一种钢带钢条压制防护边的设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带钢条设备领域，特别涉及一种钢带钢条压制防护边的设备。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.一些超薄的钣金或钢带边缘存在割手或边缘磕伤等风险，现有处理方式为购买u型防护条安装在钢带或钣金边缘，现有安装方式为使用锤子或其他工具敲击形式安装，且在安装u型防护条时，对钢带的限位夹持结构大多是固定结构无法适用于不同大小、不同厚度的钢带，在安装时会带来的巨大的噪音，且效率低下，产品的质量得不到保障，针对这一问题我们提出了一种钢带钢条压制防护边的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种钢带钢条压制防护边的设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种钢带钢条压制防护边的设备，包括机体，所述机体的表面开设有滑槽，所述机体的表面放置有钢带，所述钢带与u型防护条固定连接，所述机体表面的滑槽中设置有夹持组件，所述夹持组件包括：固定杆，所述固定杆贯穿机体且与机体固定连接，所述固定杆贯穿吸铁限位块且与吸铁限位块滑动连接，所述固定杆的表面开设有卡槽；支杆，所述支杆的一端固定安装在吸铁限位块的表面上，所述支杆的另一端固定安装在固定块的表面上，所述固定块与机体的表面滑动连接；平杆，所述平杆贯穿固定杆且与固定杆滑动连接，所述平杆的表面与弹簧二的一端固定连接，所述弹簧二的另一端固定安装在固定杆的表面上；拉杆，所述拉杆的一端与平杆的表面铰接，所述拉杆的另一端与滑块的表面铰接，所述滑块与横杆的表面滑动连接，将钢带放置在机体的表面，通过手动对将u型防护条固定在钢带的边缘，固定后移动吸铁限位块，使吸铁限位块对钢带夹持，夹持时夹持组件中的平杆受力在弹簧二的作用下向外移动，通过拉杆推动滑块在横杆的移动，滑块移动时抵住推杆，则推杆在拉绳的支撑下从固定块中向下移动，则推杆所铰接的卡杆在弹簧一的作用下移动，卡入吸铁限位块上的卡槽中，使吸铁限位块不可移动，稳固的对钢带进行夹持，避免安装u型防护条时发生跑偏的情况。
6.可选地，所述横杆固定安装在固定块的内壁上，所述横杆被推杆贯穿且与推杆滑动连接，所述推杆的表面与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端固定安装在横杆的表面上。滑块移动时抵住推杆，则推杆在拉绳的支撑下从固定块中向下移动，从而推动推动卡杆移动。
7.可选地，所述推杆与卡杆的表面铰接，所述卡杆的表面与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定安装在机体的内壁上，当推杆向下移动时推杆所铰接的卡杆在弹
簧一的作用下移动，对吸铁限位块进行限位，使其不可再向两侧移动，稳固的对钢带进行夹持。
8.可选地，所述机体的表面放置有电机，所述电机的输出轴与轧辊固定连接，电机带动轧辊进行高速旋转对钢带进行挤压，使u型防护条更加稳固的安装在钢带上，避免人工敲击，造成巨大的噪音。
9.可选地，所述机体的内壁上还设置有调节组件,所述调节组件包括：转轮，所述转轮与蜗杆固定连接，所述蜗杆贯穿机体且与机体转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与支撑杆转动连接，所述支撑杆固定安装在机体的内壁上，所述蜗轮的表面固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固定安装在移动杆的表面上，所述移动杆贯穿机体且与机体滑动连接，所述移动杆的顶部与电机的底部固定连接，可以使轧辊可适应不同厚度的钢带，更加方便的对u型防护条进行挤压。
10.可选地，所述夹持组件和调节组件设置有两组，两组夹持组件和调节组件均以机体的横向中心线为对称轴对称设置，两组夹持组件和调节组件的设置可以使装置的灵活性提高，使装置适应不同大小，不同厚度的钢带，同时可减少人工的使用，提高产品的质量。
11.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
12.(1)、该钢带钢条压制防护边的设备，通过设置有夹持组件，将钢带放置在机体的表面，移动吸铁限位块，使吸铁限位块对钢带夹持，夹持时平杆受力在弹簧二的作用下向外移动，通过拉杆推动滑块移动，滑动在横杆的表面滑动，使推杆在拉绳的支撑下向下移动，则推杆所铰接的卡杆在弹簧一的作用下移动，卡入吸铁限位块上的卡槽中，使吸铁限位块不可移动，稳固的对钢带进行夹持，避免安装u型防护条时发生跑偏的情况。
13.(2)、该钢带钢条压制防护边的设备，通过设置有调节组件，通过转动转轮，转轮带着蜗杆进行转动，则蜗轮在支撑杆的支撑下可转动，则蜗轮表面的齿轮可同步转动，因为齿轮与齿条啮合，则齿轮转动时可带动齿条所附着的移动杆上下移动，则可调节电机上轧辊的高度，使轧辊可适应不同厚度的钢带。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型背视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型局部正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a结构放大示意图；
