一种台式重型数显落地铣镗床的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种台式重型数显落地铣镗床。


背景技术：

2.落地铣镗床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求。是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备。落地铣镗床主要用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等工作。
3.经检索，中国实用新型专利cn211540274u一种台式重型数显落地铣镗床，公开了如下内容：“本实用新型提供一种台式重型数显落地铣镗床，当需要调高控制面板11的高度时，启动电机14正转，吊绳15便会收卷，从而带动控制面板11上升至指定的位置，在需要调低控制面板11的高度时，启动电机14反转即可，操作简单方便，提高了适用范围，且支撑柱4能够保证固定板9的运动稳定性，提高了本装置的使用性能”；
4.在上述专利案件中，虽然能够实现对控制面板高度进行调节，但是控制面板始终只能沿着竖直方向移动，导致其使用时仍存在一定局限性：在现实加工过程中，工作人员时常需要通过操作控制面板来调节工作台的横纵位移，并站立于工作台正后方观察工作台调整后的位置是否符合工件加工位置的需求，这就需要控制面板能够实时跟随工作人员进行横向的移动，避免反复调节控制面板、反复离开控制面板、反复观察工作台位置的繁琐步骤，上述需求显然无法通过上述专利控制面板竖直方向的移动来实现，因此，现提供一种台式重型数显落地铣镗床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的现有设备只能将控制面板进行竖直方向的移动调节，无法实时跟随工作人员进行横向移动的问题，本实用新型提供一种台式重型数显落地铣镗床，更加便于实现实时操控控制面板对落地铣镗床主体的工作台位置进行调节并观察，避免了传统反复调节反复观察步骤繁琐的弊端。其具体技术方案如下：
6.一种台式重型数显落地铣镗床，包括落地铣镗床主体，所述落地铣镗床主体顶端右侧装配有收卷机构，所述落地铣镗床主体侧壁顶端装配有调节机构，所述落地铣镗床主体外壁后侧底端装配有驱动机构；
7.所述调节机构包括壳体，所述壳体安装于所述落地铣镗床主体侧壁顶端左侧，所述壳体的外壁上下两侧分别贯穿开设有滑槽，所述壳体外壁左侧安装有电机，所述电机输出端连接有往复丝杠的一端，所述往复丝杠的另一端转动连接于所述壳体内壁右侧，所述往复丝杠外壁螺纹连接有滑块，所述滑块顶端安装有限位板；
8.所述驱动机构包括plc控制器，所述plc控制器安装于所述落地铣镗床主体外壁上，所述落地铣镗床主体内壁左右两侧分别开设有限位槽，所述限位槽内壁底端安装有轻触开关，且所述轻触开关与所述plc控制器以及所述电机电性连接，所述落地铣镗床主体内壁底端连接有弹性组件，所述弹性组件顶端安装有踏板，且所述踏板两端分别滑动内嵌于
所述限位槽的内腔。
9.上述技术方案中，所述弹性组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和所述弹簧两端分别与所述落地铣镗床主体内壁底端以及所述踏板外壁底端相连接，且所述弹簧套接于所述伸缩杆的外壁。
10.上述技术方案中，所述轻触开关的安装高度高于所述伸缩杆的一半高度。
11.上述技术方案中，还包括收卷机构，所述收卷机构包括安装台，所述安装台安装于所述落地铣镗床主体外壁顶端，所述安装台外壁前后两侧分别安装有安装板，后侧所述安装板外壁转动安装有连接杆，所述连接杆外壁连接有收卷辊，所述收卷辊外壁前侧安装有卷簧，且所述卷簧两端分别与所述收卷辊以及前侧所述安装板外壁相连接，所述收卷辊外壁绕设有吊绳，且所述吊绳的自由端向下贯穿所述限位板和所述滑块外壁，所述吊绳的自由端连接有控制面板。
12.上述技术方案中，所述限位板与所述滑块形成“t”字形部件，且所述限位板沿着壳体外壁顶端进行移动。
13.上述技术方案中，所述滑槽开设的长度于所述滑块移动轨迹长度相适配。
14.本实用新型的一种台式重型数显落地铣镗床，与现有技术相比，有益效果为：
15.1、针对现有设备的控制面板无法实时跟随工作人员进行横向移动的缺陷，本技术通过设置电机、往复丝杠、滑块和限位板，能够促使滑块限位板沿着往复丝杠外壁进行左右移动，进而促使吊绳底端的控制面板跟随工作人员进行水平方向的作用移动，该装置能够保证控制面板始终跟随工作人员进行横向的水平移动，更加便于实现实时操控控制面板对落地铣镗床主体的工作台位置进行调节并观察，避免了传统反复调节反复观察步骤繁琐的弊端，更能满足市场铣镗床的实际使用需求；
