夹具底座及板材焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及焊接夹具技术领域，尤其是涉及一种夹具底座及板材焊接夹具。


背景技术：

2.金属机罩一般有多块板材焊接而成，而且这些板材通常分为内板和外板。当机罩的体型比较大时，需要设计对应体型较大的夹具去对内板或者外板进行夹持固定，从而才可以方便地对各个加固点进行焊接。
3.由于常规设计的焊接夹具，体型较大且笨重，工作人员在移动焊接夹具时需要多人抬起或者采用行吊等重型装配进行搬运，操作不够方便，故而有待改进。


技术实现要素：

4.本技术提供一种夹具底座及板材焊接夹具，以改善以下技术问题：由于常规设计的焊接夹具，体型较大且笨重，工作人员在移动焊接夹具时需要多人抬起或者采用行吊等重型装配进行搬运，操作不够方便。
5.第一方面，本技术提供一种夹具底座，采用如下的技术方案：
6.一种夹具底座，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板上下间隔布置且两者间相对固定设置，所述第二安装板位于所述第一安装板的正下方，所述第一安装板完全覆盖所述第二安装板，所述第一安装板的底部设置有至少三组滚轮组件，其中三组所述滚轮组件呈三角形布置，所述第一安装板的底部设置有至少三组调高脚，其中三组所述调高脚呈三角形布置。
7.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据需要调整调高脚相对于地面的高度，当调高脚的最底部高于滚轮组件的最底部时，通过滚轮组件，工作人员可以推动夹具底座在地面上随意切换位置；当调高脚的最底部低于滚轮组件的最底部时，通过调高脚，工作人员将夹具底座稳固地放置在地面上，不易晃动，上述设计的夹具底座具有可方便转移和可稳固放置的优点，使用更加方便。
8.可选的，所述滚轮组件包括安装座和车轮，所述车轮转动安装于所述安装座上，所述安装座固定安装于所述第一安装板的底部。
9.通过采用上述技术方案，安装座有利于车轮稳固安装。
10.可选的，所述车轮为带有刹车的万向轮。
11.通过采用上述技术方案，带有刹车的万向轮方便转换方向，推动更加轻松，而且踩下刹车后，万向轮不易在地面上随意滚动，稳固且方便。
12.可选的，所述调高脚包括支撑板、多根螺纹杆和多组螺母对，所述螺母对和所述螺纹杆一一对应，所述螺母对包括两个螺母，所述螺纹杆的底部和所述支撑板固定连接，所述螺纹杆竖向贯穿所述第二安装板，两个所述螺母与所述螺纹杆螺纹装配，且每一组所述螺母对的两个所述螺母分别位于所述第二安装板的上、下方。
13.通过采用上述技术方案，拧松螺母，可以调节螺纹杆相对于第二安装板的高度，进
而实现高度调节目的，当支撑板调节到合适高度后，可以拧紧两个螺母，使两个螺母夹持固定第二安装板，结构牢固且调节方便。
14.可选的，所述螺纹杆上穿设有两个防滑垫片，其中一个所述防滑垫片夹设于一所述螺母和所述第二安装板的上表面之间，另一个所述防滑垫片夹设于另一所述螺母和所述第二安装板的下表面之间。
15.通过采用上述技术方案，防滑垫片可以防止螺母因抖动而松动，结构更加牢固安全。
16.可选的，所述调高脚还包括限位板，所述限位板垂直连接于所述支撑板，且所述限位板内侧面贴合于所述第二安装板的外侧面。
17.通过采用上述技术方案，在调节高度时，限位板具有限位和一定的导向作用，调节过程更加稳定且轻松。
18.可选的，所述第一安装板的上表面设置有多组第一吊环。
19.通过采用上述技术方案，第一吊环方便吊装该夹具底座。
20.可选的，所述第二安装板的上表面设置有多组第二吊环。
21.通过采用上述技术方案，第一吊环进一步方便吊装该夹具底座。
22.第二方面，本技术提供一种板材焊接夹具，采用如下的技术方案：
23.一种板材焊接夹具，包括如上述的夹具底座，所述夹具底座上安装有多组用于夹持板材周边的气动夹持单元。
24.通过采用上述技术方案，夹具底座为气动夹持单元提供牢固的安装基础，以便气动夹持单元稳定夹持板材，而夹具底座使整个板材焊接夹具有可方便转移和可稳固放置的优点。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.工作人员可以根据需要调整调高脚相对于地面的高度，当调高脚的最底部高于滚轮组件的最底部时，通过滚轮组件，工作人员可以推动夹具底座在地面上随意切换位置；当调高脚的最底部低于滚轮组件的最底部时，通过调高脚，工作人员将夹具底座稳固地放置在地面上，不易晃动，上述设计的夹具底座具有可方便转移和可稳固放置的优点，使用更加方便；
