一种适用于铸坯的随动式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种能够跟随移动的铸坯对其进行切割的装置，属于铸坯切割设备技术领域。


背景技术：

2.在铸坯的生产过程中，为了掌控铸坯产品的性能参数，需要在线对铸坯进行部分截面检验分析，通过切割下来的铸坯局部来检测铸坯内部的质量水平；目前，对于铸坯的切割是人工来完成的，而且还是在铸坯传送的过程中进行切割，工作人员需要跟随铸坯同步移动，同时还要对铸坯进行切割，这不仅使得工作人员的劳动强度加大，而且人工切割的切割面不平整，会导致切割下来的铸坯局部切割面不平，厚度不均，影响检验结果；故需要一种随动式切割装置，要求它能够对移动中的铸坯进行精准且快速的切割作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于铸坯的随动式切割装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高铸坯切割效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于铸坯的随动式切割装置，包括吊配部分、夹持机构、横向移动机构和支架；所述吊配部分设置在铸坯的端部，夹持机构设置在铸坯上，且夹持机构位于吊配部分的一侧；所述横向移动机构设置在夹持机构上，且支架设置在横向移动机构上；所述吊配部分包括第一立板、第二立板、第一滑动夹板、螺杆、手轮、横板和吊环；所述第一立板和第二立板之间连接有横板；所述吊环设置在横板的上端面，且吊环通过钢丝绳与天车连接；所述第一滑动夹板上设置有方形滑孔，且横板穿设第一滑动夹板的方形滑孔；所述第二立板上设置有螺纹孔，螺杆穿设第二立板的螺纹孔，且螺杆的一端与第一滑动夹板轴接，螺杆的另一端设置有手轮；所述第一立板和第一滑动夹板之间夹持有铸坯。
6.上述适用于铸坯的随动式切割装置，所述夹持机构包括定夹板、第二滑动夹板、导向杆、第一横条、第二横条和弹簧；所述定夹板的端面上设置有导向杆；所述第二滑动夹板上设置有导向孔，且导向孔内穿设有导向杆；所述弹簧的两端分别与定夹板和第二滑动夹板彼此靠近的端面连接，导向杆从弹簧内穿过；所述定夹板靠近第二滑动夹板的端面上设置有第一横条，第二滑动夹板靠近定夹板的端面上设置有第二横条；所述定夹板和第二滑动夹板之间夹持有铸坯；所述第一横条和第二横条的下端面均与铸坯的上端面接触，第一横条的长度大于定夹板的宽度，第二横条的长度大于第二滑动夹板的宽度。
7.上述适用于铸坯的随动式切割装置，所述横向移动机构包括横杆、连接板、丝杠、丝杠螺母、滑块和电机；所述横杆的上端面沿着其长度方向设置有第一导向槽，横杆的下端面沿着其长度方向设置有第二导向槽；所述横杆的下端面与第一横条的上端面连接，第二横条的上端面设置有连接块，且连接块滑动设置在横杆下端面的第二导向槽内；所述横杆的两端均设置有连接板；所述丝杠的两端分别和两侧的连接板轴接；所述滑块滑动设置在
横杆上端面的第一导向槽上；所述滑块的侧壁上设置有丝杠螺母，且丝杠穿设丝杠螺母；所述电机的壳体设置在连接板上，且电机的输出轴与丝杠的一端连接。
8.上述适用于铸坯的随动式切割装置，所述滑块的侧壁上设置有支架，支架为圆筒状；所述支架内孔的内壁上设置有磁铁，且切割枪的枪嘴设置在支架的内孔里。
9.本实用新型通过夹持机构使得横向移动机构固定在了铸坯上，然后横向移动机构带动切割枪沿着铸坯的宽度方向移动，对铸坯进行切割，切割下来的铸坯局部通过吊配部分吊走。
附图说明
10.图1为本实用新型去除切割枪后的立体结构示意图。
11.图中各标号清单为：1.第一立板，2.第二立板，3.第一滑动夹板，4.螺杆，5.横板，6.吊环，7.定夹板，8.第二滑动夹板，9.导向杆，10.第一横条，11.第二横条，12.弹簧，13.横杆，14.丝杠螺母，15.滑块，16.电机，17.支架。
具体实施方式
12.参看图1，本实用新型包括吊配部分、夹持机构、横向移动机构和支架17；所述吊配部分设置在铸坯的端部，夹持机构设置在铸坯上，且夹持机构位于吊配部分的一侧；吊配部分用于配合天车将切割下来的铸坯局部移走；夹持机构的作用在于，确保横向移动机构和支架能够跟随铸坯同步移动；所述横向移动机构设置在夹持机构上，且支架17设置在横向移动机构上。