20.图6为本实用新型图3中b结构放大示意图。
21.附图标号说明：1、机体；2、电机；21、轧辊；3、钢带；31、u型防护条；4、夹持组件；41、吸铁限位块；42、固定杆；43、卡杆；431、弹簧一；44、固定块；441、横杆；442、推杆；45、平杆；451、弹簧二；452、拉杆；453、滑块；454、拉绳；46、支杆；5、调节组件；51、转轮；52、蜗杆；53、
支撑杆；54、蜗轮；55、齿轮；56、移动杆；57、齿条。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参照图1至图6，本实用新型提出一种钢带钢条压制防护边的设备，包括机体1，机体1的表面开设有滑槽，机体1的表面放置有钢带3，钢带3与u型防护条31固定连接，机体1表面的滑槽中设置有夹持组件4。
27.在本实用新型实施例中，夹持组件4包括：固定杆42，固定杆42贯穿机体1且与机体1固定连接，固定杆42贯穿吸铁限位块41且与吸铁限位块41滑动连接，固定杆42的表面开设有卡槽；支杆46，支杆46的一端固定安装在吸铁限位块41的表面上，支杆46的另一端固定安装在固定块44的表面上，固定块44与机体1的表面滑动连接；平杆45，平杆45贯穿固定杆42且与固定杆42滑动连接，平杆45的表面与弹簧二451的一端固定连接，弹簧二451的另一端固定安装在固定杆42的表面上；拉杆452，拉杆452的一端与平杆45的表面铰接，拉杆452的另一端与滑块453的表面铰接，滑块453与横杆441的表面滑动连接。
28.具体而言，夹持组件4包括：固定杆42、支杆46、平杆45和拉杆452，将钢带3放置在机体1的表面，通过手动对将u型防护条31固定在钢带3的边缘，固定后移动吸铁限位块41，使吸铁限位块41对钢带3夹持，夹持时夹持组件4中的平杆45受力在弹簧二451的作用下向外移动，通过拉杆452推动滑块453在横杆441的移动，滑块453移动时抵住推杆442，则推杆442在拉绳454的支撑下从固定块44中向下移动，则推杆442所铰接的卡杆43在弹簧一431的作用下移动，卡入吸铁限位块41上的卡槽中，使吸铁限位块41不可移动，稳固的对钢带3进行夹持，避免安装u型防护条31时发生跑偏的情况。
29.在本实用新型的一实施方式中，横杆441固定安装在固定块44的内壁上，横杆441被推杆442贯穿且与推杆442滑动连接，推杆442的表面与拉绳454的一端固定连接，拉绳454的另一端固定安装在横杆441的表面上。滑块453移动时抵住推杆442，则推杆442在拉绳454的支撑下从固定块44中向下移动，从而推杆442推动卡杆43移动。
30.请继续参阅图1-6，推杆442与卡杆43的表面铰接，卡杆43的表面与弹簧一431的一
端固定连接，弹簧一431的另一端固定安装在机体1的内壁上，当推杆442向下移动时推杆442所铰接的卡杆43在弹簧一431的作用下移动，对吸铁限位块41进行限位，使其不可再向两侧移动，稳固的对钢带3进行夹持。
31.另外，机体1的表面放置有电机2，电机2的输出轴与轧辊21固定连接，电机2带动轧辊21进行高速旋转对钢带3进行挤压，使u型防护条31更加稳固的安装在钢带3上，避免人工敲击，造成巨大的噪音。
32.为了使轧辊21可适应不同厚度的钢带3，更加方便的对u型防护条31进行挤压，机体1的内壁上还设置有调节组件5,调节组件5包括：转轮51，转轮51与蜗杆52固定连接，蜗杆52贯穿机体1且与机体1转动连接，蜗杆52与蜗轮54啮合，蜗轮54与支撑杆53转动连接，支撑杆53固定安装在机体1的内壁上，蜗轮54的表面固定安装有齿轮55，齿轮55与齿条57啮合，齿条57固定安装在移动杆56的表面上，移动杆56贯穿机体1且与机体1滑动连接，移动杆56的顶部与电机2的底部固定连接。
33.本实用新型的实施方式中，夹持组件4和调节组件5设置有两组，两组夹持组件4和调节组件5均以机体1的横向中心线为对称轴对称设置，两组夹持组件4和调节组件5的设置可以使装置的灵活性提高，使装置适应不同大小，不同厚度的钢带3，同时可减少人工的使用，提高产品的质量。
34.在本实用新型中，使用时，将钢带3放置在机体1的表面，通过手动对将u型防护条31固定在钢带3的边缘，固定后移动吸铁限位块41，吸铁限位块41在固定杆42上滑动，滑动的同时通过支杆46带着固定块44移动，使吸铁限位块41对钢带3夹持，夹持时夹持组件4中的平杆45受力在弹簧二451的作用下向外移动，通过拉杆452推动滑块453在横杆441的移动，滑块453移动时抵住推杆442，则推杆442在拉绳454的支撑下从固定块44中向下移动，则推杆442所铰接的卡杆43在弹簧一431的作用下移动，卡入吸铁限位块41上的卡槽中，使吸铁限位块41不可移动，稳固的对钢带3进行夹持，夹持之后，根据钢带3的厚度调节轧辊21的高度，因为轧辊21与电机2的输出轴固定连接，所以转动调节组件5中的转轮51，转轮51转动时，可带动蜗杆52进行转动，蜗杆52转动则可带动蜗轮54在支撑杆53的支撑下转动，当蜗轮54旋转时，蜗轮54表面固定的齿轮55可同步转动，因为齿轮55与齿条57啮合，则齿轮55转动时可带动齿条57所附着的移动杆56上下移动，则可调节电机2上轧辊21的高度，从而对不同厚度的钢带3进行挤压，使u型防护条31更加紧固的安装在钢带3上，减少人工的使用，提高产品的质量。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。