一种汽轮机静叶片加工用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体为一种汽轮机静叶片加工用定型装置。


背景技术：

2.目前，在汽轮机叶片加工过程中，根据汽轮机型号不同，需要使用不同形状叶片，其中大多数叶在生产出来后需要进行细加工，为部分进行弯折和弯曲等加工，现有工具大多数较为固定，使用起来较为繁琐，严重影响叶片生产加工效率。
3.如现有专利cn216423431u所公开的一种汽轮机静叶片加工用定型装置，记载包括底座，底座正面设有储柜，储柜内部安装有驱动装置，底座侧壁安装有放置槽，底座背面安装有机械臂，底座顶端一侧安装有定型台，定型台顶端安装有液压柱和下模具，液压柱顶端安装有挤压台，挤压台侧壁设有警示灯，挤压台底端中心安装有上模具。该种汽轮机静叶片加工用定型装置，使得上模具与下模具挤压叶片，将叶片工件加压定型，方便快速高效加工，提高加工效率，由检测传感器在一定时间内实时扫描叶片数据，用于检测叶片是否符合标准，在通过机械臂将靠近的叶片取出，根据检测结果分别存放，大幅度提高加工效率；结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。
4.根据上述可知现有的汽轮机静叶片加工时，根据汽轮机型号的不同，就需要不同形状的静叶片，而加工不同形状的静叶片就需要不同形状的模具，而现有的加工工具多是较为固定，使用和更换起来较为繁琐，使得静叶片加工效率降低。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽轮机静叶片加工用定型装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机静叶片加工用定型装置，包括底座，所述底座上侧开设有安装槽，所述安装槽内侧活动连接有下模具，所述下模具下侧螺纹连接有固定螺柱，所述固定螺柱下侧固定连接有转轮，所述底座内侧开设有活动槽，所述活动槽与转轮活动连接，所述底座上侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧活动连接有升降螺柱，所述升降螺柱上侧螺纹连接有升降块，所述升降块内侧开设有连接槽，所述连接槽内侧螺纹连接有连接螺柱，所述连接螺柱远离升降块的一侧活动连接有连接块，所述连接块远离升降块的一侧活动连接有上模具，所述升降螺柱上侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近上模具的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮相互靠近的一侧固定连接有双输出轴电机，所述支撑板上侧固定连接有电机壳，所述电机壳和双输出轴电机固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述升降块靠近上模具的一侧和连接块远离上模具的一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧活动连接有限位杆。
8.作为本实用新型优选的，所述电机壳表面开设有散热孔。
9.作为本实用新型优选的，所述散热孔内侧固定连接有滤尘网。
10.作为本实用新型优选的，所述底座下侧固定连接有万向轮。
11.作为本实用新型优选的，所述电机壳上侧固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置固定螺柱，使得下模具可以通过固定螺柱和底座进行安装和拆卸，通过设置连接螺柱，使得连接块可以和上模具连接和分离，使得模具的安装和拆卸变得更加便捷，解决了现有装置加工不同型号的静叶片较为费时费力，导致加工效率降低的问题。
14.2、本实用新型通过限位槽和限位杆的设置，使得连接块的移动范围被限制，提高了装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构正视图。
18.图中：1、底座；2、安装槽；3、下模具；4、固定螺柱；5、转轮；6、活动槽；7、支撑板；8、升降螺柱；9、升降块；10、连接槽；11、连接螺柱；12、连接块；13、上模具；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、双输出轴电机；17、电机壳；18、限位槽；19、限位杆；20、散热孔；21、滤尘网；22、万向轮；23、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种汽轮机静叶片加工用定型装置，包括底座1，底座1上侧开设有安装槽2，安装槽2内侧活动连接有下模具3，下模具3下侧螺纹连接有固定螺柱4，固定螺柱4下侧固定连接有转轮5，底座1内侧开设有活动槽6，活动槽6与转轮5活动连接，底座1上侧固定连接有支撑板7，支撑板7内侧活动连接有升降螺柱8，升降螺柱8上侧螺纹连接有升降块9，升降块9内侧开设有连接槽10，连接槽10内侧螺纹连接有连接螺柱11，连接螺柱11远离升降块9的一侧活动连接有连接块12，连接块12远离升降块9的一侧活动连接有上模具13，升降螺柱8上侧固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14靠近上模具13的一侧啮合有第二齿轮15，第二齿轮15相互靠近的一侧固定连接有双输出轴电机16，支撑板7上侧固定连接有电机壳17，电机壳17和双输出轴电机16固定连接。
21.参考图2，升降块9靠近上模具13的一侧和连接块12远离上模具13的一侧开设有限位槽18，限位槽18内侧活动连接有限位杆19。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽18和限位杆19的设置，使得连接块12的移动范围被限制，提高了装置的稳定性。
23.参考图3，电机壳17表面开设有散热孔20。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过散热孔20的设置，提高了装置的散热
效率，提高了装置的使用体验。
25.参考图3，散热孔20内侧固定连接有滤尘网21。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤尘网21的设置，使得双输出轴电机16远离灰尘，提高了装置的使用寿命。
27.参考图1，底座1下侧固定连接有万向轮22。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过万向轮22的设置，使装置能够移动，提高了装置的便捷性。
29.参考图1，电机壳17上侧固定连接有把手23。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手23的设置，使得装置的移动更加便捷，提高了装置的使用体验。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将材料放在下模具3内，然后启动双输出轴电机16，通过双输出轴电机16带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15带动第一齿轮14转动，通过第一齿轮14带动升降螺柱8转动，通过升降螺柱8带动升降块9移动，通过升降块9带动连接螺柱11，通过连接螺柱11带动连接块12，通过连接块12带动上模具13移动，直至上模具13和下模具3贴合，挤压完毕后，将上模具13归位，将加工好的材料拿出，需要更换模具时，转动转轮5，通过转轮5带动固定螺柱4从下模具3内侧拧出，然后将下模具3拿出，将需要更换的下模具3放置在安装槽2内，然后将固定螺柱4归位，转动连接螺柱11，通过连接螺柱11带动连接块12从上模具13内拧出，然后将上模具13卸下，将连接块12拧入需要更换的上模具13内侧即可。
32.综上所述：该汽轮机静叶片加工用定型装置，通过设置固定螺柱4，使得下模具3可以通过固定螺柱4和底座1进行安装和拆卸，通过设置连接螺柱11，使得连接块12可以和上模具13连接和分离，使得模具的安装和拆卸变得更加便捷，解决了现有装置加工不同型号的静叶片较为费时费力，导致加工效率降低的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。