一种电池片焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池片生产技术领域，特别是一种电池片焊接机。


背景技术：

2.近年来，太阳能光伏组件在替代建筑材料应用领域，逐渐增多，其适用性和功能性日渐收到关注。电池片焊接机作为目前光伏组件端不可或缺的设备之一也受到了极大的关注。在光伏行业不断发展的形式下，对设备的节拍、故障率、维修时效的要求越来越高，对于目前设备出现的常见问题如何进行防呆成为关键性的指标。
3.电池片焊接机用于将电池片与焊带焊接形成电池串。在生产电池串的过程中，电池片首先放置在输送带上，再将焊带叠放在电池片上，再采用压制工装对焊带和电池片压紧定位，输送带接着将叠放的焊带和电池片输送至焊接工位进行焊接，为了保证焊接效果，焊接工位处设有支撑台，支撑台内设有磁铁，磁铁与压制工装配合，实现电池片和焊带在焊接时的定位。
4.现有技术中，底板上还设有用于固定磁铁的胶带，胶带覆盖在磁铁上端，通过胶带来防止磁铁被压制工装带起。这样对于胶带的定期更换有了明确的要求，但是由于胶带材质的不一致性，焊接机使用过程中的不确定因素，导致经常性的未到定期保养时间就出现胶带破损磁铁翘起，从而发生故障导致电池串报废，磁铁破损，设备宕机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电池片焊接机，以解决现有技术中的磁铁翘起等现象导致电池串报废设备宕机的技术问题。
6.本实用新型提供了一种电池片焊接机，包括：
7.支撑台，用于支撑电池片，所述支撑台的内部设有容纳空间，所述支撑台于所述容纳空间的顶部形成限位面；
8.磁性吸附件，收容于所述容纳空间内，所述磁性吸附件的外轮廓面与所述容纳空间的内轮廓面相匹配，所述磁性吸附件与所述限位面抵接，以限制所述磁性吸附件于重力方向上的移动；
9.压制工装，位于所述支撑台的上方，所述压制工装以及所述支撑台共同将所述电池片夹持固定，所述压制工装与所述磁性吸附件之间形成磁力配合。
10.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述容纳空间包括第一腔体以及第二腔体，所述第二腔体设于所述第一腔体的顶部，所述第一腔体的顶面于所述第二腔体的相对两侧形成所述限位面。
11.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述容纳空间以及所述磁性吸附件的横截面均为凸型结构。
12.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述第一腔体于水平方向上的宽度为80-120mm，所述第二腔体于水平方向上的宽度为40-60mm；所述第一腔体于重力方向上
的高度为15-25mm，所述第二腔体于水平方向上的宽度为5-15mm。
13.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述第一腔体于水平方向上的宽度为100mm，所述第二腔体于水平方向上的宽度为50mm；所述第一腔体于重力方向上的高度为20mm，所述第二腔体于重力方向上的高度为10mm。
14.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述第一腔体以及所述第二腔体于轴线方向上均贯穿支撑台。
15.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述第二腔体于所述支撑台的顶面形成敞口。
16.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述敞口处覆盖有胶带。
17.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述胶带为特氟龙材质。
18.如上所述的一种电池片焊接机，其中，优选的是，所述磁性吸附件为永磁铁。
19.与现有技术相比，本实用新型通过于支撑台内设有限位面，以限制磁性吸附件于重力方向上的移动，避免磁性吸附件被压制工装带起，从而实现磁性吸附件的长时间使用，降低了设备宕机率以及宕机时间，提高了产能，节约了成本。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所提供的支撑台的容纳空间区域的轴测图；
21.图2是本实用新型实施例所提供的支撑台的容纳空间区域的主视图；
22.图3是本实用新型实施例所提供的磁性吸附件的轴测图。
23.附图标记说明：
24.10-支撑台，11-容纳空间，12-限位面，13-第一腔体，14-第二腔体，15-敞口；
25.20-磁性吸附件。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
27.参照图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电池片焊接机，包括支撑台10、磁性吸附件20以及压制工装(未示出)，其中：
28.支撑台10设于电池片焊接机的焊接工位处，且位于输送带的下方，一种可行的实施方式中，输送带在主动辊和从动辊的带动下运行，主动辊由驱动电机驱动。在输送带输送电池片和焊带的过程中，通过压制工装将焊带定位在电池片上，当叠放的焊带和电池片输送至焊接工位进行焊接时，支撑台10支撑电池片，所述支撑台10的内部设有容纳空间11，所述支撑台10于所述容纳空间11的顶部形成限位面12。
