一种可控弯排成型角度的液压弯排机的制作方法

本技术属于液压加工设备，尤其涉及一种可控弯排成型角度的液压弯排机。

背景技术：

1、在安装电力线路或修理时，经常会需要弯制或修理铝排(巨形铝母线)或铜排(巨形铜母线)等，目前使用的弯排机主要由上盖板和下支板组成，弯制铝排或铜排时将其放入上盖板和下支板间，然后由液压机带动液压工作缸，对其施压弯制到需要的角度后，工作缸退出完成制作。

2、目前在使用中地液压弯排机在弯排时，只能单一弯管操作，效率较低，且弯管角度多为人工经验操作，误差率较大，如何能提升弯管效率，是弯管机迭代的方向之一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可控弯排成型角度的液压弯排机，包括：箱体，所述箱体上安装液压壳体，所述液压壳体侧面滑动安装弯管总成，所述液压壳体内安装液压油缸，所述液压油缸和弯管总成驱动安装连接；

4、所述弯管总成包括弯管壳体，所述弯管壳体转动安装第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴，所述第一转轴一端安装第一齿轮，所述第一转轴另一端安装第一齿轮，所述第二转轴一端安装第二齿轮，所述第二转轴另一端安装第二齿轮，所述第三转轴一端安装第三齿轮，所述第三转轴另一端安装第三齿轮，所述第四转轴一端安装第四齿轮，所述第四转轴另一端安装第四齿轮，所述第五转轴一端安装第五齿轮，所述第五转轴另一端安装第五齿轮，所述第六转轴一端安装第六齿轮，所述第六转轴另一端安装第六齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮相啮合，所述弯管壳体上部螺纹安装螺杆，所述螺杆一端安装手柄，所述螺杆另一端和第二滑块通过轴承座安装连接，所述第二滑块和弯管壳体滑动配合，所述第二滑块上转动安装调节转轮。

5、优选的是，其特征在于，所述箱体上滑动安装液压壳体。

6、优选的是，其特征在于，所述液压壳体侧面安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块一端和弯管总成固定连接，所述滑块另一端和液压油缸的输出端安装连接。

7、优选的是，其特征在于，所述手柄上安装防滑垫，

8、优选的是，所述箱体下端安装支撑脚。

9、优选的是，所述支撑脚为带有万向脚轮的调平支撑脚。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、一种可控弯排成型角度的液压弯排机，包括：箱体，所述箱体上安装液压壳体，所述液压壳体侧面滑动安装弯管总成，所述液压壳体内安装液压油缸，所述液压油缸和弯管总成驱动安装连接，液压油缸可带动弯管总成上下移动，所述弯管总成可完成3组管材弯管作业，且调节转轮的设置，是弯排角度可调节，解决了人工操作的弊病，提升弯管效率。

技术特征：

1.一种可控弯排成型角度的液压弯排机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上安装液压壳体，所述液压壳体侧面滑动安装弯管总成，所述液压壳体内安装液压油缸，所述液压油缸和弯管总成驱动安装连接；

2.根据权利要求1所述的一种可控弯排成型角度的液压弯排机，其特征在于，所述箱体上滑动安装液压壳体。

3.根据权利要求2所述的一种可控弯排成型角度的液压弯排机，其特征在于，所述液压壳体侧面安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块一端和弯管总成固定连接，所述滑块另一端和液压油缸的输出端安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控弯排成型角度的液压弯排机，其特征在于，所述手柄上安装防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种可控弯排成型角度的液压弯排机，其特征在于，所述箱体下端安装支撑脚。

6.根据权利要求5所述的一种可控弯排成型角度的液压弯排机，其特征在于，所述支撑脚为带有万向脚轮的调平支撑脚。

技术总结
一种可控弯排成型角度的液压弯排机，包括：箱体，所述箱体上安装液压壳体，所述液压壳体侧面滑动安装弯管总成，所述液压壳体内安装液压油缸，所述液压油缸和弯管总成驱动安装连接，液压油缸可带动弯管总成上下移动，所述弯管总成可完成3组管材弯管作业，且调节转轮的设置，是弯排角度可调节，解决了人工操作的弊病，提升弯管效率。

技术研发人员：雷洪武,杨连彪,陈阳,裴冬
受保护的技术使用者：松原电力工程总公司
技术研发日：20221022
技术公布日：2024/1/13