一种新型精密伺服压力机机身的制作方法

本技术涉及压力机，更具体地说，它涉及一种新型精密伺服压力机机身。

背景技术：

1、伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，但是现有的伺服压力机大多都存在内部结构分散，造成传动链较长，传动精度难以提高，同时也使得机身较大，使用场所受限，并且现有的伺服压力机在操作过程中缺少保护装置，存在安全隐患，因此，我们提出了一种新型精密伺服压力机机身。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型精密伺服压力机机身。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型精密伺服压力机机身，包括载板，所述载板的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有动力箱，所述动力箱的两内侧壁之间固定连接有两个横杆，并且两个横杆上分别转动连接有大齿轮与小齿轮，所述小齿轮位于大齿轮的下方且与大齿轮啮合连接，所述小齿轮的转轴贯穿横杆并固定连接有大皮带轮，所述动力箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带相互连接。

3、优选地，所述动力箱的底壁上固定连接有限位套，所述限位套内滑动连接有压杆，所述大齿轮的侧壁边缘固定连接有凸杆，所述凸杆上铰接有传动杆，所述传动杆的下端与压杆的上端相互铰接。

4、优选地，所述动力箱的侧壁上安装有控制面板。

5、优选地，所述载板上端面的两端均固定连接有立柱，且两个立柱上滑动连接有防护板，所述立柱的上端固定连接有顶板，所述防护板的上端面内嵌有强磁。

6、优选地，所述载板的侧壁上安装有急停按钮。

7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

8、1、通过设置伺服电机，受直径差，小皮带轮带动大皮带轮转动时，转速会经第一级降低，小齿轮带动大齿轮进行转动时，转速会经第二级降低，经两级降速后，将伺服电机的动力传递给大齿轮，本装置空间利用合理，结构紧凑，避免传动链过长的同时也确保具有较好的增力作用，较短的传动链也能够有效的提高传动精度，同时也使得机身较小，适应更多场所；

9、2、通过设置防护板，在冲压前，防护板盖住控制面板，有效避免误操作，在冲压的过程中，防护板对操作人员起到防护作用，有效提高安全性。

技术特征：

1.一种新型精密伺服压力机机身，包括载板(1)，其特征是：所述载板(1)的上端面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的两内侧壁之间固定连接有两个横杆(4)，并且两个横杆(4)上分别转动连接有大齿轮(5)与小齿轮(6)，所述小齿轮(6)位于大齿轮(5)的下方且与大齿轮(5)啮合连接，所述小齿轮(6)的转轴贯穿横杆(4)并固定连接有大皮带轮(7)，所述动力箱(3)的内部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上固定连接有小皮带轮(9)，所述小皮带轮(9)与大皮带轮(7)通过皮带(10)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密伺服压力机机身，其特征是：所述动力箱(3)的底壁上固定连接有限位套(11)，所述限位套(11)内滑动连接有压杆(12)，所述大齿轮(5)的侧壁边缘固定连接有凸杆(13)，所述凸杆(13)上铰接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的下端与压杆(12)的上端相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型精密伺服压力机机身，其特征是：所述动力箱(3)的侧壁上安装有控制面板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型精密伺服压力机机身，其特征是：所述载板(1)上端面的两端均固定连接有立柱(16)，且两个立柱(16)上滑动连接有防护板(17)，所述立柱(16)的上端固定连接有顶板(18)，所述防护板(17)的上端面内嵌有强磁(19)。

5.根据权利要求1所述的一种新型精密伺服压力机机身，其特征是：所述载板(1)的侧壁上安装有急停按钮(20)。

技术总结
本技术公开了一种新型精密伺服压力机机身，涉及压力机技术领域，其技术方案要点是包括动力箱，动力箱的两内侧壁之间固定连接有两个横杆，并且两个横杆上分别转动连接有大齿轮与小齿轮，小齿轮位于大齿轮的下方且与大齿轮啮合连接，小齿轮的转轴贯穿横杆并固定连接有大皮带轮，动力箱的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮通过皮带相互连接，效果是经两级降速后，将伺服电机的动力传递给大齿轮，本装置空间利用合理，结构紧凑，避免传动链过长的同时也确保具有较好的增力作用，较短的传动链也能够有效的提高传动精度，同时也使得机身较小，适应更多场所。

技术研发人员：蒋星桐
受保护的技术使用者：扬州蔚来机械装备制造有限责任公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/13