一种不锈钢管封口电容储能凸焊机的制作方法

1.本实用新型涉及凸焊机技术领域，特别涉及一种不锈钢管风口电容储能凸焊机。


背景技术：

2.电阻点凸焊机属于通用设备制造业中的金属切割及焊接设备制造代码3424，是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。目前，电阻点凸焊机已被广泛应用于厨具，门业，衡器，保温杯、汽车等行业的生产，是确保各相关应用行业产品质量的关键设备之一。
3.在对管材的焊接中，通常需要将管材的一端与挡板安装在焊接座上，在完成焊接后将管材的另一端与挡板放置在焊接座上进行焊接，需要进行两次焊接步骤，焊接时较为不便，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

4.本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种能一次对管材两端进行焊接的不锈钢管封口电容储能凸焊机。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢管封口电容储能凸焊机，包括加工台及用于供电的电箱，其特征在于，所述加工台上固定设置有一个焊接台，该焊接台上设置有用于安装管材的第一空腔，所述焊接台的两侧分别设置有用于安装挡板的第二空腔，所述加工台上活动设置有两个用于将上述挡板压靠在管材端部上的顶杆，两个所述顶杆分别位于加工台上焊接台的两侧，所述加工台上分别固定设置有两个用于驱动上述顶杆向焊接台方向移动的第一驱动机构，所述焊接台上方活动设置有一个用于将挡板压靠在焊接台上的压板，所述加工台上固定设置有用于驱动上述压板向焊接台方向移动的第二驱动机构，所述压板上固定设置有两个分别用于压靠在上述挡板上的第一电极，所述焊接台上固定设置有两个与上述第一电极相配合的第二电极，两个所述第二电极位于上述第一空腔两端的下方。
6.作为优选，所述焊接台包括固定设置在加工台上的底座，该底座上固定设置有两个分别位于上述第一电极正下方的安装座，所述安装座朝向另一个安装座一侧的端面上开设有用于插设挡板的插槽，该插槽形成上述第一空腔，上述第二电极固定设置在该安装座内，该第二电机上开设有用于安装管材的弧形槽，该弧形槽形成上述第二空腔，所述弧形槽位于上述插槽的下方，所述安装座侧壁上开设有贯穿安装座并与该弧形槽连通的通孔，上述顶杆正对该通孔。
7.作为优选，所述通孔的直径大于上述弧形槽的直径，该通孔的底部固定设置有一个凸块，该凸块上端所处的平面与上述弧形槽底部做出的平面重合。
8.作为优选，所述弧形槽底部开设有一个凹槽，该凹槽与上述凸块位于同一长度方
向上。
9.作为优选，所述顶杆上开设有沿顶杆长度方向贯穿顶杆并与上述凸块相配合的导向槽。
10.作为优选，所述第一驱动机构与第二驱动机构均为气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型通过将管材放置在第一空腔内，将挡板放置在第一空腔两侧的第二空腔内，通过压板将挡板压靠在第二空腔内，通过设置在焊接台两侧的顶杆将挡板压靠在管材上，管材贴靠在第一空腔下方的第二电极上，电流从第一电极经过挡板与管材后流至第二电极，完成挡板的焊接，一次焊接过程即可将两个挡板焊接在管材上，加工效率较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构视图；
13.图2为焊接台与压板的整体结构视图；
14.图3为焊接台的结构视图；
15.图4为焊接台的纵向剖切视图；
16.图5为图2中a处的放大图。
17.图中标记：1、加工台；2、电箱；3、焊接台；4、第一空腔；5、第二空腔；6、管材；7、挡板；8、顶杆；9、第一驱动机构；10、第二驱动机构；11、压板；12、第一电极；13、第二电极；14、底座；15、安装座；16、插槽；17、弧形槽；18、通孔；19、凸块；20、凹槽；21、导向槽。
具体实施方式
18.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
19.如图1-5所示，一种不锈钢管封口电容储能凸焊机，包括加工台1及用于供电的电箱2，其特征在于，所述加工台1上固定设置有一个焊接台3，该焊接台3上设置有用于安装管材6的第一空腔4，所述焊接台3的两侧分别设置有用于安装挡板7的第二空腔5，所述加工台1上活动设置有两个用于将上述挡板7压靠在管材6端部上的顶杆8，两个所述顶杆8分别位于加工台1上焊接台3的两侧，所述加工台1上分别固定设置有两个用于驱动上述顶杆8向焊接台3方向移动的第一驱动机构9，所述焊接台3上方活动设置有一个用于将挡板7压靠在焊接台3上的压板11，所述加工台1上固定设置有用于驱动上述压板11向焊接台3方向移动的第二驱动机构10，所述压板11上固定设置有两个分别用于压靠在上述挡板7上的第一电极12，所述焊接台3上固定设置有两个与上述第一电极12相配合的第二电极13，两个所述第二电极13位于上述第一空腔4两端的下方。所述第一驱动机构9与第二驱动机构10均为气缸。
20.通过将管材6放置在第一空腔4内，将挡板7放置在第一空腔4两侧的第二空腔5内，通过压板11将挡板7压靠在第二空腔5内，通过设置在焊接台3两侧的顶杆8将挡板7压靠在管材6上，管材6贴靠在第一空腔4下方的第二电极13上，电流从第一电极12经过挡板7与管材6后流至第二电极13，完成挡板7的焊接，一次焊接过程即可将两个挡板7焊接在管材6上，加工效率较高。
21.所述焊接台3包括固定设置在加工台1上的底座14，该底座14上固定设置有两个分别位于上述第一电极12正下方的安装座15，所述安装座15朝向另一个安装座15一侧的端面
上开设有用于插设挡板7的插槽16，该插槽16形成上述第一空腔4，上述第二电极13固定设置在该安装座15内，该第二电机上开设有用于安装管材6的弧形槽17，该弧形槽17形成上述第二空腔5，所述弧形槽17位于上述插槽16的下方，所述安装座15侧壁上开设有贯穿安装座15并与该弧形槽17连通的通孔18，上述顶杆8正对该通孔18。通过将管材6放置在第二电极13上的弧形槽17内完成管材6的安装，将挡板7插入安装座15上的插槽16内即可完成挡板7的安装，能够快速的完成需要焊接的材料的放置，大幅提升加工效率。
22.所述通孔18的直径大于上述弧形槽17的直径，该通孔18的底部固定设置有一个凸块19，该凸块19上端所处的平面与上述弧形槽17底部做出的平面重合。所述弧形槽17底部开设有一个凹槽20，该凹槽20与上述凸块19位于同一长度方向上,通过该凹槽20将弧形槽17一分为二，减少管材6与弧形槽17的接触面积，管材6安装后更加稳固。所述顶杆8上开设有沿顶杆8长度方向贯穿顶杆8并与上述凸块19相配合的导向槽21，顶杆8的直径大于上述弧形槽17的直径，顶杆8需要该导向槽21对上述凸块19进行让位，避免顶杆8撞击在该凸块19上。通过直径较大的通孔18，使顶杆8在将挡板7压靠在管材6的一端时，挡板7完全贴靠在管材6上，且通过固定设置在通孔18底部的凸块19，挡板7在插入插槽16内时，挡板7的下端抵靠在该凸块19上，完成凸块19的定位。
23.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。