一种适用性高的倒角刀的制作方法

本技术属于刀具，尤其涉及一种适用性高的倒角刀。

背景技术：

1、倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工工序。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，防止划伤使用人员；也为了便于零件装配，倒角一般在零件的端部做出，倾斜的角度可实现定位导向的作用；部分零件进行热处理等加工工艺的时候，倒角还能去除零件的内应力，防止零件产生变形、裂纹等会引发失效的质量缺陷，从而影响零件的使用寿命和机械性能，甚至造成安全隐患。

2、因此，在对零件进行加工时，倒角工序总是不可或缺的。然而目前市面上缺少能以简便方式调整角度、以适用于完成不同倒角角度的刀具，加工过程中对不同角度的倒角需要调换对应角度的倒角刀来实现，市场上现有的倒角刀角度调节麻烦的同时，加工面比较单一，需要通过改变零件夹持面的方式来完成对下表面的边线进行倒角。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种适用性高的倒角刀。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种适用性高的倒角刀，包括刀具主体，所述刀具主体下端固定有弧槽刀，所述刀具主体对称开设有第一空槽，所述第一空槽内设置有调节结构，所述调节结构下端设有传动机构，所述第一空槽表面设有第一倒角刀，所述第一倒角刀下方设有固定机构，所述传动机构包括第一螺纹柱，所述第一空槽底端开设有第四空槽，所述第四空槽与第一螺纹柱螺纹配合，所述第四空槽底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设置有第一滑板，所述第一滑板与第一螺纹柱固定连接，所述刀具主体开设有第二空槽，所述第二空槽与第一滑槽相通，所述第二空槽滑动设置有第一传动板，所述第一传动板上表面固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一传动板一端与第二空槽上壁固定连接，所述第一传动板下表面固定有第一圆柱，所述第一圆柱远离第一传动板一端固定有第二传动板，所述第二传动板与第二空槽滑动配合。

3、作为优选，所述固定机构包括第一板件，所述刀具主体开设有第三空槽，所述第三空槽与第二空槽相通，所述第一板件与第三空槽滑动配合，所述第一板件转动设置于第一传动板与第二传动板中间，所述第一板件上表面固定有第一传动柱，所述第一空槽底端开设有第五空槽，所述第五空槽底端开设有第一孔槽，所述第一孔槽与第三空槽相通，所述第一传动柱与第一孔槽滑动配合，所述刀具主体开设有第二孔槽，所述第二孔槽滑动设置有第三传动板，所述第三传动板与第一传动柱固定连接，所述第五空槽转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮开设有若干第一通孔，所述第一通孔滑动设置有第一固定柱，所述第一固定柱一端与第三传动板固定连接。

4、作为优选，所述调节结构包括第二齿轮，所述第一空槽下端开设有第六空槽，所述第六空槽与第五空槽相通，所述第二齿轮转动设置于第六空槽且与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上表面固定有第一调节杆，所述第一调节杆开设有第三孔槽且贯穿第二齿轮与第四空槽相通，所述第三孔槽转动设置有第二传动柱，所述第二传动柱下端与第一螺纹柱固定连接。

5、作为优选，所述第一传动柱贯穿第一齿轮且与第一齿轮滑动配合，所述第一倒角刀设置于第一传动柱外圈，所述第一传动柱开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽螺纹配合有第三传动柱。

6、作为优选，所述第二传动柱上表面开设有第一十字槽，所述第三传动柱上表面开设有第二十字槽。

7、作为优选，所述第一空槽下端开设有指数槽，所述第一滑板与第一传动板接触。

8、综上所述，本实用新型的有益效果：

9、本实用新型通过对称设置上下倒角刀，使得其可以直接加工零件下表面的倒角边，无需通过再次调整零件的夹持面，大大的提高了加工的效率，对于倒角刀本身设置为角度可调状态，可适应更多的所需切割的倒角角度，在第一刀具下方设置固定机构，且只有在调节角度时产生作用，保证了角度调节时的稳定性，且在调节完成后自动下降，不会对切割时第一倒角刀去屑之类产生影响。

