一种斜插机架的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体涉及一种斜插机架。


背景技术：

2.方管是一种用途非常广泛的闭口型钢，与相同面积的圆管相比，方管具有强度高、抗弯截面模量大，易于装配及稳定性好的特点，方管主要用于汽车制造、建筑等行业。方管的成型加工是在冷弯成型生产线上进行，通过若干组串联的辊压机使钢板或带钢在冷状态下产生塑性变形，从而获得所需方管。在方管生产过程中，当带钢弯曲到一定程度时，带钢弯曲的部位产生的圆角由于成型辊无法接触到圆角的位置。因此在生产过程中位于方管底部的两个圆角容易发生变形且尺寸不规则，导致产品的形状及尺寸精度达不到设计要求。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种斜插机架，旨在解决现有技术中方钢在生产过程中圆角成型精度差影响产品形状及尺寸精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种斜插机架，包括：
5.安装架，所述安装架的底部转动设置有传送辊；
6.整形辊，转动设置在所述传送辊的上方，所述整形辊为锥形结构，且所述整形辊的轴线自外径大的一端向外径小的一端逐渐向下倾斜设置；所述整形辊与所述传送辊组成用于方管成型的整形空间；
7.导向辊组，沿所述传送辊的轴线设置在所述整形辊的两侧，用于限位方管沿所述传送辊的轴线方向发生位移。
8.在一种可能的实现方式中，所述整形辊外径大的一端的外周圈设置有弧形倒角。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装架的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁上滑动设置有安装座，所述安装座在所述顶梁上的位置具有沿所述传送辊轴线方向调节的自由度，所述安装座上固定连接有用于安装所述整形辊的连接架。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接架包括两个间隔且平行设置的安装板，两个所述安装板之间固定连接有连接板，且两个安装板之间还可拆卸安装有固定轴，所述整形辊转动设置在所述固定轴上。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装板上设置有用于安装固定轴的开口卡槽，所述安装板位于所述开口卡槽的开口处的一侧可拆卸连接有压板，所述压板用于将所述固定轴压紧在所述开口卡槽内部。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定轴的两端分别设置有用于容纳所述安装板的限位槽，所述安装板卡装在所述限位槽内部。
13.在一种可能的实现方式中，所述顶梁在所述安装架上的位置具有沿竖直方向调节的自由度。
14.在一种可能的实现方式中，所述安装架包括两个沿竖直方向设置的立柱，所述顶
梁的两端分别滑动设置在所述立柱上，所述顶梁的两端分别固定安装有与所述立柱的外侧面滑动配合的导滑板。
15.在一种可能的实现方式中，所述导向辊组包括：
16.滑动架，数量为两个，两个所述滑动架沿所述传送辊的轴线方向间隔设置，所述滑动架在所述安装架上的位置具有沿竖直方向调节的自由度；
17.转动辊，转动设置在所述滑动架上，所述转动辊的轴线沿竖直方向设置，且两个所述滑动架上的转动辊之间组成用于钢带输送的导向间隙。
18.在一种可能的实现方式中，所述转动辊为与钢带边部倾斜角度相适配的锥形结构。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有安装架，在安装架的底部转动设置有传送辊，并在传送辊的顶部转动设置有整形辊，整形辊的转动轴倾斜设置在安装架上，从而可以使整形辊的外侧面抵触到钢带弯折位置的内角处。并且通过设置有导向辊组，可以防止钢带在整形过程中沿传送辊的轴线方向发生位移，以提高整形辊与钢带弯折处内角接触的位置精度。本技术在使用时，整形辊的外周圈抵靠在钢带上，并且整形辊外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，钢带被挤压在整形辊与传送辊之间，并通过导向辊组对钢带的位置进行导向。从而通过整形辊可以对钢带弯折位置的内角进行整形处理，提高最终方管的成型精度，以保证方管的成型形状及尺寸。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的斜插机架的结构示意图一；
