一种金属件加工用限位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件加工用限位夹紧装置。


背景技术：

2.在机械加工的过程中通常需要用到多组金属五金件进行组装，而金属五金件在加工的过程中通常需要进行打孔、打磨等步骤，而这些步骤在进行的过程中需要对金属件进行限位夹紧，而现有的夹紧设备大多仅能针对单一尺寸的产品，适应性较低，并且在夹紧操作较为复杂，为此，我们提出一种金属件加工用限位夹紧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用限位夹紧装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用限位夹紧装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有固定板，所述底板的顶部固定安装有两组工作块，所述工作块的一侧贯穿开设有限位槽，所述工作块的顶部开设有延伸至限位槽内部的第四贯穿槽，所述限位槽的内部滑动连接有定位机构，所述定位机构的内部设置有推动定位机构进行移动的驱动机构，所述工作块的表面贯穿设置有使定位机构和驱动机构相互铰接的定位轴，所述工作块的顶部固定安装有对驱动机构进行锁紧固定的锁紧机构。
5.进一步的，所述定位机构包括第一定位块、螺纹杆和第二定位块，所述第一定位块滑动安装于限位槽的内部，所述第一定位块的表面且对应定位轴的位置贯穿开设有水平设置的第一贯穿槽，所述第一定位块的顶部开设有第二贯穿槽，所述第一定位块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有第二定位块。
6.进一步的，所述驱动机构包括驱动盘、第三贯穿槽和拉杆，所述驱动盘插接至第二贯穿槽的内部，所述驱动盘表面的一侧贯穿开设有垂直设置的第三贯穿槽，所述工作块表面设置得定位轴依次穿过第一贯穿槽与第三贯穿槽的内部并延伸至工作块的另一侧，所述第三贯穿槽的顶部固定连接有“l”形的拉杆。
7.进一步的，所述拉杆的表面固定连接有橡胶材料制造的圆柱形握把。
8.进一步的，所述螺纹杆和第二定位块的制造材料均为刚性材料，且所述第二定位块的外表面固定连接有螺纹帽，所述底板的顶部与固定板的侧壁通过刚性材料制造的加固板。
9.进一步的，所述锁紧机构包括安装座和锁紧板，所述安装座固定安装于工作块的顶部，所述安装座的顶部通过转轴转动连接有锁紧板。
10.进一步的，所述拉杆的顶部水平设置，所述拉杆的顶部与转轴的底部相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过拉动驱动机构，使其沿着定位轴进行转动，随后驱动机构即可推动定位机构沿着限位槽和定位轴进行移动，这样简单的拉动便可以利用定位机构进行对需要加工的金属件进行锁紧定位，这样的
锁紧过程简单易操作，一定程度上节省了大量的操作时间，而定位机构的定位一端可以进行伸缩调节，从而可以适应不同尺寸的金属件。
附图说明
12.图1为本实用新型立体图结构示意图；
13.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型定位机构立体图结构示意图；
15.图4为本实用新型驱动机构正视图结构示意图；
16.图5为本实用新型锁紧机构立体图结构示意图；
17.图6为本实用新型使用状态示意图。
18.图中：1底板、2固定板、3工作块、4限位槽、5定位轴、6定位机构、7驱动机构、8锁紧机构、9第一定位块、10第一贯穿槽、11第二贯穿槽、12螺纹杆、13第二定位块、14驱动盘、15第三贯穿槽、16拉杆、17安装座、18转轴、19锁紧板、20加固板、21螺纹帽、22第四贯穿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件加工用限位夹紧装置，包括底板1，所述底板1顶部的一侧固定安装有固定板2，所述底板1的顶部固定安装有两组工作块3，所述工作块3的一侧贯穿开设有限位槽4，所述工作块3的顶部开设有延伸至限位槽4内部的第四贯穿槽22，所述限位槽4的内部滑动连接有定位机构6，所述定位机构6的内部设置有推动定位机构6进行移动的驱动机构7，所述工作块3的表面贯穿设置有使定位机构6和驱动机构7相互铰接的定位轴5，所述工作块3的顶部固定安装有对驱动机构7进行锁紧固定的锁紧机构8。
