一种便于限位的机械异形件加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型适用于机械加工技术领域，尤其涉及一种便于限位的机械异形件加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速进步，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，切割便是机械加工中较为常见的一种，但是对于一些形状不规则的异形件，在切割加工时仍存在部分问题，具体如下；部分机械异形件加工切割装置不利于对待加工的工件进行固定限位，在加工时容易出现偏离和移位的现象。所以我们提出了一种便于限位的机械异形件加工用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于限位的机械异形件加工用切割装置，旨在解决切割装置不方便固定异形件的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于限位的机械异形件加工用切割装置，其组成包括承载台，所述承载台下侧设有支撑机构，所述承载台上侧设有冷却机构，所述冷却机构上侧设有夹持机构，所述夹持机构的装配板固定在所述冷却机构两侧，所述装配板内侧设有夹持电子推杆，所述夹持电子推杆前侧设有夹持板，所述夹持板上设有缓冲海绵板，所述承载台后侧设有切割机构。
5.更进一步地，所述支撑机构的支撑杆固定在所述承载台下侧，所述支撑杆下侧设有缓冲椭圆板，所述缓冲椭圆板下侧粘接了摩擦条。
6.更进一步地，所述冷却机构的冷却泵基体固定在所述承载台上侧，所述冷却泵基体后侧设有连接软管，所述连接软管另一端设有喷头。
7.更进一步地，所述冷却泵基体上侧设有装配槽，所述冷却泵基体的装配槽内设有过滤板，所述过滤板上开有过滤孔，所述过滤板上设有把手，所述把手上设有吸汗棉条。
8.更进一步地，所述装配板与夹持电子推杆的连接处设有限位圆筒，所述缓冲海绵板可拆卸连接在夹持电子推杆上，所述夹持板上设置有位于夹持板下侧的限位块。
9.更进一步地，所述切割机构的升降气缸固定在所述承载台上，所述升降气缸上设有安装支架。
10.更进一步地，所述安装支架下侧设有横移滑轨，所述横移滑轨上设有限位滑块，所述限位滑块上设有横移电子推杆，所述横移电子推杆另一端固定在所述升降气缸上。
11.更进一步地，所述限位滑块下侧设有切割机，所述切割机外侧设有防护板。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该装置的夹持机构设有缓冲海绵板，当夹持机构夹持异形件时，缓冲海绵板能对异形件形成有效的包裹，所以该装置不仅能提高异形件切割的工作效率，且具有极高的安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构视图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是本实用新型的侧视图；
16.图4是本实用新型的俯视图；
17.图5是本实用新型的底部视图；
18.图6是图1中a的局部放大视图。
19.图中：1、承载台；2、支撑机构；3、冷却机构；4、夹持机构；5、装配板；6、夹持电子推杆；7、夹持板；8、缓冲海绵板；9、切割机构；10、支撑杆；11、缓冲椭圆板；12、冷却泵基体；13、连接软管；14、喷头；15、过滤板；16、过滤孔；17、把手；18、限位圆筒；19、限位块；20、升降气缸；21、安装支架；22、横移滑轨；23、限位滑块；24、横移电子推杆；25、防护板；26、切割机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，变速箱22的结构为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
