一种金属材料安全稳定切割机构

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种金属材料安全稳定切割机构。


背景技术：

2.金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割等。然而，多数的切割机并不能稳定的装夹切割材料，对材料的固定效果不佳，使得切割中存在安全隐患，当材料受力或因切换变形时，不能牢固固定，同时，许多材料切割中采用人工手动切割，不能保证切割的稳定性，存在安全风险，为此我们提供了一种金属材料安全稳定切割机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属材料安全稳定切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料安全稳定切割机构，包括工作台、切割物料、稳定装夹组件、升降驱动组件和切割部件，所述工作台上方安装有稳定装夹组件，所述稳定装夹组件中部滑动连接有切割物料，所述工作台外表面一侧固定连接有框壳，所述框壳内表面安装有升降驱动组件，所述升降驱动组件外表面一侧安装有切割部件，所述工作台外表面沿切割部件下方设有切槽，所述工作台下方固定连接有底座支架，所述底座支架下方安装有开关踏板，所述底座支架下方固定连接有地脚。
5.优选的，所述稳定装夹组件还包括有壳体、一号电机、一号螺杆、一号螺帽、夹板、活动夹板、开关、伸缩杆，所述壳体内表面下方安装有一号电机，所述一号电机左端固定连接有一号螺杆，所述一号螺杆外表面螺纹连接有一号螺帽，所述一号螺帽外表面上方固定连接有夹板，所述夹板右侧设有活动夹板，所述活动夹板右侧中部设有开关，所述活动夹板右侧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与壳体固定连接。
6.优选的，所述升降驱动组件还包括有二号电机、一号锥度齿轮、二号锥度齿轮、二号螺杆、二号螺帽、安装板，所述二号电机两端均与一号锥度齿轮固定连接，所述一号锥度齿轮外表面与二号锥度齿轮转动连接，所述二号锥度齿轮下方与二号螺杆固定连接，所述二号螺杆外表面螺纹连接有二号螺帽，所述二号螺帽外表面与安装板固定连接。
7.优选的，所述一号螺杆两端均设有套环，所述套环外表面与壳体固定连接。
8.优选的，所述一号螺杆上方设有一号折叠垫，所述一号折叠垫一端与壳体胶合连接，所述一号折叠垫另一端与一号螺帽胶合连接。
9.优选的，所述开关左侧设有缓冲垫，所述缓冲垫左侧与活动夹板胶合连接。
10.优选的，所述二号螺杆一侧设有二号折叠垫，所述二号折叠垫一端与框壳胶合连接。
11.优选的，所述二号螺帽外表面一侧固定连接有触压杆，所述触压杆上下方均设有
行程开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型的稳定装夹组件通过一号电机驱动一号螺杆旋转，推动一号螺帽、夹板位移，从而推动切割物料进行自动夹紧，而切割物料的夹紧则使得活动夹板触压到开关，开关被触压时，则一号电机停止工作，使得结构能够在快速方便的自动装夹的同时，自动将切割物料夹紧到稳定程度便自动停止的效果，避免电机持续运转，结构出现损坏的情况，夹持稳固，使用方便。
14.2.本实用新型的升降驱动组件通过二号电机带动一号锥度齿轮、二号锥度齿轮、二号螺杆旋转，推动二号螺帽、安装板上下移动，从而方便于人员通过开关踏板，控制切割部件保持匀速稳定的轨迹进行切割，避免手动切割时，切割不稳定的情况。
15.3.本实用新型的二号螺帽外表面一侧固定连接有触压杆，触压杆上下方均设有行程开关，提供行程限制效果，防止切割机构超越安全行程，切伤工作台，造成结构损伤的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型稳定装夹组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型升降驱动组件的结构示意图。