13.所述吊配部分包括第一立板1、第二立板2、第一滑动夹板3、螺杆4、手轮、横板5和吊环6；所述第一立板1和第二立板2之间连接有横板5；所述吊环6设置在横板5的上端面，且吊环6通过钢丝绳与天车连接；铸坯被夹持在第一立板1和第一滑动夹板3之间，待到铸坯局部被切割下来后，天车通过吊环6将吊配部分连带切割下来的局部铸坯一同移走；之所以设置天车和吊配部分的组合，是因为铸坯在传送辊道上进行运输，而辊之间的间隙较大，而切割下来的铸坯局部较小，容易从辊之间的间隙掉落，故需要通过天车跟随连接，避免局部铸坯切割完后从辊间隙掉落；所述第一滑动夹板3上设置有方形滑孔，且横板5穿设第一滑动夹板3的方形滑孔；通过第一滑动夹板3的滑动，使得第一立板1和第一滑动夹板3之间的间距可以调整，从而适配夹持不同宽度的铸坯；所述第二立板2上设置有螺纹孔，螺杆4穿设第二立板2的螺纹孔，且螺杆4的一端与第一滑动夹板3轴接，螺杆4的另一端设置有手轮；通过旋转手轮即可带动第一滑动夹板3沿着横板5的长度方向滑动；所述第一立板1和第一滑动夹板3之间夹持有铸坯。
14.所述夹持机构包括定夹板7、第二滑动夹板8、导向杆9、第一横条10、第二横条11和弹簧12；所述定夹板7的端面上设置有导向杆9；所述第二滑动夹板8上设置有导向孔，且导向孔内穿设有导向杆9；第二滑动夹板8在导向杆9的导向作用下滑动；所述弹簧12的两端分别与定夹板7和第二滑动夹板8彼此靠近的端面连接，导向杆9从弹簧12内穿过；弹簧12为第二滑动夹板8提供靠近定夹板7的力，通过弹簧12使得铸坯被紧密夹持在定夹板7和第二滑动夹板8之间；所述定夹板7靠近第二滑动夹板8的端面上设置有第一横条10，第二滑动夹板8靠近定夹板7的端面上设置有第二横条11；第一横条10和第二横条11能够确保定夹板7和
第二滑动夹板8不垂直下滑；所述定夹板7和第二滑动夹板8之间夹持有铸坯；所述第一横条10和第二横条11的下端面均与铸坯的上端面接触，第一横条10的长度大于定夹板7的宽度，第二横条11的长度大于第二滑动夹板8的宽度；第一横条10的端部是越过了定夹板7的边沿，第二横条11的端部也越过了第二滑动夹板8的边沿。
15.所述横向移动机构包括横杆13、连接板、丝杠、丝杠螺母14、滑块15和电机16；所述横杆13的上端面沿着其长度方向设置有第一导向槽，横杆13的下端面沿着其长度方向设置有第二导向槽；所述横杆13的下端面与第一横条10的上端面连接，第二横条11的上端面设置有连接块，且连接块滑动设置在横杆13下端面的第二导向槽内；横杆13是设置在第一横条10和第二横条11上的，当第二横条11滑动时，通过连接块能够确保第二横条11与横杆13保持稳定的连接；所述横杆13的两端均设置有连接板；所述丝杠的两端分别和两侧的连接板轴接；所述滑块15滑动设置在横杆13上端面的第一导向槽上；所述滑块15的侧壁上设置有丝杠螺母14，且丝杠穿设丝杠螺母14；所述电机16的壳体设置在连接板上，且电机16的输出轴与丝杠的一端连接；电机16能够带动丝杠旋转，丝杠能够带动丝杠螺母14移动，丝杠螺母14能够带动滑块15同步滑动。
16.所述滑块15的侧壁上设置有支架17，支架17为圆筒状；所述支架17内孔的内壁上设置有磁铁，且切割枪的枪嘴设置在支架17的内孔里；磁铁能够有效地吸附切割枪的枪嘴，从而使得切割枪相对固定在支架17内不脱落。
17.实际使用过程：调整第一滑动夹板3的位置，使得第一滑动夹板3能够和第一立板1将铸坯夹持在中间，旋紧手轮，确保第一滑动夹板3和第一立板1稳固夹持铸坯；然后将天车的钢丝绳端部与吊环6连接，天车跟随铸坯同步移动，天车始终移动至吊环6的正上方；然后安装定夹板7和第二滑动夹板8，调整位置，直至切割枪的枪口位于预设切割线的正上方；然后松开第二滑动夹板8，在弹簧的作用下，第二滑动夹板8靠近定夹板7，并将铸坯紧密夹持在中间；初始状态下滑块15位于横杆13的端部，然后开启切割枪和电机16，切割枪在切割的过程中，匀速横向移动切割铸坯，铸坯局部被切割下来后，被天车吊走；关闭电机16和切割枪，拉开第二滑动夹板8并移走，至此铸坯局部切割作业完毕。