一种热铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种热铆机构。


背景技术：

2.热铆是一种通过提高温度将两种金属的连接部位变形以固定连接的工艺。
3.目前行业内用于热铆的机构采用类似模架结构实现扣合位置的对应，扣合精度和平行度完全取决于热铆工装的机加工精度，存在以下缺陷：
4.1、现有设备中调节铆头高度的手段一般采用将热铆杆和热铆头通过螺纹连接，不方便调节，热铆头中部设置有电加热管，使用时结构过于紧凑不便散热，也容易产生一定的危险性，；
5.2、在实际操作中，现有的热铆机构和铆钉的相对高度调整时，需要将热铆机构从热铆机构固定板上拆卸下来调整，调整好后再固定在热铆机构固定板上，这种调整方式严重影响了工作效率。并且，现有的热铆头安装方向一般无法调整；
6.3、对工件几个部位同时进行热铆时，由于采用下压方式热铆，在热铆过程中会出现工件晃动的情况，影响热铆效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热铆机构，通过横梁的高度可自由调节，从而是的热铆部件的位置随之自由调节，定位槽内可根据工件需要安装不同的承载板，提高实用性，扩大适用范围，通过使热铆头沿横梁的长度方向运动，使热铆头能够对准待铆接工件的位置，便于准确定位，铆接质量较好,定位与热铆一体，实现先定位后热铆，简单方便；温度传感器可以控制热铆的温度，对工件几个部位同时进行热铆，并采用下压方式热铆，能够在热铆过程中减小出现工件晃动的情况，提高热铆效果。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种热铆机构，包括调节机构、定位机构和防护机构，所述调节机构包括底座、底座顶部一侧焊接的电动推杆和电动推杆顶部焊接的横梁；
10.所述定位机构包括底座顶部一侧的移动座、移动座顶部焊接的定位槽和定位槽内安装的承载板；
11.所述防护机构包括定位槽内设置的定位垫、承载板底部粘接的缓冲垫和承载板等距离设置的弹簧减震器。
12.优选的，所述横梁一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有推动气缸，且滑块一边固定连接有固定块，固定块底部固定连接有热铆部件。
13.优选的，所述热铆部件包括伸缩气缸、套接在伸缩气缸中部的收束环、收束环底面等距离设置的弹簧杆和螺接在伸缩气缸底部的热铆头，且弹簧杆底部共同焊接有压紧环，压紧环套接在热铆头外壁，且弹簧杆底部共同焊接有压紧环，压紧环上等距离安装有温度感应器。
14.优选的，所述底座顶部一侧开设有安装槽，安装槽内滑动连接有移动块，且移动块顶部焊接有移动座，安装槽底面内壁等距离开设有螺丝孔，移动座通过紧固螺栓、螺丝孔和安装槽配合在底座顶部一侧进行固定和移动。
15.优选的，所述定位槽为“u”型结构，且定位垫分别粘接于定位槽两侧内壁。
16.优选的，所述弹簧减震器底部焊接于定位槽顶部，且定位垫和缓冲垫均为橡胶隔热材料制成。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、横梁的高度可自由调节，从而使得热铆部件的位置随之自由调节，定位槽内可根据工件需要安装不同的承载板，提高实用性，扩大适用范围；
19.2、使热铆头沿横梁的长度方向运动，使热铆头能够对准待铆接工件的位置，便于准确定位，铆接质量较好。
20.3、定位与热铆一体，实现先定位后热铆，简单方便；温度传感器可以控制热铆的温度，对工件几个部位同时进行热铆，并采用下压方式热铆，能够在热铆过程中减小出现工件晃动的情况，提高热铆效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种热铆机构的调节机构三维主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种热铆机构的整体结构主视示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种热铆机构的定位机构侧试示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种热铆机构的压紧环放大示意图。
25.图中：1、底座；2、电动推杆；3、横梁；4、移动座；5、定位槽；6、承载板；7、定位垫；8、缓冲垫；9、弹簧减震器；10、滑槽； 11、推动气缸；12、固定块；13、伸缩气缸；14、收束环；15、弹簧杆；16、热铆头；17、压紧环；18、温度感应器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1，参照图1-4，一种热铆机构，包括调节机构、定位机构和防护机构，调节机构包括底座1、底座1顶部一侧焊接的电动推杆2和电动推杆2顶部焊接的横梁3，横梁3的高度可自由调节，从而使得热铆部件的位置随之自由调节，横梁3一侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有推动气缸11，滑块一边固定连接有固定块12，固定块12底部固定连接有热铆部件，使热铆头16沿横梁3的长度方向运动，使热铆头16能够对准待铆接工件的位置，便于准确定位，铆接质量较好，热铆部件包括伸缩气缸 13、套接在伸缩气缸13中部的收束环14收束环14底面等距离设置的弹簧杆15和螺接在伸缩气缸13底部的热铆头16，且弹簧杆15底部共同焊接有压紧环17，压紧环17套接在热铆头16外壁，压紧环 17上等距离安装有温度感应器18，定位与热铆一体，实现先定位后热铆，简单方便；温度传感器18可以控制热铆的温度。
28.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
29.定位机构包括底座1顶部一侧的移动座4、移动座4顶部焊接的定位槽5和定位槽5内安装的承载板6，定位槽5内可根据工件需要安装不同的承载板6，提高实用性，扩大适用范围，底座1顶部一侧开设有安装槽，安装槽内滑动连接有移动块，移动块顶部焊接有移动座4，安装槽底面内壁等距离开设有螺丝孔，移动座4通过紧固螺栓、螺丝孔和安装槽配合在底座1顶部一侧进行固定和移动，防护机构包括定位槽5内设置的定位垫7、承载板6底部粘接的缓冲垫8和承载板6等距离设置的弹簧减震器9，定位槽5为“u”型结构，定位垫7 分别粘接于定位槽5两侧内壁，弹簧减震器9底部焊接于定位槽5顶部，定位垫7和缓冲垫8均为橡胶隔热材料制成，对工件几个部位同时进行热铆，并采用下压方式热铆，在热铆过程中不会出现工件晃动的情况，提高热铆效果。
30.工作原理：在进行热铆动作时，根据工件调整承载板6，启动推动气缸11，从而带动滑块沿滑槽10滑动，使得热铆部件沿横梁3长度方向水平移动，再启动电动推杆2带动横梁3垂直移动，横梁3带动固定块12，固定块12带动热铆部件，从而使热铆头16可以上下运动，温度传感器18可以控制热铆的温度，对工件几个部位同时进行热铆，并采用下压方式热铆，收束环14底面等距离设置的弹簧杆 15和螺接在伸缩气缸13底部的热铆头16，弹簧杆15底部共同焊接得压紧环17、定位垫7、缓冲垫8和弹簧减震器9配合，能够在热铆过程中减小出现工件晃动的情况，提高热铆效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。