一种MOS管卡簧装配装置的制作方法

一种mos管卡簧装配装置
技术领域
1.本实用新型涉及电子器件生产配套设备，具体涉及一种mos管卡簧装配装置。


背景技术：

2.电子控制器中包括mos壳体、mos管、锰钢条、卡簧，通过卡簧卡接于mos壳体上，使得mos管紧压锰钢条，锰钢条紧压mos壳体内侧壁，mos壳体为金属散热件，各个部件的紧压设置，利于mos管的散热，保证设备的高效正常运行。对于小微企业，由于全自动的卡簧装配装置价位高昂，无法进行采购，目前采用人工方式手持卡具将卡簧压入mos壳体中，使得卡簧、mos管与mos壳体之间的间隙不均匀，影响产品的品控质量，人工工作强度大，工作时间一久，人工无法保证用力的均匀，时常出现需要返工拆装进行再装配，使得物料易出现损坏，增加了产品生产的物料损耗率，而且人工装配装配效率低下，不利于批量装配生产。
3.因此，目前急需一种新型的mos管卡簧装配装置，其能够快速有效地将卡簧压入mos壳体中，保证mos壳体、锰钢条、mos管及卡簧之间的紧密贴合，而且卡簧在压入的过程中，用力均匀，保证配件之间的间隙均匀，提高产品的品控质量，同时提高卡簧的装配效率，提升产品的产量，而且结构简易，设备成本低廉，利于小微企业的采购。


