手套模主体满焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及手套模主体满焊装置，属于手套模加工设备领域。


背景技术：

2.手套模也就是制作橡胶手套的模具，已有手套模通常是采用陶瓷制成，陶瓷手套模制作工艺复杂，产能低，陶瓷材料容易破碎，使用寿命短，陶瓷的吸热能力较差，导热性能不好，升温很慢。因此人们发明了采用不锈钢材料或者铝合金材料等金属材料制造手套模，其主要是将手套模分为手指、手掌等多段结构，再对其逐一进行焊接，该结构各手指与手掌在焊接时不容易，导致加工麻烦，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种焊接加工方便，自动对手套模进行满焊，减轻工人劳动强度，焊接效果好，提高生产效率的手套模主体满焊装置。
4.本实用新型手套模主体满焊装置的技术方案是：包括机架，机架上设置焊枪移动装置和手套模夹紧装置，所述的焊枪移动装置包括固定架，固定架上设置左右滑轨，左右滑轨上设置左右滑座，左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑轨一侧设置左右移动气缸，左右移动气缸的活塞杆连接左右滑座，左右滑座上设置上下滑轨，上下滑轨与左右滑座相固定，在上下滑轨上设置上下滑块，上下滑块与上下滑轨滑动配合，在上下滑块上设置上下移动气缸，上下移动气缸的活塞杆连接上下滑轨，在上下滑块下设置固定板，固定板上设置旋转气缸，旋转气缸连接转动板，转动板上设置焊枪，所述的手套模夹紧装置包括前后滑轨，前后滑轨的一侧设置前后移动气缸，前后滑轨上设置前后滑座，前后移动气缸的活塞杆连接前后滑座，前后滑座上设置手套模固定座和连杆座，手套模固定座中设置手套模，连杆座上设置压紧气缸和连杆组件，压紧气缸的活塞杆连接连杆组件，连杆组件连接压紧杆连接压紧块，压紧块与手套模相配合。
5.本实用新型公开了一种手套模主体满焊装置，在对手套模进行满焊加工前，先取两块不锈钢或者铝合金的板材放入液压机中，通过模压得到上下两爿手套模预制件，上下两爿手套模合并在一起便是整个手套模，然后将上下两爿手套模预制件通过初步的点焊，使两者先固定在一起，接着将初步点焊固定好的手套模放入手套模夹紧装置的手套模固定座中，由压紧气缸的活塞杆带动连杆组件，连杆组件经连动结构带动压紧杆向下旋转，压紧杆带动压紧块向下对手模套进行压紧定位，然后通过编程设定好控制面板后（编程方式以及控制面板的结构为已有技术），控制面板控制左右移动气缸、上下移动气缸、旋转气缸以及前后移动气缸协调工作，在各气缸配合作用下，使焊枪能够左右移动、上下移动以及旋转，同时手套模前后移动，使焊枪能对上下两爿手套模连接处的整个连接缝外壁进行焊接（即满焊），使两者焊接成为一个整体的手套模，完成焊接后，由压紧气缸的活塞杆带动连杆组件，连杆组件经连动结构带动压紧杆和压紧块向上翘起，人们可去除加工好的手套模，并
放入下一个待加工的手套模预制件。本方案手套模主体满焊装置，将手套模分为上下两爿，利用各个气缸协调配合，使焊枪能够自动沿着上下两爿手套模的连接缝进行满焊，人们只需放置工件及取件，操作方便，减轻工人劳动强度，焊接效果好，相对于每个手指与手掌进行焊接的方式，生产效率更高。
6.本实用新型手套模主体满焊装置，所述的机架上设置左右两组手套模夹紧装置。在焊枪移动装置中的焊枪对其中一组手套模夹紧装置中的手套模进行焊接加工时，人们可对另一组手套模夹紧装置中放入手套模，并对其进行调整、定位，而当前一组手套模夹紧装置中的手套模加工好后，焊枪移动装置可立即带动焊枪移动至另一组手套模夹紧装置继续加工，同时人们可将加工好的手套模取出，并放入下一个手套模，从而能更加有效的提高生产效率。