22.参照图1-图6，本实用新型为一种便于限位的机械异形件加工用切割装置，其组成包括承载台1，承载台1下侧设有支撑机构2，承载台1上侧设有冷却机构3，冷却机构3上侧设有夹持机构4，夹持机构4的装配板5固定在冷却机构3两侧，装配板5内侧设有夹持电子推杆6，夹持电子推杆6前侧设有夹持板7，夹持板7上设有缓冲海绵板8，承载台1后侧设有切割机构9。
23.支撑机构2的支撑杆10固定在承载台1下侧，支撑杆10下侧设有缓冲椭圆板11，缓冲椭圆板11下侧粘接了摩擦条。
24.冷却机构3的冷却泵基体12固定在承载台1上侧，冷却泵基体12后侧设有连接软管13，连接软管13另一端设有喷头14。
25.冷却泵基体12上侧设有装配槽，冷却泵基体12的装配槽内设有过滤板15，过滤板15上开有过滤孔16，过滤板15上设有把手17，把手17上设有吸汗棉条，方便用户握持把手17。
26.装配板5与夹持电子推杆6的连接处设有限位圆筒18，缓冲海绵板8可拆卸，夹持板7上设置有位于夹持板下侧的限位块19。
27.切割机构9的升降气缸20固定在承载台1上，升降气缸20上设有安装支架21。
28.安装支架21下侧设有横移滑轨22，横移滑轨22上设有限位滑块23，限位滑块23上设有横移电子推杆24，横移电子推杆24另一端固定在升降气缸20上。
29.限位滑块23下侧设有切割机26，切割机26外侧设有防护板25，防护板25能够防止废屑飞溅。
30.实施例一
31.在本实施例一中，参照图1-图6，承载台1下侧设有支撑机构2，支撑机构2的支撑杆
10固定在承载台1下侧，支撑杆10下侧设有缓冲椭圆板11，缓冲椭圆板11下侧粘接了摩擦条，缓冲椭圆板11能吸收装置作业时产生的振动，使装置运行更平稳，承载台1上侧设有冷却机构3，冷却机构3的冷却泵基体12固定在承载台1上侧，冷却泵基体12后侧设有连接软管13，连接软管13另一端设有喷头14，冷却泵基体12上侧设有装配槽，冷却泵基体12的装配槽内设有过滤板15，过滤板15上开有过滤孔16，过滤板15上设有把手17，把手17上设有吸汗棉条，方便用户握持把手17，冷却机构3上侧设有夹持机构4，夹持机构4的装配板5固定在冷却机构3两侧，装配板5内侧设有夹持电子推杆6，夹持电子推杆6前侧设有夹持板7，夹持板7上设有可拆连接在夹持电子推杆6上缓冲海绵板8，装配板5与夹持电子推杆6的连接处设有限位圆筒18，限位圆筒18能使夹持电子推杆6运行更平稳，缓冲海绵板8可拆卸，减少了后期维修费用，夹持板7上设置有位于夹持板下侧的限位块19，承载台1后侧设有切割机构9，切割机构9的升降气缸20固定在承载台1上，升降气缸20上设有安装支架21，安装支架21下侧设有横移滑轨22，横移滑轨22上设有限位滑块23，限位滑块23上设有横移电子推杆24，横移电子推杆24另一端固定在升降气缸20上，限位滑块23下侧设有切割机26，切割机26外侧设有防护板25，防护板25能够防止废屑飞溅。
32.实施例二
33.在本实施例二中，参照图1-图6，用户将异形件放置过滤板15上，再通过控制夹持机构4的夹持电子推杆6伸缩，从而使夹持电子推杆6带动夹持板7向内移动，当夹持板7上的缓冲海绵板8与异形件接触时，缓冲海绵板8先将异形件包裹，增加缓冲海绵板8与异形件的接触面积，从而实现对异形件的固定，然后用户控制冷却机构3的冷却泵基体12启动，冷却液经连接软管13从喷头14喷出，然后启动切割机构9的切割机26，当切割机26预热结束后，用户通过横移电子推杆24调整切割机26的切割位置，然后用户控制升降气缸20向下升降，对工件进行切割，切割产生的废屑与冷却液一起落到过滤板15上，冷却液从过滤孔16进入冷却泵基体12，实现冷却液的重复利用，作业结束后，用户能通过把手17将过滤板15取出，清理过滤板15上的废屑。
34.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该装置的夹持机构设有缓冲海绵板，当夹持机构夹持异形件时，缓冲海绵板能对异形件形成有效的包裹，所以该装置不仅能提高异形件切割的工作效率，且具有极高的安全性。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。