一种折弯机的辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机定位技术领域，具体涉及一种折弯机的辅助定位装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对门板进行折弯的机器，折弯机工作是把待折弯的板材放置在凹模头端，通过折弯机上的凸模头端向下冲压板材进行折弯成型。
3.为适应板材多样化的弯折形态，一般会在折弯机的下模具外表面设置适配形态的凹陷槽，在使用不同凹陷槽时，需要翻转调整下模具的位置，使适配的凹陷槽朝上与上模具相对。
4.而现有的折弯机在对下模具定位时，一般采用螺栓或夹具固定，需要从下模具的前后分别相对设置多个定位部件，导致定位操作繁琐，很不方便，因此，特提供一种折弯机的辅助定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折弯机的辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的辅助定位装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体内安装有下模具，所述下模具的左右表面均固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱均与折弯机主体转动连接，所述第一连接柱的外表面均套接安装有定位块，所述定位块的外表面周向等距开设有多个定位孔，所述折弯机主体的左右表面均固定安装有液压顶杆，所述液压顶杆的顶端插接在对应的定位孔内，所述下模具的外表面相对一体成型设置有挡块，所述折弯机主体内开设有安装槽，所述安装槽内安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端安装有u型定位架，所述u型定位架的上表面与挡块的下表面贴合。
7.优选的，所述折弯机主体的左表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面和左侧所述第一连接柱的外表面均套结安装有齿轮，两个所述齿轮之间安装有齿链。
8.优选的，两个所述液压顶杆之间电性连接有同步控制器。
9.优选的，所述折弯机主体的上表面贯穿安装有液压升降柱，所述液压升降柱的下表面固定安装有u型架，所述u型架内安装有上模具，所述上模具的左右表面均固定安装有第二转接柱，所述第二转接柱嵌入转动安装在u型架的内侧表面，两个所述第二转接柱分别和u型架之间螺接安装有固定螺栓。
10.优选的，所述上模具的顶端为弧形面，所述上模具的低端为直角面，所述下模具的上表面开设有直角槽，所述下模具的下表面开设有弧形槽，所述下模具的直角面与直角槽相适配，所述下模具的弧形面与弧形槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型能够利用液压顶杆插入到对应定位块的定位孔中对下模具的两端
转接处进行固定，从而实现快速定位，操作简单，快捷。
13.2、本实用新型通过在安装槽内设置液压伸缩柱，并在液压伸缩柱的顶端设置u型定位架，可以利用u型定位架对下模具的挡块进行托举，在对板材折弯时能够减少上模具对第一转接柱的施压，从而降低折弯时对液压顶杆造成的损害，使其使用寿命更长久。
14.3、本实用新型通过设置减速电机、齿轮和齿链，在调节下模具的直角槽或弧形槽的位置时，可以利用减速电机通过齿轮、齿链及左侧的第一转接柱来带动下模具转动，从而便于将直角槽或弧形槽调换位置来适应板材的弯折需要。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的定位托件结构示意图。
18.图4为图2中的a处局部结构放大图。
19.图中：1-折弯机主体，11-液压升降柱，12-u型架，13-安装槽，2-上模具，21-第二转接柱，22-固定螺栓，3-下模具，31-直角槽，32-弧形槽，33
‑ꢀ
挡块，4-第一连接柱，5-定位块，51-定位孔，6-液压顶杆，7-减速电机，71
‑ꢀ
齿轮，72-齿链，8-液压伸缩柱，9-u型定位架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机的辅助定位装置，包括折弯机主体1，折弯机主体1内安装有下模具3，下模具3的左右表面均固定安装有第一连接柱4，第一连接柱4均与折弯机主体1转动连接，第一连接柱4的外表面均套接安装有定位块5，定位块5的外表面周向等距开设有多个定位孔51，折弯机主体1的左右表面均固定安装有液压顶杆6，液压顶杆6的顶端插接在对应的定位孔51内，下模具3的外表面相对一体成型设置有挡块33，折弯机主体1内开设有安装槽13，安装槽13 内安装有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8的顶端安装有u型定位架9，u型定位架9的上表面与挡块33的下表面贴合；
22.如图1所示，当液压顶杆6伸展顶端插入到定位块5的定位孔51内后，可以对第一转接柱4进行固定，当第一转接柱4被固定后，下模具3的位置被定位固定；
23.如图2所示，通过设置两个定位块5和两个液压顶杆6，能够从下模具3 的左右两端进行定位，能够增加下模具3的定位效果；
24.如图2所示，液压伸缩柱8能够带动u型定位架9上下移动，在调节下模具3的角度时，需要利用液压伸缩柱8收缩带动u型定位架9下移到不影响下模具3翻转调节的位置处，当下模具3翻转180度后，利用液压伸缩柱8 伸展带动u型定位架9上移再次对挡块33继续托举定位即可。
25.折弯机主体1的左表面安装有减速电机7，减速电机7的输出轴外表面和左侧第一连接柱4的外表面均套结安装有齿轮71，两个齿轮71之间安装有齿链72；
26.减速电机7的型号为：acsm110-g04030lz，减速电机7转动时，可以利用齿轮71和齿链72带动左侧的第一连接柱4转动，从而利用第一连接柱4 带动下模具3转动来调节槽位。
27.两个液压顶杆6之间电性连接有同步控制器，通过在两个液压顶杆6之间电连接同步控制器，可以利用同步控制器同步控制两个液压顶杆6的伸展或收缩。
28.折弯机主体1的上表面贯穿安装有液压升降柱11，液压升降柱11的下表面固定安装有u型架12，u型架12内安装有上模具2，上模具2的左右表面均固定安装有第二转接柱21，第二转接柱21嵌入转动安装在u型架12的内侧表面，两个第二转接柱21分别和u型架12之间螺接安装有固定螺栓22；
29.折弯机主体1在对板材折弯时，使利用液压升降柱11伸展带动u型架12 和上模具2下移与板材接触，从而实现对板材弯折的；
30.在调换上模具2的上下位置时，将固定螺栓22拧下，翻转上模具22，然后将固定螺栓22重新螺接到u型架12和第二连接柱21之间即可。
31.上模具2的顶端为弧形面，上模具2的低端为直角面，下模具3的上表面开设有直角槽31，下模具3的下表面开设有弧形槽32，上模具3的直角面与直角槽31相适配，上模具2的弧形面与弧形槽32相适配；
32.下模具3的弧形槽32和上模具2的弧形面配合使用，适用于板材弧形弯折时使用；
33.下模具3的直角槽31和上模具2的直角面配合使用，适用于板材直角弯折时使用。
34.工作原理：调换下模具3的直角槽31和弧形槽32的位置时，将两个液压顶杆6同步收缩，使其顶端脱离定位块5，然后驱使液压伸缩柱8收缩带动u型定位架9下移，再驱使减少电机7带动下模具3转动180调换直角槽31和弧形槽32的位置，调节后，将两个液压顶杆6同步伸展插入到定位孔5中对应的定位孔51内，对下模具3进行定位，然后再通过液压伸缩柱8伸展带动u 型定架9上移对下模具3的挡块33进行托举定位，此时，下模具3被完全定位，将板材平放再下模具3的上表面，并将需要弯折的位置放置于弧形槽32 的上方，将上模具2的弧形面调整到下方，启动液压升降柱11带动上模具2 下移，将板材在弧形槽32处弯折即可。