容积可按同规格纵梁管v型储槽的n倍设计，以便于上、下料同步）。
28.作为一种优选地方案，v型支架200的底部可拆卸式安装有凹形定位块800，旋转v型支架200，直至其开口朝上时，停止旋转，用凹形定位块800，使其凹口相对，分别从v型支架200的两端插入，固定v型支架200，保证其在钻孔过程中不会发生旋转，进一步减少钻孔时因工件转动而造成尺寸误差的隐患。
29.作为一种优选地方案，v型储槽2的出口处均设有可控制出口开关的闸门挡销3，使用时，抬起压杆12后，压下v型储槽2的闸门挡销3，放出一根纵梁管5后，再抬起挡销3，拦截住v型储槽2内剩余纵梁管5。
30.作为一种优选地方案，钻套9上开设有多个钻头通过孔19，钻头通过孔19的设置要根据需要保证一定的尺寸及位置精度。
31.作为一种优选地方案，切点定位块110的一端与压杆连接，切点定位块110的另一端为贴合纵梁管管面的圆弧接触面，且圆弧接触面上设有防滑材料，进一步减少因工件转
动而造成尺寸误差的隐患。
32.作为一种优选地方案，钻床底座4上设有安装有端头定位板17，将进入钻床底座4的纵梁管5送入v型支架200后，人工推动纵梁管5，直至纵梁管5的一端与端头定位板17抵紧，端头定位板17作为轴向基准面，确保纵梁管的一端与钻套9在同一基准面上。
33.作为一种优选地方案，压杆12的一端与支撑块10铰接，压杆12的另一端连接有手把杆16，且手把杆16上安装有配重块1，使操作人员在抬起或压下压杆12时便于把持，且手把杆16上安装有配重块1，在压下手把杆16时，可借助配重块1提供一定的预紧力，压杆12长度和配重块1的重量，可根据实际工况选取。
34.作为一种优选地方案，v型支架200与纵梁管的接触面处均设有防滑材料，进一步减少因工件移位而造成尺寸误差的隐患。
35.本技术实施例中提供的一种v型支架纵梁钻孔装置，利用可旋转的v型支架作为纵梁管的定位胎具，配合压杆将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；本技术中配合可旋转的v型支架、v型储槽以及落料槽，实现了从上料、加工以及成品转运的全部过程均在钻床底座一次完成，减少搬运，节约加工场地；本技术根据纵梁管直径及长度，设计专用的v型储槽，配合闸门挡销，实现了在加工多根纵梁管时批量上料，逐根打孔，且本技术中的上、下料方式，由传统的钻床端头插入改为底座上方v型储槽逐一给料，减少了劳动量的同时也节约了加工场地，具有很强的实用性。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
40.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。