一种型材大翼面消痕成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体的说是一种型材大翼面消痕成型装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在实际生产过程中，现有的c型材成型装置的成型模具与c型材的两翼边摩擦力较大，尤其是对于大翼面的c型材，不仅增大了进料难度，而且容易在c型材的两翼边留下刮痕，较难满足实际的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种型材大翼面消痕成型装置，该型材大翼面消痕成型装置可将钢板等型材经辊压一体成型，制得无痕的c型材，折翼辊和c型材翼边转动连接，摩擦力小，不易留下刮痕，可连续性、规模化快速辊压成型，生产效率高，成本低，成型精度好，可有效满足企业的生产需求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种型材大翼面消痕成型装置，包括机架、驱动机构、多个折边模组和多个折翼模组；所述机架沿型材进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴和下转轴；所述驱动机构与下转轴连接，通过驱动机构带动下转轴转动；所述折边模组包括套接固定于上转轴的上折边辊和套接固定于下转轴的下折边辊；所述下折边辊外缘设置有梯形凹槽，上折边辊紧密嵌入梯形凹槽底部；所述型材穿设于上折边辊和下折边辊之间，且相邻下折边辊上的梯形凹槽的两斜边的斜度沿型材进料方向逐渐增大，通过上折边辊和下折边辊将型材两侧外端向上弯折；所述折翼模组设置于折边模组出料端的机架上；所述折翼模组包括套接固定于上转轴的按压辊、套接固定于下转轴的支撑辊和两个折翼辊；所述折翼辊分别倾斜转动设置于支撑辊两侧的机架上；所述型材底部穿设于按压辊和支撑辊之间，且相邻折翼辊的斜度沿型材进料方向逐渐增大，通过折翼辊将型材两翼边向上弯折形成c型。
6.进一步的，所述机架上设置有多个筋条模组，筋条模组位于折边模组靠近进料端一侧；所述筋条模组包括套接固定于上转轴的上压辊、套接固定于下转轴的下压辊；所述下压辊中部外缘固定有中部凸起，中部凸起两侧的下压辊外缘分别固定有侧部凸起；所述上压辊与中部凸起对应的地方设置有中部凹槽，通过中部凸起嵌入中部凹槽内在型材底部压制出中部筋条；所述上压辊与侧部凸起对应的地方设置有侧部凹槽，通过侧部凸起嵌入侧部凹槽内在型材翼边压制出翼边筋条；所述上折边辊和按压辊与中部筋条对应的位置均留有让位间隙。
7.进一步的，所述机架的出料端设置有多个校直模组；所述校直模组包括侧边辊和抵靠轮；所述侧边辊竖直转动设置于机架上，且型材翼边外壁与侧边辊紧贴；所述抵靠轮倾斜转动设置于机架上，且抵靠轮下端抵靠在型材底部与翼边的拐角处，通过校直模组将型
材两翼边校直。
8.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：可将钢板等型材经辊压一体成型，制得无痕的c型材，折翼辊和c型材翼边转动连接，摩擦力小，不易留下刮痕，可连续性、规模化快速辊压成型，生产效率高，成本低，成型精度好，可有效满足企业的生产需求；此外，可通过筋条模组在型材上压制出中部筋条和翼边筋条，可有效提高成型后c型材的强度，并可通过校直模组将型材两翼边校直，使用效果好。
附图说明
9.图1为本实用新型的型材的成型原理流程图；
10.图2为本实用新型的立体结构示意图；
11.图3为本实用新型的筋条模组的立体结构示意图；
12.图4为本实用新型的折边模组的立体结构示意图；
13.图5为本实用新型的折翼模组的立体结构示意图；
14.图6为本实用新型的折翼模组的剖切结构示意图；
15.图7为本实用新型的校直模组的立体结构示意图。
16.图中附图标记表示为：
17.1、机架；10、上转轴；11、下转轴；2、驱动机构；3、折边模组；30、上折边辊；31、下折边辊；310、梯形凹槽；4、折翼模组；40、按压辊；41、支撑辊；42、折翼辊；5、型材；6、筋条模组；60、上压辊；600、中部凹槽；601、侧部凹槽；61、下压辊；610、中部凸起；611、侧部凸起；7、校直模组；70、侧边辊；71、抵靠轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1至图7，一种型材大翼面消痕成型装置，包括机架1、驱动机构2、多个折边模组3和多个折翼模组4；所述机架1沿型材5进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴10和下转轴11；所述驱动机构2与下转轴11连接，通过驱动机构2带动下转轴11转动，驱动机构2可采用现有的驱动电机等，其具体结构在此不再进行一一赘述；所述折边模组3包括套接固定于上转轴10的上折边辊30和套接固定于下转轴11的下折边辊31；所述下折边辊31外缘设置有梯形凹槽310，上折边辊30紧密嵌入梯形凹槽310底部；所述型材5穿设于上折边辊30和下折边辊31之间，且相邻下折边辊31上的梯形凹槽310的两斜边的斜度沿型材5进料方向逐渐增大，通过上折边辊30和下折边辊31将型材5两侧外端向上弯折；所述折翼模组4设置于折边模组3出料端的机架1上；所述折翼模组4包括套接固定于上转轴10的按压辊40、套接固定于下转轴11的支撑辊41和两个折翼辊42；所述折翼辊42分别倾斜转动设置于支撑辊41两侧的机架1上；所述型材5底部穿设于按压辊40和支撑辊41之间，且相邻折翼辊42的斜度沿型材5进料方向逐渐增大，通过折翼辊42将型材5两翼边向上弯折形成c型。
