一种激光三合一装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光三合一装置。


背景技术：

2.现有的焊接机的侧壁通常设置开设开口的托板，在不使用焊枪时，将焊枪放置在托板的凹口处，缺少对焊枪的固定，容易导致焊枪从机器上摔落造成损伤，尤其是焊枪的出丝孔，受损后会导致出丝不畅。
3.为此，我们提出一种激光三合一装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种激光三合一装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种激光三合一装置，包括三合一焊机本体和焊枪，所述焊枪设置在三合一焊机本体的旁侧，所述三合一焊机本体的侧壁设置放置焊枪的放置组件，所述放置组件包括托板、卡板、凸起和翻转槽，所述托板通过调节组件活动安装在三合一焊机本体的侧壁面，托板的端面开设翻转槽，所述卡板位于翻转槽内且翻转槽与托板转动连接，卡板和托板的壁面均设置凸起，翻转槽内设置两个可相互闭合的卡板。
6.作为上述方案的进一步限定，所述托板为半环形板，翻转槽开设于托板的上端面且翻转槽呈弧形，翻转槽的内径和外径分别与托板的内径和外径相等，托板的端面对称设置两个相同的翻转槽。
7.作为上述方案的进一步限定，所述卡板为c形杆，卡板通过销轴与托板的端面转动连接，卡板与托板的转动连接点靠近卡板下方的端面处，初始位置两个卡板上方的端面相互远离且两个卡板的内圆周面位于托板内圆周面上方，所述凸起为空心橡胶球。
8.作为上述方案的进一步限定，所述调节组件包括水平套筒、转轴、限位齿牙、顶杆、螺纹推动杆、翼板和竖槽，所述水平套筒与三合一焊机本体固定连接，转轴与水平套筒转动连接，转轴的壁面开设限位齿牙，水平套筒的壁面开设竖槽，翼板与竖槽滑动连接且翼板与顶杆固定连接，螺纹推动杆与水平套筒螺纹连接且螺纹推动杆与顶杆转动连接，托板与转轴的端面固定连接。
9.作为上述方案的进一步限定，所述水平套筒为一端开放的空心管，转轴与水平套筒适配，水平套筒的壁面呈环形内凹，限位齿牙为棱柱状且限位齿牙开设于水平套筒的内凹处。
10.作为上述方案的进一步限定，所述顶杆的宽度与转轴壁面的内凹宽度相等，顶杆的端面开设适配限位齿牙的齿口，翼板为矩形块且翼板与竖槽适配，翼板与顶杆的上端面转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种激光三合一装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种激光三合一装置，通过在不使用焊枪时，将焊枪放置在托板的内凹处，通过焊枪的重量下压卡板凸起部分使得卡板在翻转槽内翻转，两个卡板相互靠近翻转直至端面贴合，通过两个卡板形成一段闭合的圆环配合托板，将焊枪抱紧在卡板和托板的内凹处，配合凸起的增加焊枪与托板和卡板的摩擦力，实现对焊枪的锁紧和固定，提高对焊枪的固定效果，避免焊枪从三合一焊机本体脱落导致其出丝孔受损，同时，通过焊枪的重力推动两个卡板翻转闭合，抬起焊枪时，两个卡板自行分离对焊枪释放，提高放置和拿取焊枪的便捷性。
14.(2)、该一种激光三合一装置，通过转动螺纹推动杆带动顶杆与限位齿牙分离，顶杆带动翼板在竖槽内滑动，转动托板调节水平套筒开口的角度，使得托板的开口倾斜，便于将焊枪倾斜放置，当将托板转动至预定位置后，反向转动螺纹推动杆使得顶杆再次与限位齿牙嵌合实现对转轴位置的锁止，便于根据使用人员调整拿取和放置焊枪时的角度，适应性更强，放置和拿取焊枪的胳膊的发力以及绕动幅度可调。
附图说明
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为实用新型放置组件立体图；
18.图3为实用新型放置组件爆炸图；
19.图4为实用新型水平套筒剖面图。
20.图例说明：
21.10、三合一焊机本体；11、焊枪；20、托板；21、卡板；22、凸起；23、翻转槽；30、水平套筒；31、转轴；32、限位齿牙；33、顶杆；34、螺纹推动杆；35、翼板；36、竖槽。
