一种铝合金型材截断设备的制作方法

1.本实用新型涉及截断设备技术领域，尤其涉及一种铝合金型材截断设备。


背景技术：

2.在铝合金型材的使用过程中，经常对尺寸有所要求，这时需要利用铝合金型材截断设备对其进行截断，以方便对铝合金型材进行应用。
3.现有技术中将铝合金型材放置在截断设备上，然后用切割片对其进行切割，但是现有的截断设备在使用时，不能很好的对不同大小的铝合金型材进行固定，影响了铝合金型材截断后的质量，从而降低了截断设备的使用效果。
4.为了解决截断设备不能很好的对铝合金型材进行固定影响了其截断后质量的问题，现有技术是采用在截断设备上安装限位板进行处理，但是限位板存在无法快速固定的情况，无法很好的对铝合金型材进行限位，进而导致降低了截断设备实用性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在限位板无法快速固定的缺点，而提出的一种铝合金型材截断设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金型材截断设备，包括四个支腿，四个所述支腿的上表面固定连接有机体，所述机体的表面安装有控制器，所述机体的表面固定连接有防护壳，所述机体的表面安装有切割片，所述机体的表面设有限位装置，所述限位装置包括滑架，所述滑架与机体的表面固定连接，所述滑架的内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的表面均螺纹连接有螺杆。
7.上述部件所达到的效果为：利用控制器操控切割片对铝型材进行切割，利用滑架对滑板进行移动。
8.优选的，所述螺杆的一端固定连接有转把，所述螺杆远离转把的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有若干个橡胶块。
9.上述部件所达到的效果为：转动转把，转把带动螺杆上的限位板移动，从而提高了对铝型材的稳定性，橡胶块可以减少对铝型材的磨损，同时增加了对铝型材的限位效果，从而提高了截断设备的使用效果。
10.优选的，所述滑板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有插销，所述滑架的表面开设有若干个插孔，所述插销与滑架表面插孔相卡接。
11.上述部件所达到的效果为：先将插销拔出，然后将滑板移动至合适位置，这时将插销插入滑架内，从而提高了滑板的稳定性，进而方便了对不同大小的铝型材进行限位工作。
12.优选的，所述防护壳的侧壁固定连接有限位夹，所述限位夹的内壁开设有防滑条纹。
13.上述部件所达到的效果为：对圆柱状铝型材进行切割时，限位夹可以防止其滚动，从而提高了对不同型号的铝型材的限位性。
14.优选的，所述机体的侧壁设有收集装置，所述收集装置包括固定架，所述固定架与机体的表面固定连接，所述固定架的表面套有收集袋，所述固定架的表面固定连接有若干个固定板，若干个所述固定板的表面均滑动连接有拉杆，所述固定架的表面开设有若干个圆孔，所述拉杆的尺寸与固定架表面圆孔的尺寸相适配。
15.上述部件所达到的效果为：可以将碎屑清理到收集袋内，从而方便了对碎屑进行收集，当收集袋装满后，可以拉动拉杆，从而方便了对收集袋进行更换。
16.优选的，所述拉杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和拉杆固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：弹簧弹力可以带动拉杆向固定架移动，从而提高了收集袋的稳定性。
18.综上所述：
19.本实用新型中，通过设置限位装置，提高了截断设备的使用效率，减少了截断设备不能很好的对铝合金型材进行固定影响了其截断后质量的情况，方便了对限位板进行固定，尽可能提高了截断设备的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
22.图3为本实用新型中图1的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型中图2的局部结构示意图；
24.图5为本实用新型中收集装置的结构示意图；
25.图6为本实用新型中图5的a处放大图。
