一种数控车床碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床碎屑收集装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.市面上的数控车床碎屑收集装置多种多样，但是目前现有的数控车床碎屑收集装置普遍存在实用性低的缺点，现有的数控车床碎屑收集装置在对碎屑进行收集时，不能将碎屑混杂的切屑液进行分离，导致收集箱需要频繁进行清理，影响数控车床的加工效率，同时碎屑与切屑液混合不便于清理工作和切屑液的循环使用，大大降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床碎屑收集装置，具备实用性高等优点，解决了现有的数控车床碎屑收集装置不能将碎屑混杂的切屑液进行分离，导致收集箱需要频繁进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床碎屑收集装置，包括数控车床本体，所述数控车床本体下表面设有收集箱，所述收集箱的内部设有分离机构，所述收集箱的内部设有清理机构；
6.所述分离机构包括固定在收集箱内顶壁的导料罩，所述收集箱的内底壁固定有隔板，所述隔板的右侧和收集箱的右侧内壁均固定有支撑块，两个所述支撑块的上表面均固定有振动弹簧，两个所述振动弹簧的上表面固定有过筛板，所述过筛板的下表面固定有振动电机，所述收集箱的右侧内壁固定有气缸，所述气缸的输出轴外侧固定有刮板，所述收集箱的内底壁固定有废液箱。
7.进一步，所述过筛板的正面与背面均固定有挡板，所述收集箱的内顶壁开设有收集口，且导料罩固定在收集口的内部。
8.进一步，所述废液箱的内顶壁开设有集液口，所述废液箱的右侧与收集箱的右侧内壁固定，所述废液箱的左侧与隔板的右侧固定。
9.进一步，所述刮板的下表面与过筛板的上表面滑动连接，所述刮板的宽度与两个挡板相对一侧之间的距离相等。
10.进一步，所述清理机构包括滑动连接在收集箱内部的集屑箱，所述集屑箱下表面设有四个移动轮，所述集屑箱的正面固定有拉手，所述集屑箱的内部固定有清理框，所述集屑箱内腔的正壁且位于清理框的左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧固定有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有第一活动块，所述集屑箱内腔的正壁且位于清理框的右侧固定有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有第二活动块，所述第二活动块与第一活动
块相对的一侧之间且位于清理框的内部固定有清理板。
11.进一步，所述集屑箱与清理框形状均为内部中空且顶部缺失的长方体，所述清理板的形状为u形。
12.进一步，所述清理框内腔的背壁开设有清理口，且清理口的内部铰接有清理门。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该数控车床碎屑收集装置，通过设置了分离机构，经导料罩、振动电机、过筛板和气缸以及刮板相互配合，利用导料罩将碎屑导流到过筛板的上方，振动电机将碎屑内部的切屑液分离进入废液箱内部方便回收循环使用，同时气缸带动刮板将分离之后的碎屑推入集屑箱的内部便于进行清理，实现碎屑分离，减少清理次数，提高了其实用性。
15.2、该数控车床碎屑收集装置，通过设置了清理机构，经清理框、移动轮、驱动电机和螺杆以及清理板之间的相互配合，在清理碎屑时，移动轮方便移动到清理地点，同时驱动电机启动使清理板将清理框内部的碎屑推出进行清理，避免碎屑粘连在清理框底部，提高清理碎屑的效率和清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型分离机构示意图；
18.图3为本实用新型清理机构示意图；
19.图4为本实用新型清理机构俯视示意图。
20.图中：1数控车床本体、2收集箱、3分离机构、301导料罩、302隔板、303支撑块、304振动弹簧、305过筛板、306振动电机、307气缸、308刮板、309废液箱、4清理机构、401集屑箱、402移动轮、403拉手、404清理框、405驱动电机、406螺杆、407第一活动块、408滑杆、409第二活动块、410清理板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种数控车床碎屑收集装置，包括数控车床本体1，本技术主要对碎屑进行收集清理，对于数控车床本体1，其为市面上现有装置，不需过多阐述，数控车床本体1下表面设有收集箱2，收集箱2的内部设有分离机构3，收集箱2的内部设有清理机构4。