具体实施方式
22.一种激光三合一装置，如图1-图3所示，包括三合一焊机本体10和焊枪11，焊枪11设置在三合一焊机本体10的旁侧，三合一焊机本体10的侧壁设置放置焊枪11的放置组件，放置组件包括托板20、卡板21、凸起22和翻转槽23，托板20通过调节组件活动安装在三合一焊机本体10的侧壁面，托板20的端面开设翻转槽23，卡板21位于翻转槽23内且翻转槽23与托板20转动连接，卡板21和托板20的壁面均设置凸起22，翻转槽23内设置两个可相互闭合的卡板21，托板20为半环形板，翻转槽23开设于托板20的上端面且翻转槽23呈弧形，翻转槽23的内径和外径分别与托板20的内径和外径相等，托板20的端面对称设置两个相同的翻转槽23，卡板21为c形杆，卡板21通过销轴与托板20的端面转动连接，卡板21与托板20的转动连接点靠近卡板21下方的端面处，初始位置两个卡板21上方的端面相互远离且两个卡板21的内圆周面位于托板20内圆周面上方，凸起22为空心橡胶球，通过在不使用焊枪11时，将焊枪11放置在托板20的内凹处，通过焊枪11的重量下压卡板21凸起部分使得卡板21在翻转槽23内翻转，两个卡板21相互靠近翻转直至端面贴合，通过两个卡板21形成一段闭合的圆环
配合托板20，将焊枪11抱紧在卡板21和托板20的内凹处，配合凸起22的增加焊枪11与托板20和卡板21的摩擦力，实现对焊枪11的锁紧和固定，提高对焊枪11的固定效果，避免焊枪11从三合一焊机本体10脱落导致其出丝孔受损，同时，通过焊枪11的重力推动两个卡板21翻转闭合，抬起焊枪11时，两个卡板21自行分离对焊枪11释放，提高放置和拿取焊枪11的便捷性。
23.一种激光三合一装置，如图4所示，调节组件包括水平套筒30、转轴31、限位齿牙32、顶杆33、螺纹推动杆34、翼板35和竖槽36，水平套筒30与三合一焊机本体10固定连接，转轴31与水平套筒30转动连接，转轴31的壁面开设限位齿牙32，水平套筒30的壁面开设竖槽36，翼板35与竖槽36滑动连接且翼板35与顶杆33固定连接，螺纹推动杆34与水平套筒30螺纹连接且螺纹推动杆34与顶杆33转动连接，托板20与转轴31的端面固定连接，水平套筒30为一端开放的空心管，转轴31与水平套筒30适配，水平套筒30的壁面呈环形内凹，限位齿牙32为棱柱状且限位齿牙32开设于水平套筒30的内凹处，顶杆33的宽度与转轴31壁面的内凹宽度相等，顶杆33的端面开设适配限位齿牙32的齿口，翼板35为矩形块且翼板35与竖槽36适配，翼板35与顶杆33的上端面转动连接，通过转动螺纹推动杆34带动顶杆33与限位齿牙32分离，顶杆33带动翼板35在竖槽36内滑动，转动托板20调节水平套筒30开口的角度，使得托板20的开口倾斜，便于将焊枪11倾斜放置，当将托板20转动至预定位置后，反向转动螺纹推动杆34使得顶杆33再次与限位齿牙32嵌合实现对转轴31位置的锁止，便于根据使用人员调整拿取和放置焊枪11时的角度，适应性更强，放置和拿取焊枪11的胳膊的发力以及绕动幅度可调。
24.本实用新型的工作原理：转动螺纹推动杆34带动顶杆33与限位齿牙32分离，顶杆33带动翼板35在竖槽36内滑动，转动托板20调节水平套筒30开口的角度，使得托板20的开口倾斜，便于将焊枪11倾斜放置，当将托板20转动至预定位置后，反向转动螺纹推动杆34使得顶杆33再次与限位齿牙32嵌合实现对转轴31位置的锁止，在不使用焊枪11时，将焊枪11放置在托板20的内凹处，通过焊枪11的重量下压卡板21凸起部分使得卡板21在翻转槽23内翻转，两个卡板21相互靠近翻转直至端面贴合，通过两个卡板21形成一段闭合的圆环配合托板20，将焊枪11抱紧在卡板21和托板20的内凹处，配合凸起22的增加焊枪11与托板20和卡板21的摩擦力，实现对焊枪11的锁紧和固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。