技术特征：

1.一种适用性高的倒角刀，其特征在于，包括刀具主体(1)，所述刀具主体(1)下端固定有弧槽刀(2)，所述刀具主体(1)对称开设有第一空槽(3)，所述第一空槽(3)内设置有调节结构(4)，所述调节结构(4)下端设有传动机构(5)，所述第一空槽(3)表面设有第一倒角刀(6)，所述第一倒角刀(6)下方设有固定机构(7)，所述传动机构(5)包括第一螺纹柱(8)，所述第一空槽(3)底端开设有第四空槽(9)，所述第四空槽(9)与第一螺纹柱(8)螺纹配合，所述第四空槽(9)底端开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)滑动设置有第一滑板(11)，所述第一滑板(11)与第一螺纹柱(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用性高的倒角刀，其特征在于，所述刀具主体(1)开设有第二空槽(12)，所述第二空槽(12)与第一滑槽(10)相通，所述第二空槽(12)滑动设置有第一传动板(13)，所述第一传动板(13)上表面固定有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)远离第一传动板(13)一端与第二空槽(12)上壁固定连接，所述第一传动板(13)下表面固定有第一圆柱(15)，所述第一圆柱(15)远离第一传动板(13)一端固定有第二传动板(16)，所述第二传动板(16)与第二空槽(12)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种适用性高的倒角刀，其特征在于，所述固定机构(7)包括第一板件(17)，所述刀具主体(1)开设有第三空槽(18)，所述第三空槽(18)与第二空槽(12)相通，所述第一板件(17)与第三空槽(18)滑动配合，所述第一板件(17)转动设置于第一传动板(13)与第二传动板(16)中间，所述第一板件(17)上表面固定有第一传动柱(19)，所述第一空槽(3)底端开设有第五空槽(20)，所述第五空槽(20)底端开设有第一孔槽(21)，所述第一孔槽(21)与第三空槽(18)相通，所述第一传动柱(19)与第一孔槽(21)滑动配合，所述刀具主体(1)开设有第二孔槽(22)，所述第二孔槽(22)滑动设置有第三传动板(23)，所述第三传动板(23)与第一传动柱(19)固定连接，所述第五空槽(20)转动设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)开设有若干第一通孔(25)，所述第一通孔(25)滑动设置有第一固定柱(26)，所述第一固定柱(26)一端与第三传动板(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用性高的倒角刀，其特征在于，所述调节结构(4)包括第二齿轮(27)，所述第一空槽(3)下端开设有第六空槽(28)，所述第六空槽(28)与第五空槽(20)相通，所述第二齿轮(27)转动设置于第六空槽(28)且与第一齿轮(24)啮合，所述第二齿轮(27)上表面固定有第一调节杆(29)，所述第一调节杆(29)开设有第三孔槽(36)且贯穿第二齿轮(27)与第四空槽(9)相通，所述第三孔槽(36)转动设置有第二传动柱(30)，所述第二传动柱(30)下端与第一螺纹柱(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用性高的倒角刀，其特征在于，所述第一传动柱(19)贯穿第一齿轮(24)且与第一齿轮(24)滑动配合，所述第一倒角刀(6)设置于第一传动柱(19)外圈，所述第一传动柱(19)开设有第一螺纹槽(31)，所述第一螺纹槽(31)螺纹配合有第三传动柱(32)。

6.根据权利要求5所述的一种适用性高的倒角刀，其特征在于，所述第二传动柱(30)上表面开设有第一十字槽(33)，所述第三传动柱(32)上表面开设有第二十字槽(34)。

7.根据权利要求1所述的一种适用性高的倒角刀，其特征在于，所述第一空槽(3)下端开设有指数槽(35)，所述第一滑板(11)与第一传动板(13)接触。

技术总结
本技术属于刀具技术领域，具体为一种适用性高的倒角刀，包括刀具主体，所述刀具主体下端固定有弧槽刀，所述刀具主体对称开设有第一空槽，所述第一空槽内设置有调节结构，所述调节结构下端设有传动机构，所述第一空槽表面设有第一倒角刀，所述第一倒角刀下方设有固定机构，本技术通过对倒角刀的设计，使其能对不同角度的倒角进行切割，同时兼顾了弧形的倒角，同时解决了下表面所需倒角时，需要调整零件角度的问题。

技术研发人员：周建林
受保护的技术使用者：杭州东冠工具制造有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/13