1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种对铝合金型材制孔的组合式工装。
背景技术：
2.型材零件投产数量达百件以上，单个零件有多个同规格的孔需要加工，采用划线钻孔方式其工作量特别大，容易出现尺寸超差，且生产效率低，已经无法满足批生产的要求。
技术实现要素：
3.本发明设计了一种快速定位孔工装，克服划线钻孔的不便利性及精度差的问题。
4.本实用新型提供一种对铝合金型材制孔的组合式工装，该工装整体为矩形基体结构，其在长度方向的侧面为第二基准面，在第二基准面的头端部具有第一基准面，该第一基准面垂直于第二基准面；在所述第二基准面内加工有矩形槽，该矩形槽在水平方向只有一个端面，即第三基准面，在竖直方向只有一个端面，即第四基准面；在基体结构尾端面的宽度方向内具有纵向基准槽，在第二基准面内具有横向基准槽；在基体结构顶部具有第一孔位、第二孔位、第三孔位和第四孔位。
5.有利地，所述横向基准槽在整个长度方向延伸，在部分宽度方向延伸，并被所述纵向基准槽分为第一横向基准槽和第二横向基准槽。
6.有利地，在第二基准面内还具有第五孔位。
7.有利地，所述第一孔位、第二孔位、第三孔位和第四孔位由前端向后端分布。
8.有利地，所述纵向基准槽从尾端面向前端延伸，且未到达第四孔位，纵向基准槽从顶部端面向下延伸且未贯通，内部的水平端面和竖直端面构成基准面。
9.有利地，所述第一基准面向外突出于所述第二基准面。
10.有利地，所述第四基准面向上通过顶部端面。
11.有益效果：采取本装置进行钻孔加工，大幅简化加工过程，节约了工时成本，缩短了生产周期，提高了加工效率；零件质量稳定；对于不同尺寸的孔，可按同样的方法，设计制造出系列工具。
附图说明
12.当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
13.图1为工装侧视图。
14.其中，1-第一基准面，2-第二基准面，3-第三基准面，4-第四基准面，5-第一孔位，6-第二孔位，7-第三孔位，8-第四孔位，9-第一横向基准槽，10-纵向基准槽，11-第五孔位，12-第二横向基准槽
具体实施方式
15.将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
16.本发明的快速定位工装，根据型材孔的位置关系，分别设置不同规格的引导孔，工装上开凹槽，并分别提供多个定位基准面，加工时将该定位装置通过虎钳固定在机床面上，手持型材将钻孔面塞进凹槽，贴靠定位基准面即可加工。
17.矩形基体结构在长度方向的侧面为第二基准面2，在第二基准面2的头端部具有第一基准面1，该第一基准面1垂直于第二基准面2；在所述第二基准面2内加工有矩形槽，该矩形槽在水平方向只有一个端面，即第三基准面3，在竖直方向只有一个端面，即第四基准面4；在基体结构尾端面的宽度方向内具有纵向基准槽10，在第二基准面2内具有横向基准槽；在基体结构顶部具有第一孔位5、第二孔位6、第三孔位7和第四孔位8。
18.所述横向基准槽在整个长度方向延伸，在部分宽度方向延伸，并被所述纵向基准槽10分为第一横向基准槽9和第二横向基准槽12。在第二基准面2内还具有第五孔位11。
19.所述第一孔位5、第二孔位6、第三孔位7和第四孔位8由前端向后端分布。
20.所述纵向基准槽10从尾端面向前端延伸，且未到达第四孔位8，纵向基准槽10从顶部端面向下延伸且未贯通，内部的水平端面和竖直端面构成基准面。所述第一基准面1向外突出于所述第二基准面2。所述第四基准面4向上通过顶部端面。
21.操作说明：将工装固定在虎钳上，将零件基准和工装基准贴合，然后启动机床，钻孔。
22.本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本实用新型的范围内。
23.已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。
技术特征：
1.一种对铝合金型材制孔的组合式工装，其特征在于：该工装整体为矩形基体结构，其在长度方向的侧面为第二基准面(2)，在第二基准面(2)的头端部具有第一基准面(1)，该第一基准面(1)垂直于第二基准面(2)；在所述第二基准面(2)内加工有矩形槽，该矩形槽在水平方向只有一个端面，即第三基准面(3)，在竖直方向只有一个端面，即第四基准面(4)；在基体结构尾端面的宽度方向内具有纵向基准槽(10)，在第二基准面(2)内具有横向基准槽；在基体结构顶部具有第一孔位(5)、第二孔位(6)、第三孔位(7)和第四孔位(8)。2.根据权利要求1所述的组合式工装，其特征在于：所述横向基准槽在整个长度方向延伸，在部分宽度方向延伸，并被所述纵向基准槽(10)分为第一横向基准槽(9)和第二横向基准槽(12)。3.根据权利要求1所述的组合式工装，其特征在于：在第二基准面(2)内还具有第五孔位(11)。4.根据权利要求1所述的组合式工装，其特征在于：所述第一孔位(5)、第二孔位(6)、第三孔位(7)和第四孔位(8)由前端向后端分布。5.根据权利要求4所述的组合式工装，其特征在于：所述纵向基准槽(10)从尾端面向前端延伸，且未到达第四孔位(8)，纵向基准槽(10)从顶部端面向下延伸且未贯通，内部的水平端面和竖直端面构成基准面。6.根据权利要求1所述的组合式工装，其特征在于：所述第一基准面(1)向外突出于所述第二基准面(2)。7.根据权利要求1所述的组合式工装，其特征在于：所述第四基准面(4)向上通过顶部端面。
技术总结
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种对铝合金型材制孔的组合式工装。采用划线钻孔方式其工作量特别大，容易出现尺寸超差，且生产效率低，已经无法满足批生产的要求。本实用新型本发明的快速定位工装，根据型材孔的位置关系，分别设置不同规格的引导孔，工装上开凹槽，并分别提供多个定位基准面，加工时将该定位装置通过虎钳固定在机床面上，手持型材将钻孔面塞进凹槽，贴靠定位基准面即可加工。大幅简化加工过程，节约了工时成本，缩短了生产周期，提高了加工效率；零件质量稳定；对于不同尺寸的孔，可按同样的方法，设计制造出系列工具。具。具。
技术研发人员：施敏 毛经涛 钟文治 张昀 王训新 曹石金
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/28