一种垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及垃圾焚烧电厂余热利用技术领域，特指一种垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统。


背景技术：

2.在发电厂中，为了保持锅炉受热面的清洁，降低排烟损失，防止金属管壁超温以及炉内结焦，提高锅炉效率和机组的安全性，必须定期对锅炉受热面进行吹灰，而且每台锅炉每天需要进行多次蒸汽吹灰，在锅炉蒸汽吹灰暖管及吹灰过程中，疏水及部分蒸汽经疏水管道排至定排扩容器，导致定排扩容器及排污冷却井温度高达80℃－100℃，在吹灰时持续冒出蒸汽，而排污冷却井提升泵很难将高温热水抽出，导致热水经常溢流至厂区造成热污染，极易导致锅炉厂房外附近的工作人员发生烫伤的风险，且热水长期溢流也影响了发电厂的生态环境，由于吹灰后的蒸汽伴有热量，直接排放到废水池或外界环境中也会造成能源的浪费。如何解决锅炉蒸汽吹灰后带来的安全问题以及能源浪费的问题对于发电厂具有十分重要的意义。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种安全环保、能有效保护环境且能提高资源的利用率的垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统，包括依次相连的连排扩容器、定排扩容器和排污井，吹灰蒸汽通过第一管道送入连排扩容器，所述连排扩容器上设有用于与除氧器相连的蒸汽出口，所述连排扩容器下部设有疏水出口，所述疏水出口通过阀门自动调节组件与定排扩容器相连，所述连排扩容器的上方设有检测组件，所述检测组件用于检测连排扩容器内水位量并反馈水位信号至阀门自动调节组件，所述阀门自动调节组件接收水位信号并调整阀门开合大小。
6.作为本实用新型的进一步改进：靠近所述阀门自动调节组件的进口端与出口端均设有控制阀。
7.作为本实用新型的进一步改进：还包括旁路阀，所述连排扩容器出口端还与旁路阀相连。
8.作为本实用新型的进一步改进：还包括第二管道，所述第二管道与除氧器相连。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述第二管道设有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道与除氧器相连，所述第二分支管道通过疏水器与排污井相连。
10.作为本实用新型的进一步改进：还包括依次相连第三管道、疏水扩容器和疏水箱，所述疏水箱上设有与除氧器相接的端口。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有控制总阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型的垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统，包括依次相连的连排扩容器、定排扩容器和排污井，吹灰蒸汽通过第一管道送入连排扩容器，蒸汽进入到连排扩容器之后，因为连排扩容器的扩容的作用，蒸汽的压力减小，饱和温度减低，会释放出大量的热量，此时会把连排扩容器内的疏水加热成蒸汽排至除氧器。连排扩容器上安装有检测组件，当检测组件检测到连排扩容器的水位处于高位时，检测组件反馈信号给阀门自动调节组件自动加大其阀门开度，增加连排扩容器的疏水量。当检测组件检测到连排扩容器的水位处于低位时，检测组件会反馈信号给阀门自动调节组件减小其阀门开度，减少连排扩容器的疏水量，从而达到连排扩容器内汽水分离的效果，充分利用蒸汽热量，提高了蒸汽的利用率，避免资源浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型在具体实施例中的结构示意图。
15.图例说明：
16.1、连排扩容器；2、定排扩容器；3、排污井；4、第一管道；5、除氧器；6、阀门自动调节组件；7、检测组件；8、控制阀；9、旁路阀；10、第二管道；101、第一分支管道；102、第二分支管道；11、疏水器；12、第三管道；13、疏水扩容器；14、疏水箱；15、控制总阀；16、疏水泵。
具体实施方式
17.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.如图1所示，本实施例公开了一种垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统，包括依次相连的连排扩容器1、定排扩容器2和排污井3，吹灰蒸汽通过第一管道4送入连排扩容器1，连排扩容器1上设有用于与除氧器5相连的蒸汽出口，连排扩容器1下部设有疏水出口，疏水出口通过阀门自动调节组件6与定排扩容器2相连，连排扩容器1的上方设有检测组件7，检测组件7用于检测连排扩容器1内水位量并反馈水位信号至阀门自动调节组件6，阀门自动调节组件6接收水位信号并调整阀门开合大小。
22.本实施中的垃圾焚烧电厂蒸汽吹灰的蒸汽回收利用系统，包括依次相连的连排扩
容器1、定排扩容器2和排污井3，吹灰蒸汽通过第一管道4送入连排扩容器1，蒸汽进入到连排扩容器1之后，因为连排扩容器1的扩容的作用，蒸汽的压力减小，饱和温度减低，会释放出大量的热量，此时会把连排扩容器1内的疏水加热成蒸汽排至除氧器5。连排扩容器1上安装有检测组件7，当检测组件7检测到连排扩容器1的水位处于高位时，检测组件7反馈信号给阀门自动调节组件6自动加大其阀门开度，增加连排扩容器1的疏水量。当检测组件7检测到连排扩容器1的水位处于低位时，检测组件7会反馈信号给阀门自动调节组件6减小其阀门开度，减少连排扩容器1内的疏水量，从而达到连排扩容器1内汽水分离的效果，充分利用蒸汽热量，提高了蒸汽的利用率，避免资源浪费。
23.本实施例中，靠近阀门自动调节组件6的进口端与出口端均设有控制阀8，还包括旁路阀9，连排扩容器1出口端还与旁路阀9相连。阀门自动调节组件6前后设置控制阀8，检修阀门自动调节组件6时，关掉阀门自动调节组件6前后的控制阀8，即可对阀门自动调节组件6进行检修。当阀门自动调节组件6进行检修的时候，连排扩容器1的疏水可通过旁路阀9排出，确保检修系统仍能正常工作。
24.本实施例中，还包括第二管道10，第二管道10与除氧器5相连。第二管道10设有第一分支管道101和第二分支管道102，第一分支管道101与除氧器5相连，第二分支管道102通过疏水器11与排污井3相连。当第一管道4连通的连排扩容器1、定排扩容器2等部件发生故障需要检修时，蒸汽吹灰疏水可以通过第一分支管道101送至除氧器5，为了防止第二管道10内发生水冲击，在第二分支管道102加装一疏水器11，蒸汽经过疏水器11后变成疏水接至去排污井3上。
25.本实施例中，还包括依次相连第三管道12、疏水扩容器13和疏水箱14，疏水箱14上设有与除氧器5相接的端口。蒸汽吹灰疏水通过第三管道12进入疏水扩容器13，经闪蒸后疏水进入疏水箱14，化验合格后由疏水泵16打至除氧器5回收，蒸汽通过疏水扩容器13排入大气。通过设置多个管道，能对蒸汽吹灰后的蒸汽以及疏水实现高效回收利用，且其中某一个管道上的部件发生故障或者需要检修时，该系统仍能利用其他管道实现蒸汽或疏水的回收利用。
26.本实施例中，第一管道4、第二管道10和第三管道12上均设有控制总阀15，当某一管道上的部件出现故障时或需要检修时，可以通过各管道上的控制总阀15关闭该管道。
27.本实施例中的蒸汽回收利用系统，实现锅炉蒸汽吹灰后蒸汽、疏水的充分有效利用，解决了现有技术中蒸汽吹灰带来的热污染的问题，能有效保护环境，提高厂内的安全性，且有效提高资源的利用率。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。