金属带开卷机的制作方法

1.本实用新型属于金属冷弯成型技术领域，具体涉及一种金属带开卷机。


背景技术：

2.金属冷弯产品的生产采用金属带制作，由于金属带缠绕在转盘上，使用时需要将金属带在开卷上展开，展开后的金属带先进入调直机架调直。由于需要生产的方管尺寸不同，需要的金属带宽度不同。目前采用的开卷机，只能适应一种宽度的金属带，当采用不同宽度的金属带时，由于金属带在开卷机上的中心线要保持一致，但是由于金属带卷的宽度大小不一，无法对不同宽度的金属带卷夹持，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种金属带开卷机，旨在解决金属带开卷机通用性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属带开卷机，其特征在于，包括：
5.底座；
6.金属带开卷驱动机构，包括移动座、微调座、微调横移组件、开卷电机及支撑架，所述支撑架固设于所述微调座上，所述微调横移组件连接于所述移动座和所述微调座之间，所述微调横移组件推动所述支撑架限位在金属带卷的端面；
7.金属带备料机架，包括备料座、转动设置于所述备料座上的金属带卷轴以及设置于所述金属带卷轴上的挡料盘；所述金属带卷轴与所述开卷电机的主轴同轴，所述金属带卷轴的端部设有花键轴，所述开卷电机的主轴上设有花键套，所述花键套与所述花键轴插接配合；
8.第一横移机构，用于驱动所述金属带开卷驱动机构沿所述底座横向往复移动；以及
9.第二横移机构，用于驱动所述金属带备料机架沿所述底座横向移动。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括固设于所述微调座上的支撑套以及多个支撑臂，所述支撑臂沿所述支撑套的径向延伸，并沿所述支撑套周向均匀分布，所述支撑臂的靠近所述金属带卷的一侧设有辊轴，所述辊轴与所述金属带卷抵接；所述花键套与所述支撑套间隙配合。
11.在一种可能的实现方式中，所述微调横移组件包括固设于所述移动座上的微调套、固设于所述微调座上的固定螺套以及连接于所述微调套与所述固定螺套之间的微调丝杆。
12.在一种可能的实现方式中，所述金属带开卷驱动机构还包括微移动滑座以及用于驱动所述微移动滑座横向移动的微移动动力源，所述微移动动力源设置于所述移动座上，所述开卷电机固定于所述微移动滑座上。
13.在一种可能的实现方式中，所述微移动动力源为气缸，所述气缸的缸座通过第一铰支座铰接于所述移动座上，所述气缸的缸杆通过第二铰支座铰接于所述微移动滑座上。
14.在一种可能的实现方式中，所述金属带备料机架还包括设置于所述备料座上的旋转组件，所述旋转组件上对称设有两个所述金属带卷轴和两个所述挡料盘。
15.在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括旋转电机、与所述旋转电机相连的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的齿圈以及装配于所述齿圈上的旋转臂，所述金属带卷轴对称设置于所述旋转臂上。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一横移机构包括横移动力源，所述底座上设有滑道，所述移动座和所述微调座设有与所述滑道配合的滑块，所述横移动力源与所述移动座相连。
17.在一种可能的实现方式中，所述第二横移机构包括横移丝杆和横移座，所述横移座固定于所述底座上，所述横移丝杆穿过所述横移座与所述备料座螺接。
18.本实用新型提供的金属带开卷机，与现有技术相比，有益效果在于：在移动座和微调座之间设有微调横移组件，当金属带宽度较小时，通过第二横移机构将金属带卷的中心线移动到位后，通过第一横移机构将移动座和微调座同时移动到至花键套与花键轴插接到位后，再通过微调横移组件通过微调座向金属带卷方向移动，推动支撑架抵顶在金属带卷的端面，以顺利进行金属带开卷的过程；而当金属带宽度较大时，可通过微调横移组件带动微调座向远离金属带卷的方向移动，从而使支撑架仍抵顶在金属带卷的端面上。
19.通过微调横移组件的往复移动，保证不同宽度的金属带卷的轴向均能够被可靠的定位，保证开卷的顺利进行，具有较强的通用性，节省装置的重复制作，降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的金属带开卷机的结构示意图；
21.图2为图1实施例提供的金属带开卷机的a向结构示意图一；
22.图3为图1实施例提供的金属带开卷机的a向结构示意图二；
23.图4为图1所示的金属带开卷机的微调座的结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1、第一横移机构；2、移动座；3、底座；4、微移动动力源；5、备料座；6、挡料盘；7、固定螺套；8、微调丝杆；9、微调套；10、支撑套；11、第一铰支座；12、开卷电机；13、第二铰支座；14、花键套；15、支撑臂；16、辊轴；17、金属带卷；18、花键轴；19、横移座；20、横移丝杆；21、滑道；22、滑块；23、微调座。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的金属带开卷机进行说明。所述金属带开卷机，包括底座3、金属带开卷驱动机构、金属带备料机架、第一横移机构1以及第二横移机构，金属带开卷驱动机构包括移动座2、微调座23、微调横移组件、开卷电机12及支撑
