一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置的制作方法

1.本实用新型属于复合材料用具技术领域，具体涉及一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置。


背景技术：

2.多金属复合材料是指利用轧制复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属材料结合成一体的层状复合材料，在保持母材金属特性的同时具有"互补效应"，经过合理的组合获得更优异的综合性能，节约资源，降低成本，可满足对材料性能多样化的需求，在热交换器、电站空冷、汽车零部件、家用电气、高档炊具、通讯设备、海洋工程、航空航天及机械冶金等领域有着广阔的应用前景，目前存在的制备技术主要有固-固复合，固-液复合和液-液复合三大类，其中双金属复合材料的制备主要采用轧制复合技术，但现有技术存在界面结合强度相对较低、生产成本高、效率低、界面粘结强度不均等问题；因此，提供一种结构简单、单面复合、工作效率高、生产成本低、结合强度高的一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、单面复合、工作效率高、生产成本低、结合强度高的一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置，它包括基座和卷取机，所述的基座上方设置有下开卷机，所述的下开卷机左侧设置有带材，所述的带材左侧设置有导轮机构，所述的导轮机构左侧设置有机架，所述的机架上方设置有轧机，所述的轧机左侧设置有夹送棍，所述的夹送棍左侧设置有液压平动剪，所述的液压平动剪左侧设置有十字转运装置，所述的十字转运装置左侧设置有卷取机。
5.所述的轧机包括轧辊和固定滑块，所述的轧机内侧上下两侧均设置有轧辊，所述的轧机前面左右两侧均设置有一组固定滑块。
6.所述的轧机右侧设置有预热装置，所述的预热装置右侧设置有除油装置，所述的除油装置右侧设置有钛丝输送机。
7.所述的夹送棍包括活动导板和活动支承气缸，所述的夹送棍右侧下方设置有活动导板，所述的活动导板下方设置有活动支承气缸。
8.所述的液压平动剪与十字转运装置之间设置有输送装置，所述的输送装置上方设置有调节气缸。
9.所述的卷取机包括卷取偏导棍和卷曲轮，所述的卷取机上方设置有卷曲轮，所述的卷曲轮右侧设置有卷取偏导棍。
10.所述的卷曲轮内部设置有卷取轴，所述的卷曲轮下方设置有托轮机构，所述的托轮机构采用双托轮结构。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型为一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置，在使用中，本装置通过下开卷机将带材产品其中用于复合其他金属材料的一面进行开卷，经过导轮机构送入轧机中，同时钛丝输送机按照既定的速度输送钛丝，钛丝经过除油装置进行除油处理后送入到预热装置中进行预热处理，之后同带材一同进入到轧机中进行复合处理，经过预热后的钛丝更易与带材进行复合，从而提高钛丝与带材的界面结合强度、降低生产成本，大大提高生产效率，夹着复合钛丝后的带材向前输送，经过十字转运装置送入卷取偏导辊，卷取偏导辊能够改变带材输送方向，由于卷取偏导辊内部有冷却水通过，能够同时实现冷却带材温度，便于通过卷取机将经过卷取偏导辊冷却后的带材给缠绕成卷材，在卷取机卷取带材过程中可根据实际需要的卷材长度通过液压平动剪同步带材向前移动的速度剪断带材，减少插划伤，另外在夹送棍夹着带材向十字转运装置输送时，可通过输送装置的调节气缸调整输送棍的间距，以此来提高钛丝与带材的界面粘结强度的均匀度；本实用新型具有结构简单、单面复合、工作效率高、生产成本低、结合强度高的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置的正视图。
13.图2为本实用新型一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置的部分结构示意图图一。
14.图3为本实用新型一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置的部分结构示意图图二。
15.图4为本实用新型一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置的卷取机的结构示意图。
