1.本实用新型涉及铝窗加工技术领域，具体而言，涉及一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置。
背景技术：
2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，其中，列车铝窗外框在加工的过程中需要相应的装置，对其进行钻多孔处理，从而才能满足列车安装需求。
3.目前，在对列车铝窗外框进行钻孔处理的时候，通常采用逐个加工处理的方式，这样的方式需要不断的校准，才能将孔位设置到指定的区域，但是这样的方式，不仅效率较低，并且一旦孔位出现偏差，其余的孔位也会混乱，进而无法满足所需的规格。
4.因此，我们对此作出改进，提出了一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置。
技术实现要素：
5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置，包括加工箱，所述加工箱的内部底端安装有一对支架，一对所述支架的相邻一侧分别转动连接有双工位翻转夹具，所述双工位翻转夹具包括一对托轴和翻转板，一对所述托轴分别安装在翻转板的两侧，所述双工位翻转夹具的两侧边角分别设有气动旋转夹紧机构，所述加工箱的内部一侧设有气动换向机构，所述气动换向机构位于其中一个所述支架与双极铝钻孔刀具之间的一侧，所述气动换向机构包括安装架、升降气缸、齿条和齿轮，所述齿轮转动连接在安装架的内部一侧，所述齿条滑动连接在安装架的内部一侧，且所述齿条与齿轮相互啮合，所述升降气缸固定安装在安装架的顶端，所述升降气缸的输出端贯穿安装架，并与齿条的一端连接，所述托轴的一端延伸至安装架的内部，并与齿轮的一侧连接，所述加工箱的内部设有气动进退避位机构，所述气动进退避位机构的顶端设有钻孔动力头机构。
8.进一步的，所述加工箱包括第一护栏、第二护栏和底栏，所述第一护栏与第二护栏之间相互焊接，所述底栏的顶端边侧分别与第一护栏的底端卡合连接，所述底栏的底端边角安装吊钩。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，第一护栏与第二护栏防护作用，便于对该装置内部加工作业进行保护，并配合吊钩的安装使用，便于调运该装置内部的器件。
10.进一步的，所述第一护栏的一侧设有配电箱，所述配电箱包括箱体、触摸屏和气压表，所述箱体的外壁嵌设安装触摸屏，所述气压表安装在箱体的外壁一侧。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，通过触摸屏的安装使用，使得该装置的操控更加方便，再配合气压表的安装使用，便于实时检测该装置内部气缸结构的压强状况。
12.进一步的，所述第一护栏的外壁两侧分别安装有安全保护光栅，两个所述安全保护光栅相互平行，所述气动旋转夹紧机构包括旋转气缸和夹板，所述旋转气缸的输出端与夹板的一侧连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过安全保护光栅的安装使用，便于对该装置的出口进行预防保护，从而减少安全事故的发生。
14.进一步的，所述加工箱的底端安装有底架，所述底架与加工箱的连接处设有操控机构，所述操控机构包括操作按钮、急停按钮和复位按钮，所述操作按钮、急停按钮和复位按钮依次水平排布。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过操作按钮、急停按钮和复位按钮的配合使用，使得该装置运行、急停与复位操作更加方便。
16.进一步的，所述底架的底端设有支撑机构，所述支撑机构包括地面固定引脚和水平调节地脚，所述地面固定引脚的底端与水平调节地脚的底端相互齐平。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过地面固定引脚与水平调节地脚配合支撑，使得该装置在运行的时候保持水平。
18.进一步的，所述加工箱在靠近气动进退避位机构的内部底端分别安装有光电感应器和限位机构，所述限位机构包括固定架、套筒、滑杆、压缩弹簧和顶塞，所述固定架的内部一侧安装套筒，所述套筒的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的外壁套设压缩弹簧，所述滑杆的一端延伸套筒的外部，并连接顶塞。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过压缩弹簧对滑杆的弹性作用，使得顶塞对钻孔动力头机构的具备弹性作用。
20.进一步的，所述气动进退避位机构包括牵引缆、滑轨和推进气缸，所述推进气缸与滑轨分别固定安装在加工箱的内部底端，所述牵引缆的一端与滑轨的一侧连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过推进气缸输出端推动滑架，使得滑架带动电机与钻头移动到指定的区域，从而完成相应的钻孔作用。
22.进一步的，所述钻孔动力头机构包括电机、滑架和钻头，所述电机固定安装在滑架的顶端，所述电机的输出端传动连接钻头，且所述滑架的底端与滑轨的顶端滑动连接，且所述推进气缸的输出端与滑架的一侧连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机输出端驱动钻头，使得该装置实现钻孔的功能。