23.请参阅图2，为了对碎屑与切屑液进行分离，本实施例中的分离机构3包括固定在收集箱2内顶壁的导料罩301，碎屑与切屑液通过导料罩301导向落入到过筛板305上，收集箱2的内底壁固定有隔板302，隔板302的右侧和收集箱2的右侧内壁均固定有支撑块303，两个支撑块303的上表面均固定有振动弹簧304，两个振动弹簧304的上表面固定有过筛板305，过筛板305的下表面固定有振动电机306，振动电机306启动，使其产生振动带动过筛板305在振动弹簧304的作用下振动，收集箱2的右侧内壁固定有气缸307，气缸307的输出轴外
侧固定有刮板308，收集箱2的内底壁固定有废液箱309，切屑液在过筛板305振动的过程中透过过筛板305向下流入到废液箱309的内部进行储存，便于将其抽取进行回收循环利用。
24.本实施例中的，过筛板305的正面与背面均固定有挡板，收集箱2的内顶壁开设有收集口，且导料罩301固定在收集口的内部，气缸307输出轴的最长伸出长度大于过筛板305的长度，启动气缸307伸出输出轴，使其输出轴带动刮板308将过筛板305上的碎屑刮入集屑箱401内进行收集清理，废液箱309的内顶壁开设有集液口，方便过筛后的切屑液落下收集，废液箱309的右侧与收集箱2的右侧内壁固定，废液箱309的左侧与隔板302的右侧固定，刮板308的下表面与过筛板305的上表面滑动连接，使其能够刮动的更加干净，方便使用，刮板308的宽度与两个挡板相对一侧之间的距离相等。
25.请参阅图3-4，为了对碎屑进行收集清理，本实施例中的清理机构4包括滑动连接在收集箱2内部的集屑箱401，集屑箱401下表面设有四个移动轮402，移动轮402能够便于将集屑箱401移动到清理点，集屑箱401的正面固定有拉手403，拉动拉手403控制集屑箱401从收集箱2内部的进出，集屑箱401的内部固定有清理框404，集屑箱401内腔的正壁且位于清理框404的左侧固定有驱动电机405，驱动电机405启动，通过输出轴带动着螺杆406进行转动，驱动电机405的输出轴外侧固定有螺杆406，螺杆406在转动过程中带动着第一活动块407进行移动，螺杆406的外表面螺纹连接有第一活动块407，集屑箱401内腔的正壁且位于清理框404的右侧固定有滑杆408，第一活动块407移动过程中带动清理板410和第二活动块409在滑杆408上进行滑动，滑杆408的外表面滑动连接有第二活动块409，第二活动块409与第一活动块407相对的一侧之间且位于清理框404的内部固定有清理板410。
26.本实施例中的，集屑箱401与清理框404形状均为内部中空且顶部缺失的长方体，清理板410的形状为u形，清理板410在清理框404的内部移动将碎屑推出到框外完成碎屑清理，清理框404内腔的背壁开设有清理口，便于碎屑被推出进行清理，且清理口的内部铰接有清理门。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)在对碎屑与切屑液进行分离时，数控车床本体1切屑之后碎屑与切屑液通过导料罩301导向落入到过筛板305的上表面，振动电机306启动，使其产生振动带动过筛板305在振动弹簧304的作用下振动，切屑液在过筛板305振动的过程中透过过筛板305向下流入到废液箱309的内部进行储存，便于将其抽取进行回收循环利用，经过分离之后的碎屑停留在过筛板305上，启动气缸307伸出输出轴，使其输出轴带动刮板308将过筛板305上的碎屑刮入集屑箱401内进行收集清理。
29.(2)在对碎屑进行收集清理时，碎屑通过气缸307伸出输出轴，使其输出轴带动刮板308将过筛板305上的碎屑刮入集屑箱401内之后落入清理框404的内部，当需要进行清理时，拉动拉手403将集屑箱401从收集箱2的内部移出，之后经移动轮402移动到清理点，在进行清理时，驱动电机405启动，通过输出轴带动着螺杆406进行转动，螺杆406在转动过程中带动着第一活动块407进行移动，第一活动块407移动过程中带动清理板410和第二活动块409在滑杆408上进行滑动，进而带动清理板410在清理框404的内部移动将碎屑推出到框外完成碎屑清理，这样既方便清理，碎屑液不会粘连在框内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。