一种钣金零件制造用的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金零件制造技术领域，具体为一种钣金零件制造用的折弯装置。


背景技术：

2.钣金可以将其定义为：针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，钣金零件制造过程中需要进行折弯作业，现今市场上的此类折弯装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
3.1、折弯装置在使用时难以实现对折弯角度进行调节的功能，从而降低了折弯装置使用时的便携性；
4.2、折弯装置在对钣金零件折弯工作时很难实现缓冲的功能，从而降低了折弯装置使用时的安全性；
5.3、折弯装置在使用结束后很少设置对折弯模具进行更换的功能，从而降低了折弯装置使用时的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钣金零件制造用的折弯装置，以解决上述背景技术中提出折弯装置在使用时难以实现对折弯角度进行调节，在对钣金零件折弯工作时很难实现缓冲，以及在使用结束后很少设置对折弯模具进行更换的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金零件制造用的折弯装置，包括底座，所述底座上方的一侧固定有l型架，且l型架的表面安装有按钮开关，所述l型架下方的中心位置处安装有气缸，且气缸的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述气缸的输出端设置有更换机构，所述底座上方的中心位置处设置有缓冲机构，所述缓冲机构两侧底座的表面皆设置有调节机构。
8.优选的，所述调节机构的内部依次设置有矩形框、固定环、固定螺栓、调节螺杆、l型顶杆、滑动块以及螺母，所述缓冲机构两侧底座的表面皆固定有矩形框，且矩形框内部的一侧铰接有调节螺杆，并且调节螺杆的一端皆贯穿矩形框。
9.优选的，所述矩形框一侧的表面皆固定有固定环，且固定环的一侧皆设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端皆贯穿固定环并与调节螺杆螺纹固定，所述调节螺杆的表面皆套设有螺母，且螺母与调节螺杆相配合。
10.优选的，所述螺母的顶端皆固定有滑动块，且滑动块的一端皆贯穿矩形框并固定连接有l型顶杆，并且l型顶杆的一侧皆固定有指示针，所述l型顶杆一侧矩形框的上方皆固定有刻度尺，且刻度尺与指示针相配合。
11.优选的，所述更换机构的内部依次设置有紧固螺栓、收放槽、弹簧伸缩杆、矩形定位块、套筒、矩形定位槽以及通孔，所述气缸的输出端套设有套筒，且套筒的表面沿周向设
置有等间距的紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端皆贯穿套筒并与气缸的输出轴螺纹固定。
12.优选的，所述气缸输出轴的内部沿周向开设有等间距的收放槽，且收放槽的一端皆固定连接有矩形定位块，所述紧固螺栓下方套筒的表面皆开设有通孔，且通孔一侧套筒的内侧壁开设有矩形定位槽，并且矩形定位槽与矩形定位块相配合。
13.优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有矩形沉槽、缓冲框、缓冲弹簧、缓冲块、缓冲垫以及弹性块，所述底座表面的中心位置处开设有矩形沉槽，且矩形沉槽的内部固定有等间距的缓冲框，并且矩形沉槽的上方设置有缓冲垫。
14.优选的，所述缓冲框的内部皆固定有两组缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端皆固定连接有缓冲块，并且缓冲块的一端皆贯穿缓冲框并与缓冲垫的底部固定连接，所述缓冲垫底部的两侧皆固定有等间距的弹性块，且弹性块的底端皆与底座的表面固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金零件制造用的折弯装置不仅实现了折弯装置使用时对折弯角度进行调节的功能，实现了折弯装置对钣金零件折弯工作时起到缓冲的功能，而且实现了折弯装置使用结束后对折弯模具进行更换的功能；
16.1、通过设置有调节螺杆、螺母、滑动块、l型顶杆以及固定螺栓，依次旋转调节螺杆使其带动螺母直线运动，在滑动块的作用下带动l型顶杆滑动，同时观察l型顶杆一侧的指示针以及刻度尺，将两侧的l型顶杆移动至相同位置，随后反向旋转固定螺栓将调节螺杆固定，实现了折弯装置使用时对折弯角度进行调节的功能，从而提高了折弯装置使用时的便携性；
17.2、通过设置有缓冲垫、缓冲块、缓冲框、缓冲弹簧以及弹性块，钣金零件与底座的表面相接触，在缓冲垫的作用下推动缓冲块在缓冲框的内部滑动，在缓冲弹簧以及弹性块的共同作用下对受到的压力进行缓冲，实现了折弯装置对钣金零件折弯工作时起到缓冲的功能，从而提高了折弯装置使用时的安全性；
