一种激光焊接设备的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量的对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高。

2、激光焊接的精准定位是激光焊接的难点之一，现有的激光焊接设备通过视觉机构对工件进行拍照获得工件的偏移量，然后将激光器进行固定，由伺服系统根据偏移量驱动工件进行移动纠偏，此种做法依赖伺服系统的驱动，且伺服系统的精度还不足以控制高精度要求的工件之间焊接，导致焊接位置仍存在一定的误差，且在进行激光焊接时工件可能会有所晃动，会近一步扩大误差。

技术实现思路

1、为解决激光焊接设备的技术问题，本实用新型提供一种激光焊接设备。

2、本实用新型提供的激光焊接设备包括焊接柜体，所述焊接柜体顶端连接有六组固定柱，每组固定柱侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件，升降组件一侧连接有升降杆，升降组件用于驱动升降杆进行纵向运动，每组升降杆顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有移动板，移动板表面连接有调节组件，调节组件下方连接有激光焊接设备，调节组件用于驱动激光焊接设备进行横向运动。

3、优选的，所述升降组件包括螺纹杆以及转动机，所述螺纹杆设置有两组，每组螺纹杆与位于中间的两组相对的固定柱所开设的滑槽相连接，两组固定柱顶端开设有通孔，通孔内部开设有轴承，轴承的一端连接有与螺纹杆相连接，轴承的另一端连接有转动机，转动机与固定柱相连接。

4、优选的，所述调节组件包括滑动块、滚轮以及电机，所述滑动块侧壁开设有通槽，通槽内顶端开设有三组凹槽，每组凹槽内部连接有滚轮，三组所述滚轮中间部分连接有转轴，所述滑动块表面开设有通孔，通孔内部与转轴相连接，转轴远离滚轮的一端连接有电机，电机与滑动块相连接。

5、优选的，所述移动板顶端开设有三组凹槽，每组凹槽分别与滚轮配合使用。

6、优选的，所述焊接柜体顶端开设有两组凹槽，两组凹槽内部设置有固定组件，固定组件包括伸缩柱以及推拉板，伸缩柱设置有两组，每组伸缩柱的一端与焊接柜体所开设的凹槽内壁相连接，伸缩柱的另一端连接有推拉板，推拉板与焊接柜体所开设的凹槽活动连接。

7、优选的，所述焊接柜体底端连接有四组底盘。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的激光焊接设备具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过转动机带动螺纹杆转动，使滑块跟随螺纹杆的转动而进行上下移动，再通过滑块带动升降杆进行升降，从而使移动板进行升降，对激光焊接设备的高度进行调节。

10、2、本实用新型通过电机带动转轴转动，使三种滚轮跟随转轴转动，再利用移动板所开设的凹槽配合使用，带动滑动块进行横向运动，从而对激光焊接设备的位置进行调节。

11、3、本实用新型通过伸缩柱推动推拉板进行横向移动，使两组推拉板进行相合或相离运动，从而对工件进行夹持固定，防止激光焊接时，工件会发生晃动。

技术特征：

1.一种激光焊接设备，包括焊接柜体(1)，其特征在于，所述焊接柜体(1)顶端连接有六组固定柱(3)，每组固定柱(3)侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件(4)，升降组件(4)一侧连接有升降杆(5)，升降组件(4)用于驱动升降杆(5)进行纵向运动，每组升降杆(5)顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有移动板(6)，移动板(6)表面连接有调节组件(7)，调节组件(7)下方连接有激光焊接设备(9)，调节组件(7)用于驱动激光焊接设备(9)进行横向运动。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述升降组件(4)包括螺纹杆(10)以及转动机(11)，所述螺纹杆(10)设置有两组，每组螺纹杆(10)与位于中间的两组相对的固定柱(3)所开设的滑槽相连接，两组固定柱(3)顶端开设有通孔，通孔内部开设有轴承，轴承的一端连接有与螺纹杆(10)相连接，轴承的另一端连接有转动机(11)，转动机(11)与固定柱(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述调节组件(7)包括滑动块(12)、滚轮(13)以及电机(14)，所述滑动块(12)侧壁开设有通槽，通槽内顶端开设有三组凹槽，每组凹槽内部连接有滚轮(13)，三组所述滚轮(13)中间部分连接有转轴，所述滑动块(12)表面开设有通孔，通孔内部与转轴相连接，转轴远离滚轮(13)的一端连接有电机(14)，电机(14)与滑动块(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述移动板(6)顶端开设有三组凹槽，每组凹槽分别与滚轮(13)配合使用。

5.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述焊接柜体(1)顶端开设有两组凹槽，两组凹槽内部设置有固定组件(8)，固定组件(8)包括伸缩柱(15)以及推拉板(16)，伸缩柱(15)设置有两组，每组伸缩柱(15)的一端与焊接柜体(1)所开设的凹槽内壁相连接，伸缩柱(15)的另一端连接有推拉板(16)，推拉板(16)与焊接柜体(1)所开设的凹槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述焊接柜体(1)底端连接有四组底盘(2)。

技术总结
本技术提供一种激光焊接设备，包括焊接柜体，焊接柜体顶端连接有六组固定柱，每组固定柱侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件，升降组件一侧连接有升降杆，升降组件用于驱动升降杆进行纵向运动，每组升降杆顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有调节组件，调节组件下方连接有激光焊接设备，本技术新型通过电机带动转轴转动，使三种滚轮跟随转轴转动，再利用移动板所开设的凹槽配合使用，带动滑动块进行横向运动，从而对激光焊接设备的位置进行调节，通过伸缩柱推动推拉板进行横向移动，使两组推拉板进行相合或相离运动，从而对工件进行夹持固定，防止激光焊接时，工件会发生晃动。

技术研发人员：舒建锋,金平,徐耀建
受保护的技术使用者：舒建锋
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12