技术实现要素：

4.为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种mos管卡簧装配装置，其能够快速有效地将卡簧压入mos壳体中，保证mos壳体、锰钢条、mos管及卡簧之间的紧密贴合，而且卡簧在压入的过程中，用力均匀，保证配件之间的间隙均匀，提高产品的品控质量，同时提高卡簧的装配效率，提升产品的产量，而且结构简易，设备成本低廉，利于小微企业的采购。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种mos管卡簧装配装置，包括压装机构和送料机构；压装机构包括第一底座、设于第一底座边缘呈竖直方向设置的支撑板、设于支撑板内侧面上的呈水平方向设置的安装板、设于第一底座上表面用于卡接定位物料的呈l型结构的定位板和设于安装板上的用于压装卡簧的压装件，压装件包括两个开设于安装板上的滑孔、呈竖直方向套设于滑孔内的导向柱、设于导向柱底端呈水平方向设置的压装板、活动连接设于压装板下表面呈l型结构的卡簧刀和固定设于安装板上表面用于驱动压装板上下运动的第一气缸；送料机构包括呈t型结构的第二底座、复数条设于第二底座上表面呈纵向方向设置的滑轨、复数个滑动设于滑轨上的物料卡位、设于第二底座上表面用于驱动物料卡位移动的电机、用于驱动物料卡位移动且与电机动力连接的丝杆、设于第二底座上表面用于推动物料卡位中物料的第二气缸、与第二气缸的活塞杆固定连接的呈竖直方向设置的推送板和复数个设于推送板左侧侧面上的呈水平方向设置的用于推送物料卡位中物料的推送弹簧。
7.进一步，定位板包括设于第一底座上表面左侧边缘的左卡板和设于第一底座上表面外侧边缘呈水平方向设置的外卡板；物料卡位包括用于定位放置物料的呈横向方向设置
且两两平行的卡位板。
8.更进一步，定位板内部和物料卡位内均设有呈倾斜设置的物料倾斜板。
9.优选地，第一气缸和第二气缸均采用伺服气缸；压装板与卡簧刀通过螺栓连接；第二底座上表面与电机之间设有用于缓冲震动的橡胶缓冲块。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过设置压装机构，待压装的mos壳体、mos管、锰钢条、卡簧置于定位板内，位于倾斜设置的倾斜板上，在定位板和推送弹簧的作用对待压装物料进行固定，启动第一气缸，推动压装板下行，使得安装于压装板上的卡簧刀将卡簧压入mos壳体中，使得mos壳体、锰钢条、mos管和卡簧互相紧贴贴合，完成装配；2、本实用新型通过设置送料机构，送料机构上设有复数个用于装填待装配物料的物料卡位，通过电机驱动丝杆，使得物料卡位行至与定位板适配的位置，启动第二气缸，推送弹簧在第二气缸的推动下移动，将待装配物料推送至定位板内，保持对待装配物料的推送压力，进行物料的紧固，待装配完成后，推送弹簧复位至原位，物料卡位移动，将装有新的待装配物料的物料卡位移动至与定位板适配的位置，推送弹簧再将待新的待装配物料推送至定位板内，进行装配，如此往复；本实用新型结构简易，成本低廉，利于小微企业的采购，而且通过卡簧刀将均匀用力地将卡簧压入到mos壳体中，满足mos壳体内的各个配件紧贴装配，间隙大小均匀，提升产品的品控质量，同时降低了人工的劳动强度，提升装配速率。
附图说明
11.图1为本实用新型立体示意图1；
12.图2为本实用新型立体示意图2；
13.图3为本实用新型立体示意图3；
14.图4为本实用新型立体示意图4；
15.图5为本实用新型立体示意图5；
16.图6为待装配物料压装前的状态立体示意图；
17.图7为待装配物料压装后的状态立体示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.参见图1至图5，一种mos管卡簧装配装置，包括压装机构1和送料机构2；压装机构1包括第一底座11、设于第一底座11边缘呈竖直方向设置的支撑板12、设于支撑板12内侧面上的呈水平方向设置的安装板13、设于第一底座11上表面用于卡接定位物料的呈l型结构的定位板14和设于安装板13上的用于压装卡簧的压装件15，压装件15包括两个开设于安装板13上的滑孔151、呈竖直方向套设于滑孔151内的导向柱152、设于导向柱152底端呈水平方向设置的压装板153、活动连接设于压装板153下表面呈l型结构的卡簧刀154和固定设于安装板13上表面用于驱动压装板153上下运动的第一气缸155；送料机构2包括呈t型结构的第二底座21、复数条设于第二底座21上表面呈纵向方向设置的滑轨22、复数个滑动设于滑轨22上的物料卡位23、设于第二底座21上表面用于驱动物料卡位23移动的电机24、用于驱动物料卡位23移动且与电机24动力连接的丝杆25、设于第二底座21上表面用于推动物料卡
位23中物料的第二气缸26、与第二气缸26的活塞杆固定连接的呈竖直方向设置的推送板27和复数个设于推送板27左侧侧面上的呈水平方向设置的用于推送物料卡位23中物料的推送弹簧28。
20.参见图1至图5，定位板14包括设于第一底座11上表面左侧边缘的左卡板141和设于第一底座11上表面外侧边缘呈水平方向设置的外卡板142；物料卡位23包括呈水平方向设置的卡位底板231和设于卡位底板231上表面用于定位放置待装配物料的呈横向方向设置且两两平行的卡位板232；定位板14与第一底座11一体成型，卡位板232与卡位底板231一体成型，丝杆25与卡位底板231螺纹驱动连接。定位板14内部和物料卡位23内均设有呈倾斜设置的物料倾斜板3，通过倾斜设置的物料倾斜板3，使得待装配物料倾斜放置于物料倾斜板3上，便于卡簧刀154与待装配物料的卡位压装。第一气缸155和第二气缸26均采用伺服气缸，以提升装置的控制精度；压装板153与卡簧刀154通过螺栓连接，便于用户根据不同的产品规格更换不同规格的卡簧刀154；第二底座21上表面与电机24之间设有用于缓冲震动的橡胶缓冲块241，避免电机24在运动过程中对装置造成震动损害。
21.工作流程：参见图1 至图7，用户在复数个物料卡位23上放置待装配物料，启动第二气缸26，通过推送弹簧28将待装配物料推送进入到定位板14中，保持推送弹簧28与待装配物料的挤压状态，启动压装机构1中的第一气缸155，使得卡簧刀154下移，将卡簧4压入mos壳体5中，使得mos壳体5、锰钢条6、mos管7和卡簧4互相紧贴贴合，完成装配，再次启动第一气缸155和第二气缸26，使得卡簧刀154上移，推送弹簧28复位至原位，用户将完成装配的物料从定位板14内取出，此时，启动电机24，丝杆25进行转动，移动物料卡位23至与定位板14适配的位置，再次启动第二气缸26，将新的待装配物料推送至定位板14内并固定，启动第一气缸155，卡簧刀154下移，将卡簧4压入mos壳体5内，如此往复进行，进行物料的快速装配，提高物料的装配效率，保证产品的装配的品控质量。
22.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。