架，支撑架固设于微调座上，微调横移组件连接于移动座2和微调座23之间，微调横移组件推动支撑架限位在金属带卷17的端面；开卷电机12通过花键套14驱动装配在金属带卷17轴上的金属带卷17旋转，使金属带展开。
28.金属带备料机架包括备料座5、转动设置于备料座5上的金属带卷17轴以及设置于金属带卷17轴上的挡料盘6；金属带卷17轴与所述开卷电机12的主轴同轴，金属带卷17轴的端部设有花键轴18，开卷电机12的主轴上设有花键套14，花键套14与花键轴18插接配合；支撑架和挡料盘6从金属带卷17的轴向两端夹持金属带卷17，保证金属带卷17在旋转开卷时的中心线位置。
29.第一横移机构1用于驱动金属带开卷驱动机构沿所述底座3横向往复移动；第二横移机构，用于驱动所述金属带备料机架沿所述底座3横向移动。图1给出了花键套14、金属带卷17及开卷电机12的两种极限状态。其中，两个横移机构对花键套14和花键轴18的位置调整，为开卷机的一级调节，图1所示的l1为花键套14的调整行程，l4为金属带卷17的行程；微移动滑座以及用于驱动微移动滑座横向移动的微移动动力源4为花键套14和花键轴18的二级调节，以图1为例，当金属带宽度较大时，金属带卷17靠在挡料盘6上，此时金属带卷17的中心线与开卷机金属带开卷的中心线不一致，此时金属带卷17的中心线偏向左侧，金属带卷17轴需要借助第二横移机构向右侧移动直至金属带卷17的中心线与金属带开卷的中心线重合，此时，如果移动座2和微调座已经移动至最大行程，此时，需要通过微移动动力源4带动开卷电机12向右移动，以使花键套14与花键轴18插接；微调横移组件根据金属带卷17的宽度大小，调节支撑架的位置，保证支撑架对金属带卷17的定位，图1中l3位微调座的调节行程。
30.本实用新型提供的金属带开卷机，与现有技术相比，有益效果在于：在移动座2和微调座之间设有微调横移组件，如图1所示，当金属带宽度较小时，通过第二横移机构将金属带卷17的中心线移动到位后，通过第一横移机构1将移动座2和微调座同时移动到至花键套14与花键轴18插接到位后，再通过微调横移组件通过微调座向金属带卷17方向移动，推动支撑架抵顶在金属带卷17的端面，以顺利进行金属带开卷的过程；而当金属带宽度较大时，可通过微调横移组件带动微调座向远离金属带卷17的方向移动，从而使支撑架仍抵顶在金属带卷17的端面上。
31.通过微调横移组件的往复移动，保证不同宽度的金属带卷17的轴向均能够被可靠的定位，保证开卷的顺利进行，具有较强的通用性。
32.在一些实施例中，如图1、图3及图4所示，支撑架包括固设于微调座上的支撑套10以及多个支撑臂15，支撑臂15沿支撑套10的径向延伸，并沿支撑套10周向均匀分布，支撑臂15的靠近金属带卷17的一侧设有辊轴16，辊轴16与金属带卷17抵接；花键套14与支撑套10间隙配合。辊轴16为旋转件，辊轴16与金属带卷17相抵，金属带卷17与辊轴16为滚动配合的关系，保证金属带卷17开卷的顺利性。
33.在一些实施例中，如图1及图2所示，微调横移组件包括固设于移动座2上的微调套9、固设于微调座上的固定螺套7以及连接于微调套9与固定螺套7之间的微调丝杆8。转动微调丝杆8，即可推动微调座直线移动，从而推动支撑架紧靠金属带卷17。
34.在一些实施例中，如图1所示，金属带开卷驱动机构还包括微移动滑座以及用于驱动微移动滑座横向移动的微移动动力源4，微移动动力源4设置于移动座2上，开卷电机12固
定于微移动滑座上。微移动动力源4驱动开卷电机12的直线移动为二级调节，可根据不同尺寸的金属带调整，微调花键套14与花键轴18的可靠配合。
35.在一些实施例中，如图1所示，微移动动力源4为气缸，气缸的缸座通过第一铰支座11铰接于移动座2上，气缸的缸杆通过第二铰支座13铰接于微移动滑座上。如图1所示的l2，即为微移动动力源4调整的开卷电机12的行程。
36.为了提升开卷效率，节约时间，在金属带开卷时，可以同时在备料机架上装上下一次待开卷的金属带，也即在一些实施例中，金属带备料机架还包括设置于备料座5上的旋转组件，旋转组件上对称设有两个金属带卷17轴和两个挡料盘6。如图1所示，左侧的金属带处于开卷状态，右侧的金属带为备料状态，当左侧的金属带开卷完毕后，旋转组件即可将右侧的金属带旋转至左侧，连续进行开卷，同时，旋转到右侧的金属带卷17轴上即可装上下一次需要开卷的金属带，如此循环进行，减少开卷停机时间，提升方管成型的效率。
37.在一些实施例中，旋转组件包括旋转电机、与旋转电机相连的主动齿轮、与主动齿轮啮合的齿圈以及装配于齿圈上的旋转臂，金属带卷17轴对称设置于旋转臂上。
38.在一些实施例中，如图1、图2及图3所示，第一横移机构1包括横移动力源，底座3上设有滑道21，移动座2和微调座设有与滑道21配合的滑块22，横移动力源与移动座2相连。横移动力源可以为气缸，也可以采用丝杆丝母配合的方式，横移动力源推动移动座2移动，由于微调座与移动座2之间的微调横移组件连接，即可带动微调座同步移动，实现花键套14的位置调整。
39.其中，开卷电机12的移动也可以采用滑块22和滑道21配合的方式，减少摩擦阻力。
40.在一些实施例中，如图1所示，第二横移机构包括横移丝杆20和横移座19，横移座19固定于底座3上，横移丝杆20穿过横移座19与备料座5螺接。通过横移丝杆20的旋转，推动备料座5带动金属带卷17的位置调整。
41.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。