16.图中：1、基座2、下开卷机3、带材4、导轮机构5、机架6、轧机61、轧辊62、固定滑块7、夹送棍71、活动导板72、活动支承气缸8、液压平动剪9、十字转运装置10、卷取机11、卷取偏导棍12、预热装置13、除油装置14、钛丝输送机15、输送装置16、调节气缸17、卷曲轮18、托轮机构19、卷取轴。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.如图1-4所示，一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置，它包括基座1和卷取机10，所述的基座1上方设置有下开卷机2，所述的下开卷机2左侧设置有带材3，所述的带材3左侧设置有导轮机构4，所述的导轮机构4左侧设置有机架5，所述的机架5上方设置有轧机6，所述的轧机6左侧设置有夹送棍7，所述的夹送棍7左侧设置有液压平动剪8，所述的液压平动剪8左侧设置有十字转运装置9，所述的十字转运装置9左侧设置有卷取机10。
20.本实用新型为一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置，在使用中，本装置通过下开卷机1将带材3产品其中用于复合其他金属材料的一面进行开卷，经过导轮机构4送入轧机6中，同时钛丝输送机14按照既定的速度输送钛丝，钛丝经过除油装置13进
行除油处理后送入到预热装置12中进行预热处理，之后同带材3一同进入到轧机6中进行复合处理，经过预热后的钛丝更易与带材3进行复合，从而提高钛丝与带材3的界面结合强度、降低生产成本，大大提高生产效率，夹送棍7夹着复合钛丝后的带材3向前输送，经过十字转运装置9送入卷取偏导辊11，卷取偏导辊11能够改变带材3输送方向，由于卷取偏导辊11内部有冷却水通过，能够同时实现冷却带材3温度，便于通过卷取机10将经过卷取偏导辊11冷却后的带材3给缠绕成卷材，在卷取机10卷取带材3过程中可根据实际需要的卷材长度通过液压平动剪8同步带材3向前移动的速度剪断带材3，减少插划伤，另外在夹送棍7夹着带材3向十字转运装置9输送时，可通过输送装置15的调节气缸16调整输送棍的间距，以此来提高钛丝与带材3的界面粘结强度的均匀度；本实用新型具有结构简单、单面复合、工作效率高、生产成本低、结合强度高的优点。
21.实施例2
22.如图1-4所示，一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置，它包括基座1和卷取机10，所述的基座1上方设置有下开卷机2，所述的下开卷机2左侧设置有带材3，所述的带材3左侧设置有导轮机构4，所述的导轮机构4左侧设置有机架5，所述的机架5上方设置有轧机6，所述的轧机6左侧设置有夹送棍7，所述的夹送棍7左侧设置有液压平动剪8，所述的液压平动剪8左侧设置有十字转运装置9，所述的十字转运装置9左侧设置有卷取机10。
23.所述的轧机6包括轧辊61和固定滑块62，所述的轧机6内侧上下两侧均设置有轧辊61，所述的轧机6前面左右两侧均设置有一组固定滑块62。
24.所述的轧机6右侧设置有预热装置12，所述的预热装置12右侧设置有除油装置13，所述的除油装置13右侧设置有钛丝输送机14。
25.所述的夹送棍7包括活动导板71和活动支承气缸72，所述的夹送棍7右侧下方设置有活动导板71，所述的活动导板71下方设置有活动支承气缸72。
26.所述的液压平动剪8与十字转运装置9之间设置有输送装置15，所述的输送装置15上方设置有调节气缸16。
27.所述的卷取机10包括卷取偏导棍11和卷曲轮17，所述的卷取机10上方设置有卷曲轮17，所述的卷曲轮17右侧设置有卷取偏导棍11。
28.所述的卷曲轮17内部设置有卷取轴19，所述的卷曲轮17下方设置有托轮机构18，所述的托轮机构18采用双托轮结构。
29.在本实施例中，固定滑块的作用是轧辊进入牌坊到位后用来固定轧辊，在实际使用时，可通过固定滑块来调节轧辊的间距，以此来调整带材与钛丝的复合强度；活动导板的作用是托举从轧机中出来的带材进入夹送辊，可通过活动支承气缸来调节活动导板的位置，便于根据带材的不同位置更好的托举带材。
30.本实用新型为一种多金属复合材料单面局部复合多条金属带的装置，在使用中，本装置通过下开卷机1将带材3产品其中用于复合其他金属材料的一面进行开卷，经过导轮机构4送入轧机6中，同时钛丝输送机14按照既定的速度输送钛丝，钛丝经过除油装置13进行除油处理后送入到预热装置12中进行预热处理，之后同带材3一同进入到轧机6中进行复合处理，经过预热后的钛丝更易与带材3进行复合，从而提高钛丝与带材3的界面结合强度、降低生产成本，大大提高生产效率，夹送棍7夹着复合钛丝后的带材3向前输送，经过十字转运装置9送入卷取偏导辊11，卷取偏导辊11能够改变带材3输送方向，由于卷取偏导辊11内
部有冷却水通过，能够同时实现冷却带材3温度，便于通过卷取机10将经过卷取偏导辊11冷却后的带材3给缠绕成卷材，在卷取机10卷取带材3过程中可根据实际需要的卷材长度通过液压平动剪8同步带材3向前移动的速度剪断带材3，减少插划伤，另外在夹送棍7夹着带材3向十字转运装置9输送时，可通过输送装置15的调节气缸16调整输送棍的间距，以此来提高钛丝与带材3的界面粘结强度的均匀度；本实用新型具有结构简单、单面复合、工作效率高、生产成本低、结合强度高的优点。