附图说明
7.图1是本实用新型手套模主体满焊装置的立体示意图；
8.图2是焊枪移动装置的立体示意图；
9.图3是手套模夹紧装置的立体示意图。
具体实施方式
10.本实用新型涉及一种手套模主体满焊装置，如图1—图3所示，包括机架1，机架上设置焊枪移动装置和手套模夹紧装置，所述的焊枪移动装置包括固定架2，固定架上设置左右滑轨3，左右滑轨上设置左右滑座4，左右滑座4与左右滑轨3滑动配合，在左右滑轨一侧设置左右移动气缸5，左右移动气缸的活塞杆连接左右滑座4，左右滑座上设置上下滑轨6，上下滑轨与左右滑座相固定，在上下滑轨上设置上下滑块7，上下滑块与上下滑轨滑动配合，在上下滑块7上设置上下移动气缸8，上下移动气缸的活塞杆连接上下滑轨6，在上下滑块7下设置固定板9，固定板上设置旋转气缸10，旋转气缸连接转动板11，转动板上设置焊枪12，所述的手套模夹紧装置包括前后滑轨20，前后滑轨的一侧设置前后移动气缸21，前后滑轨20上设置前后滑座22，前后移动气缸的活塞杆连接前后滑座22，前后滑座上设置手套模固定座23和连杆座24，手套模固定座中设置手套模25，连杆座上设置压紧气缸26和连杆组件27，压紧气缸的活塞杆连接连杆组件，连杆组件连接压紧杆28连接压紧块29，压紧块与手套模25相配合。在对手套模进行满焊加工前，先取两块不锈钢或者铝合金的板材放入液压机中，通过模压得到上下两爿手套模预制件，上下两爿手套模合并在一起便是整个手套模，然后将上下两爿手套模预制件通过初步的点焊，使两者先固定在一起，接着将初步点焊固定好的手套模放入手套模夹紧装置的手套模固定座23中，由压紧气缸26的活塞杆带动连杆组件27（连杆组件可包括前连杆和后连杆，前连杆和后连杆的下部分别经转轴与连杆座旋转连接，前、后连杆之间连接一个较短的斜连杆，斜连杆的一头经转轴与前连杆旋转连接，斜连杆的另一头经转轴与后连杆旋转连接，前连杆另一头连接压紧杆，后连杆与斜连杆的转轴连接处同时还连接压紧气缸的活塞杆，当压紧气缸的活塞杆推动后连杆和斜连杆向前旋转时，前连杆呈竖立状态，前连杆带动压紧杆和压紧块对手套模压紧，当压紧气缸的活塞杆拉动后连杆向后旋转呈竖立状态时，后连杆带动斜连杆和前连杆向后倾斜，前连杆带动压紧杆和压紧块向上翘起），连杆组件27经连动结构带动压紧杆28向下旋转，压紧杆带动压紧
块29向下对手模套进行压紧定位，然后通过编程设定好控制面板后（编程方式以及控制面板的结构为已有技术），控制面板控制左右移动气缸5、上下移动气缸8、旋转气缸10以及前后移动气缸21协调工作，在各气缸配合作用下，使焊枪12能够左右移动、上下移动以及旋转，同时手套模25前后移动，使焊枪能对上下两爿手套模连接处的整个连接缝外壁进行焊接（即满焊），使两者焊接成为一个整体的手套模25，完成焊接后，由压紧气缸26的活塞杆带动连杆组件27，连杆组件经连动结构带动压紧杆28和压紧块29向上翘起，人们可去除加工好的手套模25，并放入下一个待加工的手套模预制件。本方案手套模主体满焊装置，将手套模25分为上下两爿，利用各个气缸协调配合，使焊枪12能够自动沿着上下两爿手套模25的连接缝进行满焊，人们只需放置工件及取件，操作方便，减轻工人劳动强度，焊接效果好，相对于每个手指与手掌进行焊接的方式，生产效率更高。所述的机架1上设置左右两组手套模夹紧装置。在焊枪移动装置中的焊枪12对其中一组手套模夹紧装置中的手套模进行焊接加工时，人们可对另一组手套模夹紧装置中放入手套模，并对其进行调整、定位，而当前一组手套模夹紧装置中的手套模加工好后，焊枪移动装置可立即带动焊枪移动至另一组手套模夹紧装置继续加工，同时人们可将加工好的手套模取出，并放入下一个手套模，从而能更加有效的提高生产效率。