26.图例说明：1、支腿；2、机体；3、控制器；4、防护壳；5、切割片；6、限位装置；61、滑架；62、滑板；63、螺杆；64、转把；65、限位板；66、橡胶块；67、支撑板；68、插销；69、限位夹；7、收集装置；71、固定架；72、收集袋；73、固定板；74、拉杆；75、弹簧。
具体实施方式
27.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材截断设备，包括四个支腿1，四个支腿1的上表面固定连接有机体2，机体2的表面安装有控制器3，机体2的表面固定连接有防护壳4，机体2的表面安装有切割片5，机体2的表面设有限位装置6，机体2的侧壁设有收集装置7。
28.下面具体说一下其限位装置6和收集装置7的具体设置和作用。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：限位装置6包括滑架61，滑架61与机体2的表面固定连接，滑架61的内壁滑动连接有两个滑板62，两个滑板62的表面均螺纹连接有螺杆63。利用控制器3操控切割片5对铝型材进行切割，利用滑架61对滑板62进行移动。
30.滑板62的侧壁固定连接有支撑板67，支撑板67的表面滑动连接有插销68，滑架61的表面开设有若干个插孔，插销68与滑架61表面插孔相卡接。先将插销68拔出，然后将滑板62移动至合适位置，这时将插销68插入滑架61内，从而提高了滑板62的稳定性，进而方便了对不同大小的铝型材进行限位工作。防护壳4的侧壁固定连接有限位夹69，限位夹69的内壁
开设有防滑条纹。对圆柱状铝型材进行切割时，限位夹69可以防止其滚动，从而提高了对不同型号的铝型材的限位性。
31.参照图3和图4所示，具体的，螺杆63的一端固定连接有转把64，螺杆63远离转把64的一端固定连接有限位板65，限位板65的表面固定连接有若干个橡胶块66。转动转把64，转把64带动螺杆63上的限位板65移动，从而提高了对铝型材的稳定性，橡胶块66可以减少对铝型材的磨损，同时增加了对铝型材的限位效果，从而提高了截断设备的使用效果。
32.参照图5和图6所示，本实施方案中：收集装置7包括固定架71，固定架71与机体2的表面固定连接，固定架71的表面套有收集袋72，固定架71的表面固定连接有若干个固定板73，若干个固定板73的表面均滑动连接有拉杆74，固定架71的表面开设有若干个圆孔，拉杆74的尺寸与固定架71表面圆孔的尺寸相适配。可以将碎屑清理到收集袋72内，从而方便了对碎屑进行收集，当收集袋72装满后，可以拉动拉杆74，从而方便了对收集袋72进行更换。拉杆74的表面套有弹簧75，弹簧75的两端分别与固定板73和拉杆74固定连接。弹簧75弹力可以带动拉杆74向固定架71移动，从而提高了收集袋72的稳定性。
33.工作原理：将铝合金型材放置在截断设备上，然后利用控制器3操控切割片5对其进行切割，通过设置限位装置6，当需要对铝合金型材进行切割时，可以先将插销68拔出，然后将滑板62移动至合适位置，这时将插销68插入滑架61内，从而提高了滑板62的稳定性，进而方便了对不同大小的铝型材进行限位工作，这时转动转把64，转把64带动螺杆63上的限位板65移动，从而提高了对铝型材的稳定性，橡胶块66可以减少对铝型材的磨损，同时增加了对铝型材的限位效果，从而提高了截断设备的使用效果，在对圆柱状铝型材进行切割时，限位夹69可以防止其滚动，从而提高了对不同型号的铝型材的限位性，通过设置限位装置6，提高了截断设备的使用效率，减少了截断设备不能很好的对铝合金型材进行固定影响了其截断后质量的情况，方便了对限位板65进行固定，尽可能提高了截断设备的实用性。
34.在截断设备长时间使用后，表面会残留有切割铝型材时的碎屑，这时可以将碎屑清理到收集袋72内，从而方便了对碎屑进行收集，当收集袋72装满后，可以拉动拉杆74，从而方便了对收集袋72进行更换，弹簧75弹力可以带动拉杆74向固定架71移动，从而提高了收集袋72的稳定性，通过设置收集装置7，提高了截断设备的使用性，减少了碎屑会对铝型材表面造成划伤的情况，尽可能提高了铝型材的质量。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。