模框压板结构的制作方法

本技术涉及模框压板，具体为模框压板结构。

背景技术：

1、压力机由于用途广泛，生产效率广泛应用于切断、冲孔、和成形等工艺，在成形工艺中，压力机可通过模框压板结构相配合对金属坯件施加强大的压力，使金属坯件发生塑性变形从而对金属坯件进行压制成形，模框压板结构一般包括上压板、模框和下压板，现有的模框压板结构在对金属坯件压制成形后，成品金属件会在模框与下压板形成的成形腔内，不易取出，使得工人浪费大量的时间在成品金属件的取出过程中，浪费了劳动力，增加了人工成本，使得生产效率低。

2、其次，有些现有的模框压板结构没有固定金属坯件的部件，使得压制成形过程中，金属坯件容易发生晃动从而导致位置偏移，影响了模框压板结构加金属坯件的精度，不能保证成品金属的质量，使得成品金属件不能达到成品的要求，造成大量废件，浪费了资源，降低了金属坯件压制成形的效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了模框压板结构，解决了现有的模框压板结构在对金属坯件压制成形后，成品金属件会在模框与下压板形成的成形腔内，不易取出，使得工人浪费大量的时间在成品金属件的取出过程中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模框压板结构，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有下压组件，所述下压组件包括推动板，所述底座上设有驱动箱，所述驱动箱内设有双向螺杆，所述双向螺杆上对称设有两个移动块，每个所述移动块下端设有t型的滑动块，所述驱动箱设有与滑动块相配合凹槽，每个所述移动块上铰接连接有支撑杆，每个所述支撑杆上铰接连接有顶出杆，所述驱动箱上端设有下模框，所述下模框内滑动连接有下压板，两个所述顶出杆上端均穿过驱动箱与下压板固定连接，所述双向螺杆两端穿过驱动箱分别连接有齿轮，每个所述齿轮啮合连接有齿条，两个所述齿条上端均与推动板固定连接，使得压制成形的成品金属件能够自动顶出，节约的取出的时间，节省了人工成本，提高了工作效率。

5、在进一步中优选的是，每个所述齿条下端抽插连接有限位杆，所述支架下端向内凹陷形成两个与齿条相配合的放置槽，每个所述限位杆下端穿过放置槽与底座固定连接，便于放置两个齿条。

6、在进一步中优选的是，所述下压组件还包括设置在支架下端的液压缸，所述液压缸下端与推动板固定连接，所述液压缸上端对称设有四个导杆，四个所述导杆均与支架抽插连接，便于给推动板限位。

7、在进一步中优选的是，所述推动板上对称抽插设有多个活动杆，每个所述活动杆上端设有限位板，每个所述活动杆下端穿过推动板均连接有上模框，便于上模框上下移动，从而与下模框配合将金属坯件夹持固定住。

8、在进一步中优选的是，所述上模框与推动板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在活动杆外侧，所述推动板下端设有推动臂，所述推动臂下端活动设有上压板，便于模框能自动移回原位。

9、在进一步中优选的是，所述推动臂两侧对称设有四个安装组件，每个所述安装组件包括抽插设置在推动臂上的插杆，所述推动臂下端向内凹陷形成的四个安装槽，每个所述安装槽内设有安装块，四个所述安装块与下压板固定连接，每个所述插杆一端与安装块抽插连接，另一端穿过推动臂连接有拉手便于固定安装块，从而快速将下压板固定住，便于下压板在需要检修或更换时能够快速拆卸和安装。

10、在进一步中优选的是，每个所述插杆外侧活动套设有支撑板，每个所述支撑板上端与推动板固定连接，每个所述插杆外侧固定套设有固定板，所述固定板与支撑板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在插杆外侧，便于将插杆插入到安装块中。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了模框压板结构，具备以下有益效果：

13、1.本实用新型中，通过驱动箱、双向螺杆、移动块、滑动块、支撑杆、顶出杆、下模框、下压板、齿轮和齿条相配合，能在金属坯件压制成形后，上压板向上移动的同时将成品金属件自动顶出，省去了工人用手取出的时间，节约了劳动力，降低了人工成本，提高了生产效率。