21.其中，通过拉动驱动机构7，使其沿着定位轴5进行转动，随后驱动机构7即可推动定位机构6沿着限位槽4和定位轴5进行移动，这样简单的拉动便可以利用定位机构6进行对需要加工的金属件进行锁紧定位，这样的锁紧过程简单易操作，一定程度上节省了大量的操作时间，而定位机构6的定位一端可以进行伸缩调节，从而可以适应不同尺寸的金属件。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，所述定位机构6包括第一定位块9、螺纹杆12和第二定位块13，所述第一定位块9滑动安装于限位槽4的内部，所述第一定位块9的表面且对应定位轴5的位置贯穿开设有水平设置的第一贯穿槽10，所述第一定位块9的顶部开设有第二贯穿槽11，所述第一定位块9的一侧螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一侧固定连接有第二定位块13，所述驱动机构7包括驱动盘14、第三贯穿槽15和拉杆16，所述驱动盘14插接至第二贯穿槽11的内部，所述驱动盘14表面的一侧贯穿开设有垂直设置的第三贯穿槽15，所述工作块3表面设置得定位轴5依次穿过第一贯穿槽10与第三贯穿槽15的内部并延伸至工作块3的另一侧，所述第三贯穿槽15的顶部固定连接有“l”形的拉杆16。
23.其中，在使用的时候，首先将需要夹紧的金属件放置于固定板2的一侧，在初始状
态时拉杆16呈现垂直状态，而第三贯穿槽15呈现水平状态，随后在拉动拉杆16，而第三贯穿槽15贯穿开设与驱动盘14的一侧，随后在拉动的时候可以使驱动盘14沿着定位轴5进行转动，随后便可以使驱动盘14沿着第二贯穿槽11进行移动，随后便可以推动第一定位块9沿着限位槽4的内部进行移动，从而便可以利用螺纹杆12和第二定位块13对金属件进行挤压限位，而利用螺纹杆12安装于第一定位块9一侧的第二定位块13可以调节第二定位块13的位置，随后便可以对不同尺寸的金属件进行定位固定。
24.所述拉杆16的表面固定连接有橡胶材料制造的圆柱形握把，橡胶材料制造的握把可以方便对其进行施力拉动。
25.请参阅图1和图3，所述螺纹杆12和第二定位块13的制造材料均为刚性材料，且所述第二定位块13的外表面固定连接有螺纹帽21，所述底板1的顶部与固定板2的侧壁通过刚性材料制造的加固板20，螺纹帽21的设置可以方便对螺纹杆12和第二定位块13进行旋转移动，而加固板20的设置可以防止固定板2在加压的过程中造成弯折形变。
26.请参阅图1和图5，所述锁紧机构8包括安装座17和锁紧板19，所述安装座17固定安装于工作块3的顶部，所述安装座17的顶部通过转轴18转动连接有锁紧板19，所述拉杆16的顶部水平设置，所述拉杆16的顶部与转轴18的底部相贴合。
27.其中，当拉杆16拉动之后呈现水平状态的时候，转动锁紧板19使其安装座17顶部的转轴18进行转动，便可以使锁紧板19压紧拉杆16的顶部，这样便可以防止因为外力作用而使拉杆16翘起。
28.使用时，首先，通过拉动驱动机构7，使其沿着定位轴5进行转动，随后驱动机构7即可推动定位机构6沿着限位槽4和定位轴5进行移动，这样简单的拉动便可以利用定位机构6进行对需要加工的金属件进行锁紧定位，这样的锁紧过程简单易操作，一定程度上节省了大量的操作时间，而定位机构6的定位一端可以进行伸缩调节，从而可以适应不同尺寸的金属件，在使用的时候，首先将需要夹紧的金属件放置于固定板2的一侧，在初始状态时拉杆16呈现垂直状态，而第三贯穿槽15呈现水平状态，随后在拉动拉杆16，而第三贯穿槽15贯穿开设与驱动盘14的一侧，随后在拉动的时候可以使驱动盘14沿着定位轴5进行转动，随后便可以使驱动盘14沿着第二贯穿槽11进行移动，随后便可以推动第一定位块9沿着限位槽4的内部进行移动，从而便可以利用螺纹杆12和第二定位块13对金属件进行挤压限位，而利用螺纹杆12安装于第一定位块9一侧的第二定位块13可以调节第二定位块13的位置，随后便可以对不同尺寸的金属件进行定位固定，当拉杆16拉动之后呈现水平状态的时候，转动锁紧板19使其安装座17顶部的转轴18进行转动，便可以使锁紧板19压紧拉杆16的顶部，这样便可以防止因为外力作用而使拉杆16翘起。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。