19.图中：工作台1、切割物料2、稳定装夹组件3、壳体31、一号电机32、一号螺杆33、一号螺帽34、夹板35、活动夹板36、开关37、伸缩杆38、框壳4、升降驱动组件5、二号电机51、一号锥度齿轮52、二号锥度齿轮53、二号螺杆54、二号螺帽55、安装板56、切割部件6、切槽7、底座支架8、开关踏板9、地脚10、套环301、一号折叠垫302、缓冲垫303、二号折叠垫501、触压杆502、行程开关503。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料安全稳定切割机构，包括工作台1、切割物料2、稳定装夹组件3、升降驱动组件5和切割部件6，工作台1上方安装有稳定装夹组件3，稳定装夹组件3中部滑动连接有切割物料2，工作台1外表面一侧固定连接有框壳4，框壳4内表面安装有升降驱动组件5，升降驱动组件5外表面一侧安装有切割部件6，工作台1外表面沿切割部件6下方设有切槽7，工作台1下方固定连接有底座支架8，底座支架8下方安装有开关踏板9，底座支架8下方固定连接有地脚10。
22.进一步地，稳定装夹组件3还包括有壳体31、一号电机32、一号螺杆33、一号螺帽34、夹板35、活动夹板36、开关37、伸缩杆38，壳体31内表面下方安装有一号电机32，一号电机32左端固定连接有一号螺杆33，一号螺杆33外表面螺纹连接有一号螺帽34，一号螺帽34外表面上方固定连接有夹板35，夹板35右侧设有活动夹板36，活动夹板36右侧中部设有开
关37，活动夹板36右侧与伸缩杆38固定连接，伸缩杆38与壳体31固定连接，通过一号电机驱动一号螺杆旋转，推动一号螺帽、夹板位移，从而推动切割物料进行自动夹紧，而切割物料的夹紧则使得活动夹板触压到开关，开关被触压时，则一号电机停止工作，使得结构能够在快速方便的自动装夹的同时，自动将切割物料夹紧到稳定程度便自动停止的效果，避免电机持续运转，结构出现损坏的情况，夹持稳固，使用方便。
23.进一步地，升降驱动组件5还包括有二号电机51、一号锥度齿轮52、二号锥度齿轮53、二号螺杆54、二号螺帽55、安装板56，二号电机51两端均与一号锥度齿轮52固定连接，一号锥度齿轮52外表面与二号锥度齿轮53转动连接，二号锥度齿轮53下方与二号螺杆54固定连接，二号螺杆54外表面螺纹连接有二号螺帽55，二号螺帽55外表面与安装板56固定连接，通过二号电机带动一号锥度齿轮、二号锥度齿轮、二号螺杆旋转，推动二号螺帽、安装板上下移动，从而方便于人员通过开关踏板，控制切割部件保持匀速稳定的轨迹进行切割，避免手动切割时，切割不稳定的情况。
24.进一步地，一号螺杆33两端均设有套环301，套环301外表面与壳体31固定连接。
25.进一步地，一号螺杆33上方设有一号折叠垫302，一号折叠垫302一端与壳体31胶合连接，一号折叠垫302另一端与一号螺帽34胶合连接。
26.进一步地，开关37左侧设有缓冲垫303，缓冲垫303左侧与活动夹板36胶合连接。
27.进一步地，二号螺杆54一侧设有二号折叠垫501，二号折叠垫501一端与框壳4胶合连接。
28.进一步地，二号螺帽55外表面一侧固定连接有触压杆502，触压杆502上下方均设有行程开关503，提供行程限制效果，防止切割机构超越安全行程，切伤工作台，造成结构损伤的情况。
29.工作原理：使用时，由稳定装夹组件3工作，通过一号电机32驱动一号螺杆33旋转，推动一号螺帽34、夹板35位移，从而推动切割物料2进行自动夹紧，而切割物料2的夹紧则使得活动夹板36触压到开关37，开关37被触压时，则一号电机32停止工作，使得结构能够在快速方便的自动装夹的同时，自动将切割物料2夹紧到稳定程度便自动停止的效果，避免电机持续运转，结构出现损坏的情况，夹持稳固，使用方便。
30.其次，由升降驱动组件5工作，通过二号电机51带动一号锥度齿轮52、二号锥度齿轮53、二号螺杆54旋转，推动二号螺帽55、安装板56上下移动，从而方便于人员通过开关踏板9，控制切割部件6保持匀速稳定的轨迹进行切割，避免手动切割时，切割不稳定的情况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。