14、2.本实用新型中，通过下模框和上模框在金属坯件在压制成形的过程中，将金属坯件夹持固定住，避免压制成形过程中金属坯件移动，提高了模框压板结构加金属坯件的精度，保障了成品金属件的质量，减少了废件的产生，节约了资源，提高了金属坯件压制成形的效率。

15、3.本实用新型中，通过插杆、安装槽、安装块、拉手、支撑板、固定板和第二弹簧相配合，能将上压板快速安装和拆卸，节省了使用专用工具拆卸上压板的时间，使得上压板便于维修和更换，从而提高了上压板维修和更换的调率。

技术特征：

1.模框压板结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上设有下压组件，所述下压组件包括推动板(3)，所述底座(1)上设有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内设有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)上对称设有两个移动块(6)，每个所述移动块(6)下端设有t型的滑动块(7)，所述驱动箱(4)设有与滑动块(7)相配合凹槽，每个所述移动块(6)上铰接连接有支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)上铰接连接有顶出杆(9)，所述驱动箱(4)上端设有下模框(10)，所述下模框(10)内滑动连接有下压板(11)，两个所述顶出杆(9)上端均穿过驱动箱(4)与下压板(11)固定连接，所述双向螺杆(5)两端穿过驱动箱(4)分别连接有齿轮(12)，每个所述齿轮(12)啮合连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)上端均与推动板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的模框压板结构，其特征在于：每个所述齿条(13)下端抽插连接有限位杆(14)，所述支架(2)下端向内凹陷形成两个与齿条(13)相配合的放置槽(15)，每个所述限位杆(14)下端穿过放置槽(15)与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的模框压板结构，其特征在于：所述下压组件还包括设置在支架(2)下端的液压缸(16)，所述液压缸(16)下端与推动板(3)固定连接，所述液压缸(16)上端对称设有四个导杆(17)，四个所述导杆(17)均与支架(2)抽插连接。

4.根据权利要求3所述的模框压板结构，其特征在于：所述推动板(3)上对称抽插设有多个活动杆(18)，每个所述活动杆(18)上端设有限位板(19)，每个所述活动杆(18)下端穿过推动板(3)均连接有上模框(20)。

5.根据权利要求4所述的模框压板结构，其特征在于：所述上模框(20)与推动板(3)之间设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)活动套设在活动杆(18)外侧，所述推动板(3)下端设有推动臂(22)，所述推动臂(22)下端活动设有上压板(23)。

6.根据权利要求5所述的模框压板结构，其特征在于：所述推动臂(22)两侧对称设有四个安装组件，每个所述安装组件包括抽插设置在推动臂(22)上的插杆(24)，所述推动臂(22)下端向内凹陷形成的四个安装槽(25)，每个所述安装槽(25)内设有安装块(26)，四个所述安装块(26)与下压板(11)固定连接，每个所述插杆(24)一端与安装块(26)抽插连接，另一端穿过推动臂(22)连接有拉手(27)。

7.根据权利要求6所述的模框压板结构，其特征在于：每个所述插杆(24)外侧活动套设有支撑板(28)，每个所述支撑板(28)上端与推动板(3)固定连接，每个所述插杆(24)外侧固定套设有固定板(29)，所述固定板(29)与支撑板(28)之间设有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)活动套设在插杆(24)外侧。

技术总结
本技术涉及模框压板结构，包括底座，底座上设有支架，支架上设有下压组件，下压组件包括推动板，底座上设有驱动箱，驱动箱内设有双向螺杆，双向螺杆上对称设有两个移动块，每个移动块下端设有T型的滑动块，驱动箱设有与滑动块相配合凹槽，每个移动块上铰接连接有支撑杆，每个支撑杆上铰接连接有顶出杆，驱动箱上端设有下模框，下模框内滑动连接有下压板，两个顶出杆上端均穿过驱动箱与下压板固定连接，双向螺杆两端穿过驱动箱分别连接有齿轮，每个齿轮啮合连接有齿条，两个齿条上端均与推动板固定连接，能在压制成形过程中将金属坯件夹持固定住，保障了成品金属的质量，成品金属件能够自动顶出，节约的人工取出的时间，并且上压板便于拆卸。

技术研发人员：袁航
受保护的技术使用者：浠水县兴达模具有限责任公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/11