一种全自动高效双头倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，特别是涉及一种全自动高效双头倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种全自动高效双头倒角机专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
3.现有的双头倒角机在使用过程中，大多直接将工件放置在旋转底座上进行转动并加工，而现有的旋转底座无法进行高度调整，因此只能对单一厚度的工件进行固定加工，从而影响该倒角机适用性的问题，为此我们提出一种全自动高效双头倒角机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动高效双头倒角机，具有调整旋转底座上的安装厚度，避免厚度固定影响适用性的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种全自动高效双头倒角机，包括装置底座，所述装置底座的上表面中部转动连接有旋转底座，所述旋转底座的上表面均匀固定连接有三个卡接杆，所述旋转底座的内侧滑动连接有活动平台，所述活动平台的上表面两端分别固定连接有贯穿旋转底座的支撑块，两个所述支撑块的上表面均固定连接有支撑平台，三个所述卡接杆的顶端分别贯穿支撑平台，所述活动平台的中部顶端设有调节组件，所述旋转底座的前表面固定连接有与调节组件连接的步进电机。
7.在进一步的技术方案中，所述装置底座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有下压套，所述下压套的内侧通过两个弹簧滑动连接有压板。
8.在进一步的技术方案中，所述调节组件包括转动连接欸与旋转底座内的传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的下表面固定连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆螺纹安装于活动平台的中部内侧。
9.在进一步的技术方案中，所述传动杆的前端通过轴承贯穿并转动连接于旋转底座的内侧，所述步进电机的输出端通过联轴器与传动杆的前端固定连接。
10.在进一步的技术方案中，所述蜗轮的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端转动连接有限位套，所述限位套的上表面与旋转底座顶端内壁固定连接。
11.在进一步的技术方案中，所述下压套的前端开设有贯穿至下压套内侧的开口，所述下压套内径以及压板的直径与工件直径相等。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过设置的旋转底座、卡接杆和支撑平台，便于该装置在使用过程中，调节组件通过活动平台带动卡接杆以及支撑平台进行高度调节，以便于不同厚度
的工件可以卡接在卡接杆的顶端外侧，并在支撑平台的支撑下保证高度的统一，以便于更加稳定的进行加工，提高了该装置的适用性。
14.2、与现有技术相比，通过设置的支架、液压缸和下压套，便于该装置在使用过程中，通过液压缸带动下压套向下移动将工件的顶端压在支撑平台上保证工件转动加工时的加工稳定性的同时，使得加工过程中存在缓冲空间，降低了工件的损坏概率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例活动平台的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例滚轴丝杆的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例下压套剖视的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例下压套的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、装置底座；2、旋转底座；3、卡接杆；4、支撑平台；5、支架；6、液压缸；7、下压套；8、步进电机；9、支撑块；10、活动平台；11、滚轴丝杆；12、传动杆；13、蜗杆；14、连接轴；15、蜗轮；16、限位套；17、压板；18、弹簧；19、开口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种全自动高效双头倒角机，包括装置底座1，装置底座1的上表面中部转动连接有旋转底座2，旋转底座2的上表面均匀固定连接有三个卡接杆3，旋转底座2的内侧滑动连接有活动平台10，活动平台10的上表面两端分别固定连接有贯穿旋转底座2的支撑块9，两个支撑块9的上表面均固定连接有支撑平台4，三个卡接杆3的顶端分别贯穿支撑平台4，活动平台10的中部顶端设有调节组件，旋转底座2的前表面固定连接有与调节组件连接的步进电机8。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.首先将旋转底座2转动安装在装置底座1的内侧，然后将活动平台10安装在旋转底座2的内侧，并通过贯穿旋转底座2顶端的两个卡接杆3连接有支撑平台4，接着将三个卡接杆3安装在旋转底座2的上表面并贯穿支撑平台4，当遇到不同厚度的工件时，通过步进电机8带动调节组件控制活动平台10进行升降，活动平台10通过卡接杆3带动支撑平台4进行高度调节，从而使得卡接在卡接杆3顶端外侧的工件受到支撑平台4的支撑保证统一高度，以便于进行倒角加工，提高了该装置的适用性。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，装置底座1的顶端固定连接有支架5，支架5的顶端内壁固定连接有液压缸6，液压缸6的底端固定连接有下压套7，下压套7的内侧通过两个弹簧18滑动连接有压板17。
28.通过支架5起到支撑，通过液压缸6带动下压套7向下移动，将工件卡接在下压套7的内侧，并通过下压套7内的弹簧18以及压板17实现将工件挤压在支撑平台4的顶端，保证了支撑平台4在倒角过程中的稳定性。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，调节组件包括转动连接欸与旋转底座2内的传动杆12，传动杆12的外侧固定连接有蜗杆13，蜗杆13的后表面啮合连接有蜗轮15，蜗轮15的下表面固定连接有滚轴丝杆11，滚轴丝杆11螺纹安装于活动平台10的中部内侧。
30.通过步进电机8带动传动杆12转动，传动杆12通过蜗杆13推动蜗轮15转动，蜗轮15在螺纹的作用下可以带动活动平台10进行上下移动。
31.在另外一个实施例中，如图2所示，传动杆12的前端通过轴承贯穿并转动连接于旋转底座2的内侧，步进电机8的输出端通过联轴器与传动杆12的前端固定连接。
32.将传动杆12通过轴承贯穿并转动连接于旋转底座2的前端内侧，并通过联轴器与步进电机8输出端连接，实现了步进电机8与传动杆12的动力传动。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，蜗轮15的上表面固定连接有连接轴14，连接轴14的顶端转动连接有限位套16，限位套16的上表面与旋转底座2顶端内壁固定连接。
34.通过连接轴14和限位套16的转动连接，可以起到支撑蜗轮15以及滚轴丝杆11的作用，使得滚轴丝杆11可以推动活动平台10并且不会影响转动。
35.在另外一个实施例中，如图5所示，下压套7的前端开设有贯穿至下压套7内侧的开口19，下压套7内径以及压板17的直径与工件直径相等。
36.通过开口19便于刀具伸入进行倒角，将下压套7内径设成与工件直径相等，可以更稳定的进行工件固定。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。