21.图2为本实用新型实施例提供的斜插机架的结构示意图二；
22.图3为本实用新型实施例提供的整形辊的安装结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的固定轴的安装结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、安装架；11、顶梁；111、导滑板；2、传送辊；3、整形辊；31、固定轴；4、导向辊组；41、滑动架；42、转动辊；5、安装座；6、连接架；61、安装板；62、连接板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的斜插机架进行说明。所述斜插机架，包括安装架1、整形辊3、导向辊组4。所述安装架1的底部转动设置有传送辊2；整形辊3转动设置在传送辊2的上方，整形辊3为锥形结构，且整形辊3的轴线自外径大的一端向外径小的一端逐渐向下倾斜设置；整形辊3与传送辊2组成用于方管成型的整形空间；导向辊组4沿传送辊2的轴线设置在整形辊3的两侧，用于限位方管沿传送辊2的轴线方向发生位移。
28.本实施例提供的斜插机架，与现有技术相比，通过设置有安装架1，在安装架1的底部转动设置有传送辊2，并在传送辊2的顶部转动设置有整形辊3，整形辊3的转动轴倾斜设置在安装架1上，从而可以使整形辊3的外侧面抵触到钢带弯折位置的内角处。并且通过设
置有导向辊组4，可以防止钢带在整形过程中沿传送辊2的轴线方向发生位移，以提高整形辊3与钢带弯折处内角接触的位置精度。本技术在使用时，整形辊3的外周圈抵靠在钢带上，并且整形辊3外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，钢带被挤压在整形辊3与传送辊2之间。钢带在输送过程中，通过整形辊3与传送辊2之间的整形空间，受到传送辊2与整形辊3之间的挤压，并通过导向辊组4对钢带的位置进行导向。从而通过整形辊3可以对钢带弯折位置的内角进行整形处理，提高最终方管的成型精度，以保证方管的成型形状及尺寸。
29.可选地，本实施例中，在整个钢带生产线上可以沿钢带的输送方向依次设置有两个斜插支架，两个斜插支架上的整形辊3分别对钢带底部两个内角进行整形处理。
30.在一些实施例中，上述整形辊3可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2、图4，整形辊3外径大的一端的外周圈设置有弧形倒角。本实施例中，整形辊3与钢带接触时，整形辊3的外侧面贴合在钢带的侧面，并且位于整形辊3外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，通过将整形辊3的端部设置为弧形倒角状，能够使钢带弯折处的内角过渡光顺，提高方管成型后的外观质量。
31.在一些实施例中，上述安装架1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架1的顶部固定安装有顶梁11，顶梁11上滑动设置有安装座5，安装座5在顶梁11上的位置具有沿传送辊2轴线方向调节的自由度，安装座5上固定连接有用于安装整形辊3的连接架6。底座上安装有配滑板。在配滑板沿钢带输送方向的两侧安装有挡板，挡板固定安装在顶梁11上。并且在配滑板与顶梁11之间设置有配滑条，配滑条固定安装在顶梁11上，并且在挡板上可拆卸安装有盖板，配滑板远离配滑条的一侧与盖板滑动配合，从而使盖板与配滑条及挡板组成用于配滑板滑动的滑槽。并且在顶梁11上设置有调节组件，调节组件的驱动端与安装座5固定连接，从而可以调节安装座5在顶梁11上的位置。能够根据钢带上弯折处内角的位置来调节整形辊3的位置。适用于多种规格方管的生产。
32.可选地，本实施例中，调节组件包括固定安装在顶梁11上的电机，及与电机的驱动端传动连接的蜗杆，和转动设置在顶梁11上的涡轮，涡轮与蜗杆相互啮合设置。在涡轮内部螺纹连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在底座上，从而可以使电机能够驱动底座在顶梁11上滑动。