16.2、相对于现有市场通常通过固定位置的开关直接控制电机开关，本技术采用脚踏踏板触发轻触开关的方式，促使电机开启，且沿落地铣镗床主体长度方向设置整条踏板，更加便于工作人员在任意水平位置实现控制电机的开关，对工作人员触发电机开关的位置解除了限制，使工作人员对于电机的控制更加方便快捷；
17.3、通过安装板、连接杆、收卷辊和卷簧的设置，能够促使吊绳在收卷辊处自动收卷，从而避免向右移动的滑块导致吊绳松垮堆积无法自主收卷的问题，实用性更强；
18.综上，该装置能够保证控制面板始终跟随工作人员进行横向的水平移动，更加便于实现实时操控控制面板对落地铣镗床主体的工作台位置进行调节并观察，避免了传统反复调节反复观察步骤繁琐的弊端，更能满足市场铣镗床的实际使用需求，同时沿落地铣镗床主体长度方向设置整条踏板，采用脚踏踏板触发轻触开关的方式，对工作人员触发电机开关的位置解除了限制，更加便于工作人员在任意水平位置实现控制电机的开关，还能够促使吊绳在收卷辊处自动收卷，从而避免向右移动的滑块导致吊绳松垮堆积无法自主收卷的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的一种台式重型数显落地铣镗床的主视图；
20.图2为本实用新型实施例的一种台式重型数显落地铣镗床的局部剖面图；
21.图3为本实用新型实施例的一种台式重型数显落地铣镗床的踏板的后视剖面图；
22.图4为本实用新型实施例的一种台式重型数显落地铣镗床的收卷辊的俯视图；
23.图1-4中，1、落地铣镗床主体，2、收卷机构，21、安装台，22、安装板，23、连接杆，24、收卷辊，25、卷簧，26、吊绳，27、控制面板，3、调节机构，31、壳体，32、滑槽，33、电机，34、往复丝杠，35、滑块，36、限位板，4、驱动机构，41、plc控制器，42、限位槽，43、轻触开关，44、伸缩杆，45、弹簧，46、踏板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.实施例
26.一种台式重型数显落地铣镗床，如图1-4所示，包括落地铣镗床主体1，落地铣镗床主体1为现有技术设备，其包括工作台等部件，可用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等工作，该处不对其型号进行赘述，满足本实施例的使用需求即可，落地铣镗床主体1顶端右侧装配有收卷机构2，落地铣镗床主体1侧壁顶端装配有调节机构3，落地铣镗床主体1外壁后侧底端装配有驱动机构4，通过驱动机构4能够驱动调节机构3进行作用，以实现本技术对于控制面板进行横向调节的目的；
27.调节机构3包括壳体31，壳体31安装于落地铣镗床主体1侧壁顶端左侧，壳体31的外壁上下两侧分别贯穿开设有滑槽32，壳体31外壁左侧安装有电机33，电机33为现有技术设备，在本实施例中其型号为yes-60s，电机33输出端通过联轴器连接有往复丝杠34的一端，往复丝杠34的另一端通过轴承转动连接于壳体31内壁右侧，往复丝杠34为现有技术设备，在本实施例中其型号为sfu1204，当电机33开启时，能够驱动往复丝杠34进行转动，往复丝杠34外壁螺纹连接有滑块35，当往复丝杠34转动时，能够促使滑块35沿着其外壁向左或向右移动，滑块35顶端安装有限位板36，沿着往复丝杠34外壁移动的滑块35能够带动限位板36一同进行移动；
28.在上述优选技术方案中，具体原理为：开启的电机33驱动往复丝杠34转动，进而促使往复丝杠34外壁螺纹连接的滑块35沿着往复丝杠34外壁进行移动，移动的滑块35带动限位板36一同进行移动。
29.驱动机构4包括plc控制器41，plc控制器41为现有技术设备，其为一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，在本实施例中，plc控制器41的型号设置为ohr-d13，plc控制器41安装于落地铣镗床主体1外壁上，落地铣镗床主体1内壁左右两侧分别开设有限位槽42，限位槽42内壁底端安装有轻触开关43，且轻触开关43与plc控制器41以及电机33电性连接，轻触开关43为现有技术设备，在本实施例中其设定为4*4*1.5铜头开关，当轻触开关43被触发后，其能够将信号传输给plc控制器41，并促使与轻触开关43电性连接的电机33通电，反之，当轻触开关43与踏板46失去接触，此时电机33处于断电停运状态，落地铣镗床主体1内壁底端连接有弹性组件，弹性组件顶端安装有踏板46，且踏板46两端分别滑动内嵌于限位槽42的内腔，当踏板46在外力作用下向下移动时，此时的弹性组件被压缩，踏板46能够沿着限位槽42内腔向下移动，并实现对轻触开关43的触发。