24.进一步的，所述翻转板的一侧设有摇把机构，所述摇把机构包括轴桩、拉杆和把手，所述轴桩的一侧转动连接在翻转板的一侧，所述拉杆的一端与轴桩的一端连接，且所述拉杆另一端与把手的一侧连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动把手，使得把手的一端带动拉杆进行移动，从而带动轴桩完成相应的限位移动。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置，使其完成多孔一次性加工，从而提高列车铝窗外框外侧孔洞同心度与位置度准确，通过人工放置内外框，内框内周边定位，夹具气动旋转夹紧，然后通过触摸屏内部的plc程序180度往内旋转等待加工；动力刀具感应到工件到位，整体气动进给到到位，然后气动式钻孔动力头整体一次性或分批次气动钻孔完成；完成后动力刀
具整体后退到原位，等待人工放置内外框工件在第二工位，夹具往外翻转180度，人工取件，同时第二工位开始加工。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置的立体图；
29.图2为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置的内部展示图；
30.图3为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置的局部结构示意图；
31.图4为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置的俯视图；
32.图5为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的限位机构示意图；
33.图6为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的支撑机构示意图；
34.图7为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的主视图；
35.图8为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的侧视图；
36.图9为本实用新型提供的一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的气动换向机构剖视图。
37.图中：100、加工箱；1001、第一护栏；1002、第二护栏； 1003、底栏；200、配电箱；2001、箱体；2002、触摸屏； 2003、气压表；300、底架；400、支撑机构；4001、地面固定引脚；4002、水平调节地脚；500、操控机构；5001、操作按钮；5002、急停按钮；5003、复位按钮；600、安全保护光栅； 700、气动进退避位机构；7001、牵引缆；7002、滑轨；7003、推进气缸；800、双极铝钻孔刀具；900、钻孔动力头机构； 9001、电机；9002、滑架；9003、钻头；1000、双工位翻转夹具；100001、托轴；100002、翻转板；1100、气动旋转夹紧机构；110001、旋转气缸；110002、夹板；1200、气动换向机构； 120001、安装架；120002、升降气缸；120003、齿条； 120004、齿轮；1300、摇把机构；130001、轴桩；130002、拉杆；130003、把手；101、吊钩；102、支架；103、光电感应器；104、限位机构；10401、固定架；10402、套筒；10403、滑杆；10404、压缩弹簧；10405、顶塞。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一
41.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置，包括加工箱100，加工箱100的内部底端安装有一对支架102，一对支架102的相邻一侧分别转动连接有双工位翻转夹具1000，双工位翻转夹具1000包括一对托轴100001和翻转板100002，一对托轴 100001分别安装在翻转板100002的两侧，双工位翻转夹具 1000的两侧边角分别设有气动旋转夹紧机构1100，加工箱100 的内部一侧设有气动换向机构1200，气动换向机构1200位于其中一个支架102与双极铝钻孔刀具800之间的一侧，气动换向机构1200包括安装架120001、升降气缸120002、齿条120003 和齿轮120004，齿轮120004转动连接在安装架120001的内部一侧，齿条120003滑动连接在安装架120001的内部一侧，且齿条120003与齿轮120004相互啮合，升降气缸120002固定安装在安装架120001的顶端，升降气缸120002的输出端贯穿安装架120001，并与齿条120003的一端连接，托轴100001的一端延伸至安装架120001的内部，并与齿轮120004的一侧连接，加工箱100的内部设有气动进退避位机构700，气动进退避位机构700的顶端设有钻孔动力头机构900。
