一种钢管加工生产用切割打磨装置的制作方法

本技术涉及钢管切割打磨，具体为一种钢管加工生产用切割打磨装置。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管运输时通常较长，在具体使用时，需要对钢管进行切割，切割后的钢管也需要对端面进行打磨，现有的钢管加工生产用切割打磨装置在使用过程中，不便于对装置进行自动进料卸料，降低了钢管切割打磨的效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢管加工生产用切割打磨装置，解决钢管加工生产用切割打磨装置在使用过程中，不便于对装置进行自动进料卸料，降低了钢管切割打磨的效率。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体与液压缸二，所述装置本体的后方安装有电机二，且电机二的输出端安装有输送辊，并且输送辊靠近电机二的一端安装有同步带，所述装置本体的顶部安装有液压缸一，且液压缸一的前端安装有安装板一，所述安装板一的外侧安装有电机三，所述电机三的输出端安装有链条，所述链条的下方设置有切割刀，所述液压缸二安装于装置本体的顶部，且液压缸二的输出端安装有安装板二，所述安装板二的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆上方安装有滑块，所述滑块的下方设置有液压缸三，且液压缸三的下端安装有电磁铁，所述装置本体的下方安装有收集箱，所述装置本体的上方安装有电机一，且电机一的输出端安装有打磨块。

3、本实用新型的有益效果为：电机二通过同步带带动输送辊转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，切割完成后，液压缸三带动电磁铁钢管上升，与输送辊脱离后通过电机一与打磨块对钢管进行打磨，打磨完成后的电磁铁解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱的内部，自动完成钢管的进料与卸料。

4、为了方便装置的进料：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊与装置本体直接通过电机二构成转动安装结构。

6、本改进的有益效果为：通过输送辊的转动可以将钢管输送进入装置本体的内部。

7、为了方便钢管的切割：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板一与装置本体直接通过液压缸一构成滑动安装结构。

9、本改进的有益效果为：液压缸一可以带动安装板一与转动的切割刀对钢管进行切割。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀与安装板一直接通过电机三与链条构成转动安装结构。

11、本改进的有益效果为：电机三通过链条带动切割刀转动可以对钢管进行切割。

12、为了方便装置的卸料：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板二与装置本体之间通过液压缸二构成滑动安装结构，且安装板二与装置本体之间采用相互平行设置。

14、本改进的有益效果为：通过液压缸二带动安装板二滑动，可以带动安装板二与电磁铁和电磁铁夹持的钢管，移动至收集箱的上方位置，解除夹持即可进行卸料。

15、为了方便钢管的夹持：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述电磁铁与装置本体之间通过液压缸三构成升降安装结构。

17、本改进的有益效果为：液压缸三带动电磁铁升降可以使电磁铁与钢管进行夹持。

技术特征：

1.一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体(1)与液压缸二(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的后方安装有电机二(3)，且电机二(3)的输出端安装有输送辊(4)，并且输送辊(4)靠近电机二(3)的一端安装有同步带(5)，所述装置本体(1)的顶部安装有液压缸一(6)，且液压缸一(6)的前端安装有安装板一(7)，所述安装板一(7)的外侧安装有电机三(8)，所述电机三(8)的输出端安装有链条(9)，所述链条(9)的下方设置有切割刀(10)，所述液压缸二(11)安装于装置本体(1)的顶部，且液压缸二(11)的输出端安装有安装板二(12)，所述安装板二(12)的右侧安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端安装有丝杆(14)，且丝杆(14)上方安装有滑块(15)，所述滑块(15)的下方设置有液压缸三(16)，且液压缸三(16)的下端安装有电磁铁(17)，所述装置本体(1)的下方安装有收集箱(18)，所述装置本体(1)的上方安装有电机一(2)，且电机一(2)的输出端安装有打磨块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述输送辊(4)与装置本体(1)直接通过电机二(3)构成转动安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述安装板一(7)与装置本体(1)直接通过液压缸一(6)构成滑动安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述切割刀(10)与安装板一(7)直接通过电机三(8)与链条(9)构成转动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述安装板二(12)与装置本体(1)之间通过液压缸二(11)构成滑动安装结构，且安装板二(12)与装置本体(1)之间采用相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述电磁铁(17)与装置本体(1)之间通过液压缸三(16)构成升降安装结构。

技术总结
本技术涉及钢管切割打磨技术领域，具体为一种钢管加工生产用切割打磨装置。包括装置本体与液压缸二，装置本体的后方安装有电机二、输送辊，装置本体的顶部安装有液压缸一、安装板一、电机三与切割刀，液压缸二安装于装置本体的顶部，液压缸二的输出端安装有安装板二、伺服电机、丝杆、滑块、液压缸三与电磁铁，装置本体的上方安装有电机一与打磨块。本技术的有益效果为：电机二通过同步带带动输送辊转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，切割完成后，液压缸三带动电磁铁钢管上升，与输送辊脱离后通过电机一与打磨块对钢管进行打磨，打磨完成后的电磁铁解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱的内部，自动完成钢管的进料与卸料。

技术研发人员：张立,刘洪波
受保护的技术使用者：青岛弘圣基精密机械有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/11