20.如图1、图2和图3所示，所述机架1上设置有多个筋条模组6，筋条模组6位于折边模组3靠近进料端一侧；所述筋条模组6包括套接固定于上转轴10的上压辊60、套接固定于下
转轴11的下压辊61；所述下压辊61中部外缘固定有中部凸起610，中部凸起610两侧的下压辊61外缘分别固定有侧部凸起611；所述上压辊60与中部凸起610对应的地方设置有中部凹槽600，通过中部凸起610嵌入中部凹槽600内在型材5底部压制出中部筋条；所述上压辊60与侧部凸起611对应的地方设置有侧部凹槽601，通过侧部凸起611嵌入侧部凹槽601内在型材5翼边压制出翼边筋条；所述上折边辊30和按压辊40与中部筋条对应的位置均留有让位间隙。
21.如图1、图2和图7所示，所述机架1的出料端设置有多个校直模组7；所述校直模组7包括侧边辊70和抵靠轮71；所述侧边辊70竖直转动设置于机架1上，且型材5翼边外壁与侧边辊70紧贴；所述抵靠轮71倾斜转动设置于机架1上，且抵靠轮71下端抵靠在型材5底部与翼边的拐角处，通过校直模组7将型材5两翼边校直。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种型材大翼面消痕成型装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、多个折边模组(3)和多个折翼模组(4)；所述机架(1)沿型材(5)进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴(10)和下转轴(11)；所述驱动机构(2)与下转轴(11)连接，通过驱动机构(2)带动下转轴(11)转动；所述折边模组(3)包括套接固定于上转轴(10)的上折边辊(30)和套接固定于下转轴(11)的下折边辊(31)；所述下折边辊(31)外缘设置有梯形凹槽(310)，上折边辊(30)紧密嵌入梯形凹槽(310)底部；所述型材(5)穿设于上折边辊(30)和下折边辊(31)之间，且相邻下折边辊(31)上的梯形凹槽(310)的两斜边的斜度沿型材(5)进料方向逐渐增大，通过上折边辊(30)和下折边辊(31)将型材(5)两侧外端向上弯折；所述折翼模组(4)设置于折边模组(3)出料端的机架(1)上；所述折翼模组(4)包括套接固定于上转轴(10)的按压辊(40)、套接固定于下转轴(11)的支撑辊(41)和两个折翼辊(42)；所述折翼辊(42)分别倾斜转动设置于支撑辊(41)两侧的机架(1)上；所述型材(5)底部穿设于按压辊(40)和支撑辊(41)之间，且相邻折翼辊(42)的斜度沿型材(5)进料方向逐渐增大，通过折翼辊(42)将型材(5)两翼边向上弯折形成c型。2.如权利要求1所述的一种型材大翼面消痕成型装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个筋条模组(6)，筋条模组(6)位于折边模组(3)靠近进料端一侧；所述筋条模组(6)包括套接固定于上转轴(10)的上压辊(60)、套接固定于下转轴(11)的下压辊(61)；所述下压辊(61)中部外缘固定有中部凸起(610)，中部凸起(610)两侧的下压辊(61)外缘分别固定有侧部凸起(611)；所述上压辊(60)与中部凸起(610)对应的地方设置有中部凹槽(600)，通过中部凸起(610)嵌入中部凹槽(600)内在型材(5)底部压制出中部筋条；所述上压辊(60)与侧部凸起(611)对应的地方设置有侧部凹槽(601)，通过侧部凸起(611)嵌入侧部凹槽(601)内在型材(5)翼边压制出翼边筋条；所述上折边辊(30)和按压辊(40)与中部筋条对应的位置均留有让位间隙。3.如权利要求1所述的一种型材大翼面消痕成型装置，其特征在于：所述机架(1)的出料端设置有多个校直模组(7)；所述校直模组(7)包括侧边辊(70)和抵靠轮(71)；所述侧边辊(70)竖直转动设置于机架(1)上，且型材(5)翼边外壁与侧边辊(70)紧贴；所述抵靠轮(71)倾斜转动设置于机架(1)上，且抵靠轮(71)下端抵靠在型材(5)底部与翼边的拐角处，通过校直模组(7)将型材(5)两翼边校直。

技术总结
本实用新型公开了一种型材大翼面消痕成型装置，包括机架、驱动机构、折边模组和折翼模组；所述机架沿型材进料方向设置有上转轴和下转轴；所述驱动机构与下转轴连接；所述折边模组包括上折边辊和下折边辊；所述下折边辊外缘设置有梯形凹槽，上折边辊紧密嵌入梯形凹槽底部；所述型材穿设于上折边辊和下折边辊之间，且相邻下折边辊上的梯形凹槽的两斜边的斜度沿型材进料方向逐渐增大；所述折翼模组设置于折边模组出料端的机架上；所述折翼模组包括按压辊、支撑辊和两个折翼辊；所述折翼辊分别倾斜转动设置于支撑辊两侧的机架上；所述型材底部穿设于按压辊和支撑辊之间，且相邻折翼辊的斜度沿型材进料方向逐渐增大。斜度沿型材进料方向逐渐增大。斜度沿型材进料方向逐渐增大。


技术研发人员：杨勤成 熊金奎 孙福磷 林勇明
受保护的技术使用者：厦门正黎明冶金机械有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2022/12/30