42.实施例二
43.请参阅图4-6，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，加工箱100包括第一护栏1001、第二护栏1002和底栏1003，第一护栏1001与第二护栏1002之间相互焊接，底栏1003的顶端边侧分别与第一护栏1001的底端卡合连接，底栏1003的底端边角安装吊钩101。
44.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一护栏1001 的一侧设有配电箱200，配电箱200包括箱体2001、触摸屏2002 和气压表2003，箱体2001的外壁嵌设安装触摸屏2002，气压表2003安装在箱体2001的外壁一侧。
45.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一护栏1001 的外壁两侧分别安装有安全保护光栅600，两个安全保护光栅 600相互平行，气动旋转夹紧机构1100包括旋转气缸110001 和夹板110002，旋转气缸110001的输出端与夹板110002的一侧连接。
46.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，加工箱100的底端安装有底架300，底架300与加工箱100的连接处设有操控机构500，操控机构500包括操作按钮5001、急停按钮5002 和复位按钮5003，操作按钮5001、急停按钮5002和复位按钮 5003依次水平排布。
47.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底架300的底端设有支撑机构400，支撑机构400包括地面固定引脚4001和水平调节地脚4002，地面固定引脚4001的底端与水平调节地脚4002的底端相互齐平。
48.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，加工箱100在靠近气动进退避位机构700的内部底端分别安装有光电感应器 103和限位机构104，限位机构104包括固定架10401、套筒 10402、滑杆10403、压缩弹簧10404和顶塞10405，固定架10401 的内部一侧安装套筒10402，套筒10402的内部滑动连接滑杆 10403，滑杆10403的外壁套设压缩弹簧
10404，滑杆10403的一端延伸套筒10402的外部，并连接顶塞10405。
49.实施例三
50.请参阅图7-9，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，气动进退避位机构700包括牵引缆7001、滑轨7002和推进气缸7003，推进气缸7003与滑轨7002分别固定安装在加工箱100 的内部底端，牵引缆7001的一端与滑轨7002的一侧连接。
51.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，钻孔动力头机构900包括电机9001、滑架9002和钻头9003，电机9001固定安装在滑架9002的顶端，电机9001的输出端传动连接钻头 9003，且滑架9002的底端与滑轨7002的顶端滑动连接，且推进气缸7003的输出端与滑架9002的一侧连接。
52.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，翻转板100002 的一侧设有摇把机构1300，摇把机构1300包括轴桩130001、拉杆130002和把手130003，轴桩130001的一侧转动连接在翻转板100002的一侧，拉杆130002的一端与轴桩130001的一端连接，且拉杆130002另一端与把手130003的一侧连接。
53.具体的，该列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置的工作原理：使用时，首先将该装置移动到指定的工作区域，并不启动该装置，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入正常使用，其中，通过人工将相应的铝窗外框工件放置内外框，内框内周边定位，在通过启动夹具气动旋转夹紧机构 1100，使得不同位置的旋转气缸110001驱动夹板110002进行角度旋转，直至与铝窗外框工件相卡合，从而到达固定的效果，然后通过操控触摸屏2002，使其内部的plc程序发送180度往内旋转等待加工指令，从而通过动力刀具感应到工件到位，整体气动进给到到位，然后钻孔动力头机构900整体一次性或分批次气动钻孔完成，在完成后动力刀具整体后退到原位，等待人工放置内外框工件在第二工位，夹具往外翻转180度，人工取件，同时第二工位开始加工。
54.需要说明的是，列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置列车铝窗外框加工用一次性钻多孔的自动化装置触摸屏2022、气压表2003、电机9001、升降气缸120002和光电感应器103、具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。