27.2.夹具底座为气动夹持单元提供牢固的安装基础，以便气动夹持单元稳定夹持板材，而夹具底座使整个板材焊接夹具有可方便转移和可稳固放置的优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术实施例的夹具底座的结构示意图。
30.图2是图1中a处的放大图。
31.图3是本技术实施例的板材焊接夹具的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.100、夹具底座；11、第一安装板；12、第二安装板；13、滚轮组件；131、安装座；132、车轮；14、调高脚；141、支撑板；142、螺纹杆；143、螺母；144、防滑垫片；145、限位板；15、第一吊环；16、第二吊环；200、气动夹持单元。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种夹具底座100。参照图1，夹具底座100包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12上下间隔布置且两者间相对固定设置，第二安装板12位于第一安装板11的正下方，第一安装板11完全覆盖第二安装板12，第一安装板11的底部设置有至少三组滚轮组件13，其中三组滚轮组件13呈三角形布置，第一安装板11的底部设置有至少三组调高脚14，其中三组调高脚14呈三角形布置。
40.具体地，滚轮组件13和调高脚14均设置有四组，且呈矩形布置。
41.滚轮组件13包括安装座131和车轮132，车轮132转动安装于安装座131上，安装座131固定安装于第一安装板11的底部，安装座131有利于车轮132稳固安装。
42.车轮132为带有刹车的万向轮，带有刹车的万向轮方便转换方向，推动更加轻松，而且踩下刹车后，万向轮不易在地面上随意滚动，稳固且方便。
43.第一安装板11的上表面设置有多组第一吊环15，第一吊环15方便吊装该夹具底座100；第二安装板12的上表面设置有多组第二吊环16，第一吊环15进一步方便吊装该夹具底座100。
44.具体地，第一吊环15和第二吊环16均设置有四个，且呈矩形布置。
45.参照图1和图2，调高脚14包括支撑板141、多根螺纹杆142和多组螺母对，螺母对和螺纹杆142一一对应(螺纹杆142在本实施例中设置有两根)，螺母对包括两个螺母143，螺纹杆142的底部和支撑板141固定连接，螺纹杆142竖向贯穿第二安装板12，两个螺母143与螺纹杆142螺纹装配，且每一组螺母对的两个螺母143分别位于第二安装板12的上、下方。
46.拧松螺母143，可以调节螺纹杆142相对于第二安装板12的高度，进而实现高度调
节目的，当支撑板141调节到合适高度后，可以拧紧两个螺母143，使两个螺母143夹持固定第二安装板12，结构牢固且调节方便。
47.螺纹杆142上穿设有两个防滑垫片144，其中一个防滑垫片144夹设于一螺母143和第二安装板12的上表面之间，另一个防滑垫片144夹设于另一螺母143和第二安装板12的下表面之间，防滑垫片144可以防止螺母143因抖动而松动，结构更加牢固安全。
48.调高脚14还包括限位板145，限位板145垂直连接于支撑板141，且限位板145内侧面贴合于第二安装板12的外侧面，在调节高度时，限位板145具有限位和一定的导向作用，调节过程更加稳定且轻松。
49.本技术实施例一种夹具底座100的实施原理为：
50.工作人员可以根据需要调整调高脚14相对于地面的高度，当调高脚14的最底部高于滚轮组件13的最底部时，通过滚轮组件13，工作人员可以推动夹具底座100在地面上随意切换位置；当调高脚14的最底部低于滚轮组件13的最底部时，通过调高脚14，工作人员将夹具底座100稳固地放置在地面上，不易晃动，上述设计的夹具底座100具有可方便转移和可稳固放置的优点，使用更加方便。
51.本技术实施例还公开一种板材焊接夹具。参照图1和图3，板材焊接夹具包括如上述的夹具底座100，夹具底座100上安装有多组用于夹持板材周边的气动夹持单元200。
52.通过采用上述技术方案，夹具底座100为气动夹持单元200提供牢固的安装基础，以便气动夹持单元200稳定夹持板材，而夹具底座100使整个板材焊接夹具有可方便转移和可稳固放置的优点。
53.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。