33.在一些实施例中，上述安装架1可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，连接架6包括两个间隔且平行设置的安装板61，两个安装板61之间固定连接有连接板62，且两个安装板61之间还可拆卸安装有固定轴31，整形辊3转动设置在固定轴31上。固定轴31的两端可拆卸安装在安装板61上能够实现整形辊3的拆卸与连接，便于根据方管的尺寸设计要求来更换不同规格尺寸的整形辊3。能够提高斜插机架的适用性。
34.在一些实施例中，上述安装板61可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，安装板61上设置有用于安装固定轴31的开口卡槽，安装板61位于开口卡槽的开口处的一侧可拆卸连接有压板，压板用于将固定轴31压紧在开口卡槽内部。固定轴31可以通过开口卡槽上的开口处放入卡扣卡槽内部，压板通过螺栓固定安装在安装板61上，并将固定轴31限位在开口卡槽内部。实现固定轴31的安装与拆卸，操作简单、安装方便。
35.具体地，本实施例中，在固定轴31的两端设置有防转边，在开口卡槽的内壁上设置有与防转边对应的限位面。可以防止固定轴31在开口卡槽内部转动。
36.在一些实施例中，上述固定轴31可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，固定轴31的两端分别设置有用于容纳所述安装板61的限位槽，所述安装板61卡装在所述限位槽内部。安装板61卡装在限位槽内部，可以将固定轴31固定在两个安装板61上，防止在使用时，固定轴31在两个安装板61上的位置发生变动影响整形辊3的位置。
37.可选地，本实施例中，整形辊3与固定轴31之间通过轴承转动连接，在整形辊3上设置有用于容纳轴承外圈的安装槽，在固定辊上设置有用于容纳轴承内圈的安装槽，可以通过轴承实现整形辊3与固定轴31之间位置的固定。
38.在一些实施例中，上述顶梁11可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，顶梁11在安装架1上的位置具有沿竖直方向调节的自由度。顶梁11沿竖直方向滑动设置在安装架1上，并且在顶梁11与安装架1之间设置有与顶梁11与安装座5之间相同结构的调节组件。能实现整形辊3高度的调节。便于更换不同外径尺寸的整形辊3。同时也便于调节整形辊3的高度。
39.在一些实施例中，上述顶梁11可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架1包括两个沿竖直方向设置的立柱，顶梁11的两端分别滑动设置在立柱上，顶梁11的两端分别固定安装有与立柱的外侧面滑动配合的导滑板111。顶梁11的两端均贯穿立柱设置，并且顶梁11的端部固定安装有导滑板111，导滑板111与立柱的外侧面滑动配合，来限位顶梁11沿顶梁11长度方向在两个立柱之间移动。同时可以抵消整形辊3在工作过程中部分侧向力，提高整形辊3在对内角整形过程中的稳定性。
40.在一些实施例中，上述导向辊组4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向辊组4包括滑动架41和转动辊42。滑动架41数量为两个，两个滑动架41沿传送辊2的轴线方向间隔设置，滑动架41在安装架1上的位置具有沿竖直方向调节的自由度；转动辊42转动设置在滑动架41上，转动辊42的轴线沿竖直方向设置，且两个滑动架41上的转动辊42之间组成用于钢带输送的导向间隙。可以根据钢带的高度来调节转动辊42的高度，时钢带的侧面能够抵靠在转动辊42上，实现对钢带沿传送辊2轴线方向位置的限位。避免钢带在受到整形辊3侧向力时发生位移。提高钢带弯折处内角在整形时钢带位置的稳定性。
41.可选地，本实施例中，在滑动架41内部还设置有移动架。转动辊42转动设置在移动架上。移动架在滑动架41内部有沿传送辊2轴线方向调节的自由度。以适用于不同规格尺寸的方管加工。
42.在一些实施例中，上述转动辊42可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，转动辊42为与钢带边部倾斜角度相适配的锥形结构。钢带在成型过程中，钢带的两侧边自下而上逐渐向外侧延伸。转动辊42为锥形结构，且转动辊42的外径自上而下逐渐变大，且转动辊42外侧面的倾斜角度与钢带侧边的倾斜角度相同。能够在生产过程中，使钢带的两个外侧面整体贴合在转动辊42的外侧面上，能够避免钢带受到转动辊42的挤压发生变形。提高生产过程中的稳定性。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。