30.弹性组件包括伸缩杆44和弹簧45，伸缩杆44和弹簧45均为现有技术设备，其满足
各自伸缩需求即可，该处不做过多赘述，伸缩杆44和弹簧45两端分别与落地铣镗床主体1内壁底端以及踏板46外壁底端相连接，且弹簧45套接于伸缩杆44的外壁，当踏板46向下移动时，促使弹簧45被压缩，并促使伸缩杆44收缩；
31.在上述优选技术方案中，操作的具体步骤为：使用时，工作人员在任意位置脚踏踏板46，在人力作用下的踏板46沿着限位槽42内腔向下移动，并促使弹簧45被压缩以及伸缩杆44收缩，当踏板46移动至触发轻触开关43时，轻触开关43与电机33电路连通，此时电机33开启，开启的电机33驱动往复丝杠34转动，进而促使往复丝杠34外壁螺纹连接的滑块35沿着往复丝杠34外壁进行移动，移动的滑块35带动限位板36移动。
32.此外，为保证轻触开关43的准确触发，轻触开关43的安装高度高于伸缩杆44的一半高度，从而避免伸缩杆44缩回至最大限度时，轻触开关43仍无法实现触发的情况发生。
33.另外，作为优选方案，还包括收卷机构2，收卷机构2包括安装台21，安装台21安装于落地铣镗床主体1外壁顶端，安装台21外壁前后两侧分别安装有安装板22，安装板22能够为后续部件的安装提供基础，后侧安装板22外壁通过轴承转动安装有连接杆23，连接杆23外壁连接有收卷辊24，连接杆23能够带动收卷辊24一同进行转动，收卷辊24外壁前侧安装有卷簧25，且卷簧25两端分别与收卷辊24以及前侧安装板22外壁相连接，借助卷簧25的弹性形变能够促使收卷辊24进行顺逆方向的转动，收卷辊24外壁绕设有吊绳26，且吊绳26的自由端向下贯穿限位板36和滑块35外壁，吊绳26固定安装于限位板36以及滑块35的外壁处，吊绳26的自由端连接有控制面板27，控制面板27为现有技术设备，其用于控制本设备的工作台的位置，该处不做过度赘述，当吊绳26移动时，能够带动控制面板27一同进行移动，以便工作人员在任意位置实现调节；
34.在上述优选技术方案中，具体操作步骤为：当滑块35沿着往复丝杠34外壁移动时，能够带动限位板36、吊绳26的自由端以及控制面板27一同横向移动，从而实现控制面板27在水平位置的任意调节，以便工作人员在水平任意位置操作控制面板27以实现落地铣镗床主体1工作台的位置调节和观察；在上述吊绳26自由端向左移动过程中，促使吊绳26逆时针转动，此时的卷簧25产生弹性形变，当吊绳26自由端向右移动时，借助卷簧25弹力作用，促使收卷辊24进行顺时针转动，进而促使吊绳26在收卷辊24外壁的自动收卷，以避免吊绳26产生松垮堆积的情况。
35.作为优选方案，限位板36与滑块35形成“t”字形部件，且限位板36沿着壳体31外壁顶端进行移动，从而保证在限位板36的作用下，移动时能够保证滑块35不会向下脱离壳体31内腔。
36.此外，滑槽32开设的长度于滑块35移动轨迹长度相适配，从而保证滑槽32有足够的长度供滑块35进行移动，避免由于滑槽32开设的长度有限造成滑块35移动范围受限的情况发生。
37.本实施例一种台式重型数显落地铣镗床的工作原理为：
38.使用时，工作人员在任意位置脚踏踏板46，在人力作用下的踏板46沿着限位槽42内腔向下移动，并促使弹簧45被压缩以及伸缩杆44收缩，当踏板46移动至触发轻触开关43时，轻触开关43与电机33电路连通，此时电机33开启，开启的电机33驱动往复丝杠34转动，进而促使往复丝杠34外壁螺纹连接的滑块35沿着往复丝杠34外壁进行移动，移动的滑块35带动限位板36、吊绳26的自由端以及控制面板27一同横向移动，从而实现控制面板27在水
平位置的任意调节，以便工作人员在水平任意位置操作控制面板27以实现落地铣镗床主体1工作台的位置调节和观察；
39.在上述吊绳26自由端向左移动过程中，促使吊绳26逆时针转动，此时的卷簧25产生弹性形变，当吊绳26自由端向右移动时，借助卷簧25弹力作用，促使收卷辊24进行顺时针转动，进而促使吊绳26在收卷辊24外壁的自动收卷，以避免吊绳26产生松垮堆积的情况；
40.本实施例设备经试用后产生的效果：该装置能够保证控制面板27始终跟随工作人员进行横向的水平移动，更加便于实现实时操控控制面板27对落地铣镗床主体1的工作台位置进行调节并观察，避免了传统反复调节反复观察步骤繁琐的弊端，更能满足市场铣镗床的实际使用需求，同时沿落地铣镗床主体1长度方向设置整条踏板46，采用脚踏踏板46触发轻触开关43的方式，对工作人员触发电机33开关的位置解除了限制，更加便于工作人员在任意水平位置实现控制电机33的开关，还能够促使吊绳26在收卷辊24处自动收卷，从而避免向右移动的滑块35导致吊绳26松垮堆积无法自主收卷的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。