29.磁性吸附件20收容于所述容纳空间11内，所述磁性吸附件20的外轮廓面与所述容纳空间11的内轮廓面相匹配，使得磁性吸附件20能稳定设置于容纳空间11内，磁性吸附件20在与压制工装共同夹持电池片时，磁性吸附件20不会在容纳空间11内发生碰撞产生噪音或损伤磁性吸附件20，电池片也能被稳定的磁性力夹持，所述磁性吸附件20与所述限位面
12抵接，以限制所述磁性吸附件20于重力方向上的移动，在焊接完成后，压制工装远离焊接工位，磁性吸附件20受到磁性力作用，有朝向压制工装移动的趋势，通过设置限位面12，可以限制磁性吸附件20脱离容纳空间11，避免磁性吸附件20被压制工装带起，从而实现磁性吸附件20的长时间使用，降低了设备宕机率以及宕机时间，提高了产能，节约了成本。
30.压制工装位于所述支撑台10的上方，所述压制工装以及所述支撑台10共同将所述电池片夹持固定，所述压制工装与所述磁性吸附件20之间形成磁力配合，一种可行的实施方式中，压制工装上设置有多排所述压针，每排所述压针用于对应压紧一根焊带，磁性吸附件20设有两个，两个所述磁性吸附件20平行设置，磁性吸附件20的延伸方向与焊带的延伸方向相平行，两个所述磁性吸附件20分别设于电池片的相对两端，，以将所述压制工装定位于所述支撑台10所支撑的输送带上。
31.上述实施例通过支撑台10上的磁铁吸附件吸附压制工装，使得压制工装在磁力的作用下进一步压紧焊带和电池片来实现焊带和电池片在焊接时的定位，此时焊接工位的焊接装置可以对电池片和焊带进行焊接，从而可以大大提高焊接效率以及焊接质量，同时通过于支撑台10内设有限位面12，以限制磁性吸附件20于重力方向上的移动，避免磁性吸附件20被压制工装带起，从而实现磁性吸附件20的长时间使用，降低了设备宕机率以及宕机时间，提高了产能，节约了成本。
32.本技术所提供的实施例中，参照图1以及图2所示，所述容纳空间11包括第一腔体13以及第二腔体14，所述第二腔体14设于所述第一腔体13的顶部，第二腔体14的底面与第一腔体13的顶面相连接，在连通处，第二腔体14的底面宽度小于第一腔体13的顶面宽度，所述第一腔体13的顶面于所述第二腔体14的相对两侧形成所述限位面12，在磁性吸附件20收容于容纳空间11时，位于第一腔体13顶面的限位面12与磁性吸附件20的顶面相抵，磁性吸附件20的底面支撑于第一腔体13的底面上，由此限制磁性吸附件20的于重力方向上的移动，避免在压制工装远离电池片时候，磁性吸附件20被压制工装带起。
33.在一种可行的实施方式中，参照图2以及图3所示，所述容纳空间11以及所述磁性吸附件20的横截面均为凸型结构，第二腔体14连接于第一腔体13的中部，第一腔体13与第二腔体14均为方形槽，限位面12为水平延伸的表面相对应的，磁性吸附件20的外轮廓面与容纳空间11的内轮廓面相匹配，从而便于加工成型，也利于稳定固定磁性吸附件20。
34.本技术所提供的实施例中，所述第一腔体13于水平方向上的宽度为80-120mm，所述第二腔体14于水平方向上的宽度为40-60mm，具体地，第一腔体13于水平方向上的宽度可以为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm等，第二腔体14于水平方向上的宽度可以为40mm、50mm、60mm等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。一种可行的实施方式中，所述第一腔体13于水平方向上的宽度为100mm，所述第二腔体14于水平方向上的宽度为50mm。
35.本技术所提供的实施例中，所述第一腔体13于重力方向上的高度为15-25mm，所述第二腔体14于水平方向上的宽度为5-15mm，具体地，第一腔体13于重力方向上的高度可以为15mm、20mm、25mm等，第二腔体14于重力方向上的高度可以为5mm、10mm、15mm等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。一种可行的实施方式中，所述第一腔体13于重力方向上的高度为20mm，所述第二腔体14于重力方向上的高度为10mm。
36.一种可行的实施方式中，容纳腔以及磁性吸附件20均为条形件，磁性吸附件20的
延伸方向与焊带的延伸方向平行，以与压制工装配合，将整个焊带更好的压制在电池片上，所述第一腔体13以及所述第二腔体14于轴线方向上均贯穿支撑台10，从而便于装配磁性吸附件20，磁性吸附件20从容纳腔的轴线方向的端部插入即可，装配拆卸方便快捷。
37.参照图1以及图2所示，所述第二腔体14于所述支撑台10的顶面形成敞口15，磁性吸附件20的顶端与支撑台10的顶面平齐，这样磁性吸附件20一方面可以起到支撑作用，另一方面也可以增强磁性吸附力，保障压制工装对焊带以及电池片的压制效果，本领域的技术人员也可以知晓，第二腔体14于所述支撑台10的顶面也可以形成薄壁结构，在此不做限定。
38.本技术所提供的实施例中，所述敞口15处覆盖有胶带，以减少磁性吸附件20和支撑台10表面的损伤，一种可行的实施方式中，所述胶带为特氟龙材质，有着良好的抗粘性，并具有反复粘贴功能。
39.本技术所提供的实施例中，所述磁性吸附件20为永磁铁，其在一般情况下，能长久保持其一致的磁场强度，从而提高稳定可靠的磁性作用力，且无需其他供能部件即可运行，安装方便，且可随意移动到各个位置安装，适应于有限空间内进行安装。本领域的技术人员可以知晓，磁性吸附件20也可以设为电磁体，电磁体基于电力运行，当电流接通时产生磁性作用力，使得压制工装将焊带紧贴在电池片上，而电流断开时，磁性作用力消失，压制工装可与电池片分离，同时可以通过调节电流来控制磁性作用力，避免压制工装可与电池片之间的压力过大或过小。
40.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。