18.3、通过设置有紧固螺栓、通孔、矩形定位块、弹簧伸缩杆以及套筒，依次旋转紧固螺栓使其与气缸的输出轴相分离，通过通孔按压矩形定位块使弹簧伸缩杆收缩，将套筒从气缸的输出轴取下对折弯模具进行更换，实现了折弯装置使用结束后对折弯模具进行更换的功能，从而提高了折弯装置使用时的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的缓冲机构放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、调节机构；201、矩形框；202、固定环；203、固定螺栓；204、调节螺杆；205、l型顶杆；206、滑动块；207、螺母；3、l型架；301、按钮开关；302、气缸；4、更换机构；401、紧固螺栓；402、收放槽；403、弹簧伸缩杆；404、矩形定位块；405、套筒；406、矩形定位槽；407、通孔；5、缓冲机构；501、矩形沉槽；502、缓冲框；503、缓冲弹簧；504、缓冲块；505、缓冲垫；506、弹性块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供的一种钣金零件制造用的折弯装置的结构如图1、图2以及图4所示，包括底座1，底座1上方的一侧固定有l型架3，且l型架3的表面安装有按钮开关301，该按钮开关301的型号可为la系列，l型架3下方的中心位置处安装有气缸302，该气缸302的型号可为smd系列，且气缸302的输入端与按钮开关301的输出端电性连接，气缸302的输出端设置有更换机构4，且更换机构4的内部依次设置有紧固螺栓401、收放槽402、弹簧伸缩杆403、矩形定位块404、套筒405、矩形定位槽406以及通孔407，气缸302的输出端套设有套筒405，且套筒405的表面沿周向设置有等间距的紧固螺栓401，并且紧固螺栓401的一端皆贯穿套筒405并与气缸302的输出轴螺纹固定，气缸302输出轴的内部沿周向开设有等间距的收放槽402，且收放槽402的一端皆固定连接有矩形定位块404，紧固螺栓401下方套筒405的表面皆开设有通孔407，且通孔407一侧套筒405的内侧壁开设有矩形定位槽406，并且矩形定位槽406与矩形定位块404相配合。
27.使用时，依次旋转紧固螺栓401使其与气缸302的输出轴相分离，通过通孔407按压矩形定位块404使弹簧伸缩杆403收缩，将套筒405从气缸302的输出轴取下对折弯模具进行更换，实现了折弯装置使用结束后对折弯模具进行更换的功能，从而提高了折弯装置使用时的实用性。
28.进一步地，如图2以及图5所示，底座1上方的中心位置处设置有缓冲机构5，且缓冲机构5的内部依次设置有矩形沉槽501、缓冲框502、缓冲弹簧503、缓冲块504、缓冲垫505以及弹性块506，底座1表面的中心位置处开设有矩形沉槽501，且矩形沉槽501的内部固定有等间距的缓冲框502，并且矩形沉槽501的上方设置有缓冲垫505，缓冲框502的内部皆固定有两组缓冲弹簧503，且缓冲弹簧503的一端皆固定连接有缓冲块504，并且缓冲块504的一端皆贯穿缓冲框502并与缓冲垫505的底部固定连接，缓冲垫505底部的两侧皆固定有等间距的弹性块506，且弹性块506的底端皆与底座1的表面固定连接。
29.使用时，钣金零件与底座1的表面相接触，在缓冲垫505的作用下推动缓冲块504在缓冲框502的内部滑动，在缓冲弹簧503以及弹性块506的共同作用下对受到的压力进行缓冲，实现了折弯装置对钣金零件折弯工作时起到缓冲的功能，从而提高了折弯装置使用时的安全性。
30.进一步地，如图1、图2以及图3所示，缓冲机构5两侧底座1的表面皆设置有调节机构2，且调节机构2的内部依次设置有矩形框201、固定环202、固定螺栓203、调节螺杆204、l型顶杆205、滑动块206以及螺母207，缓冲机构5两侧底座1的表面皆固定有矩形框201，且矩形框201内部的一侧铰接有调节螺杆204，并且调节螺杆204的一端皆贯穿矩形框201，矩形
框201一侧的表面皆固定有固定环202，且固定环202的一侧皆设置有固定螺栓203，并且固定螺栓203的一端皆贯穿固定环202并与调节螺杆204螺纹固定，调节螺杆204的表面皆套设有螺母207，且螺母207与调节螺杆204相配合，螺母207的顶端皆固定有滑动块206，且滑动块206的一端皆贯穿矩形框201并固定连接有l型顶杆205，并且l型顶杆205的一侧皆固定有指示针，l型顶杆205一侧矩形框201的上方皆固定有刻度尺，且刻度尺与指示针相配合。
31.使用时，依次旋转调节螺杆204使其带动螺母207直线运动，在滑动块206的作用下带动l型顶杆205滑动，同时观察l型顶杆205一侧的指示针以及刻度尺，将两侧的l型顶杆205移动至相同位置，随后反向旋转固定螺栓203将调节螺杆204固定，实现了折弯装置使用时对折弯角度进行调节的功能，从而提高了折弯装置使用时的便携性。
32.工作原理：使用时，将折弯装置放置在指定地点，依次旋转调节螺杆204使其带动螺母207直线运动，在滑动块206的作用下带动l型顶杆205滑动，同时观察l型顶杆205一侧的指示针以及刻度尺，将两侧的l型顶杆205移动至相同位置，随后反向旋转固定螺栓203将调节螺杆204固定，实现了折弯装置使用时对折弯角度进行调节的功能，从而提高了折弯装置使用时的便携性。
33.随后将钣金零件放置在l型顶杆205的上方，外接电源，操控按钮开关301控制气缸302进行工作，推动折弯模具下移对钣金零件进行折弯，折弯时，钣金零件与底座1的表面相接触，在缓冲垫505的作用下推动缓冲块504在缓冲框502的内部滑动，在缓冲弹簧503以及弹性块506的共同作用下对受到的压力进行缓冲，实现了折弯装置对钣金零件折弯工作时起到缓冲的功能，从而提高了折弯装置使用时的安全性。
34.折弯结束后，操控按钮开关301控制气缸302带动折弯模具上移，将钣金零件取下，若需要对折弯模具进行更换时，依次旋转紧固螺栓401使其与气缸302的输出轴相分离，通过通孔407按压矩形定位块404使弹簧伸缩杆403收缩，将套筒405从气缸302的输出轴取下对折弯模具进行更换，实现了折弯装置使用结束后对折弯模具进行更换的功能，从而提高了折弯装置使用时的实用性，最终完成折弯装置的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。